KR101975152B1 - 모세관 인발 성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 모세관 인발 성형장치에 관한 것으로서, 테이블(T)에 지지되는 몸체박스(10)와; 몸체박스(10)의 전방측에 형성된 것으로서, 관통하는 구멍(21)이 형성된 포켓블럭(20)과; 포켓블럭(20)에 착탈되는 것으로서, 공급되는 파이프모재(P)를 작은 내직경을 가지는 모세관(P1)으로 성형하기 위한 성형바이스(30)와; 몸체박스(10)의 상부에 배치되어 연속적으로 공급되는 파이프모재(P)를 성형바이스(30) 측으로 직진 가이드하는 롤러조립체(40)와; 이블(T)에 지지되어 파이프모재(P)가 공급되는 성형바이스(30)로 윤활유를 공급하는 윤활유공급부(50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

모세관 인발 성형장치{apparatus for drawing capillary pipe}
본 발명은 모세관 인발 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프모재를 균일한 내경을 가지는 고품질의 모세관으로 인발 성형할 수 있는 모세관 인발 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 공조기는, 저온저압 기상 냉매를 압축하여 고온고압 기상 냉매가 되게 하는 압축기와, 고온고압 기상 냉매중 장열을 흡수하여 저온고압 액상 냉매가 되게하는 응축기와, 저온고압 액상 냉매를 팽창시켜 저온저압 액체가 되게 하는 팽창밸브와, 저온저압 액체를 증발시켜 저온저압 기체가 되게 하는 증발기가 냉각회로를 이루며 구현되며, 각각의 구성들은 냉매가 경유하는 모세관과 연결된다. 이러한 모세관은 일정한 내경을 가짐으로서 설정된 양만큼의 냉매를 흐르게 한다.
참고적으로 냉동기에 사용되는 모세관이 예를 들면 외경이 1.8mm 일 경우 내경은 0.6mm, 외경이 1mm 일 경우 내경은 0.8 mm 정도가 되는데, 이러한 모세관은 직경이 큰 동 재질의 파이프모재를 내직경이 작은 바이스가 통과되도록 인발함으로써 구현된다. 이와 관련된 선행기술이 특허공개번호 10-2007-0110742호에 냉매용 일체형 모세관 인발 성형장치 및 그 방법이란 명칭으로 개시되어 있다.
그런데, 모세관은 파이프모재를 인발하여 제조되는 것이기 때문에, 모세관의 내주면에 미세한 주름이나 크랙이 발생될 수 있고, 또한 내주면에서 분리된 이물질이 있을 수 있으며, 이는 공조기의 수명단축, 누수 및 파열등의 원인이과 함께 유체저항이 커짐으로써 소음발생의 원인이 되었다. 본 원인이 되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 모세관의 내주면에 주름이나 크랙의 발생을 방지하고, 인발 성형중 내주면에서 분리된 이물질을 걸러낼 수 있는 모세관 인발 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 모세관 인발 성형장치는, 테이블(T)에 지지되는 몸체박스(10); 상기 몸체박스(10)의 전방측에 형성된 것으로서, 관통하는 구멍(21)이 형성된 포켓블럭(20); 상기 포켓블럭(20)에 착탈되는 것으로서, 공급되는 파이프모재(P)를 작은 내직경을 가지는 모세관(P1)으로 성형하기 위한 성형바이스(30); 상기 몸체박스(10)의 상부에 배치되어 연속적으로 공급되는 상기 파이프모재(P)를 상기 성형바이스(30) 측으로 직진 가이드하는 롤러조립체(40); 및 상기 테이블(T)에 지지되어 상기 파이프모재(P)가 공급되는 상기 성형바이스(30)로 윤활유를 공급하는 윤활유공급부(50);를 포함하고;
상기 성형바이스(30)는, 상기 포켓블럭(20)의 상부측으로 착탈되는 바이스몸체(31)와, 상기 바이스몸체(31)의 일측에 형성된 것으로서 상기 파이프모재(P)가 공급(유입)되는 바이스입구(32)와, 상기 바이스몸체(31)의 타측에 형성되는 것으로서 상기 바이스입구(32) 보다 작은 내직경을 가지는 바이스출구(33)와, 상기 바이스입구(32) 측의 상기 파이프모재(P)에 내장되는 것으로서 상기 바이스출구(33)의 내직경보다 큰 외직경을 가지는 플러그(34)와, 상기 플러그(34) 후방측의 상기 파이프모재(P)에 내장되는 것으로서 인발 성형과정에서 발생되는 이물질을 필터링하기 위한 플러그필터(35)를 포함하며;
상기 플러그필터(35)는, 선단에 단턱구멍(35b)이 형성된 필터관(35a)과, 상기 필터관(35a)에 내장되어 탄턱구멍(35b)에 걸어지는 필터(35c)와, 상기 필터관(35a)의 외주면에 형성된 날개(35d)를 포함하는 것;을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 몸체박스(10)의 후방측에 형성된 것으로서, 관통하는 구멍(61)이 형성된 서브포켓블럭(60); 및 상기 서브포켓블럭(60)에 착탈되는 것으로서, 외부에서 공급되는 가공전 파이프모재(P0)의 외직경 표면이 균일하도록 가공하는 서브바이스(70);를 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 롤러조립체(40)는, 상기 몸체박스(10)에 상호 마주보는 방향으로 이동 가능하게 설치되는 제1,2가변블럭(41)(42)과, 상기 몸체박스(10)의 일측 및 타측 각각에 설치되는 것으로서 정역회전됨에 따라 상기 제1,2가변블럭(41)(42)을 상호 가깝거나 멀게 이동시키는 제1,2가변볼트(43)(44)와, 상기 제1가변블럭(41)에 회전 가능하게 지지되는 다수의 제1가이드롤러(45)와, 상기 제2가변블럭(42)에 회전 가능하게 지지되는 다수의 제2가이드롤러(46)를 포함한다.
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본 발명에 있어서. 상기 필터관(35a)의 입구와 필터(35c) 사이에 이물질(C)을 포집하기 위한 특정 깊이(D)의 포집홈(35e)이 형성된다.
본 발명에 의하면, 가공전 파이프모재는 서브바이스에 의하여 외직경이 일정한 파이프모재 되고, 외직경이 일정하게 가공된 파이프모재는 성형바이스에 의하여 내직경 및 외직경이 일정한 모세관으로 인발 성형됨으로서, 내외직경이 일정한 모세관의 구현이 가능한 것이다.
또한 플러그에 의하여 모세관의 내경을 더욱 일정하게 할 수 있음과 동시에 모세관 내주면에서 미세한 주름이나 크랙의 발생을 방지할 수 있고, 플러그필터에 의하여 인발 성형 과정에서 파이프모재 내주면에서 발생되는 이물질을 필터링할 수 있으며, 이에 따라 모세관의 수명단축, 누수 및 파열등을 방지할 수 있고, 유체저항을 최소화함으로서 소음발생의 원인을 해소할 수 있다.
그리고 다수의 제1,2가이드롤러 사이의 간격을 가변할 수 있어 다양한 직경의 파이프모재(P)를 직진 가이드할 수 있어 범용적을 높일 수 있다라는 작용,효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 모세관 인발 성형장치의 구성을 설명하기 위한 도면,
도 2는 도 1의 인발 성형장치의 평면도,
도 3은 도 1 의 인발 성형장치에 의하여 가공전 파이프모재가 모세관으로 인발 성형되는 것을 설명하기 위한 도면,
도 4는 도 1의 성형바이스를 발췌하여 내부 구성을 설명하기 위한 도면,
도 5는 도 4의 파이프모재에 내장된 플러그필터를 발췌하여 도시한 사시도,
도 6은 도 5의 플러그필터의 조립 단면도,
도 7은 도 1의 서브바이스를 발췌하여 내부 구성을 설명하기 위한 도면.
이하 본 발명에 따른 모세관 인발 성형장치를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
이하에서, "상부" 나 "상"이라고 기재된 것은 접촉하여 바로 위에 있는 것뿐만 아니라 비접촉으로 위에 있는 것도 포함할 수 있다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정 되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미한다.
도 1은 본 발명에 따른 모세관 인발 성형장치의 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 도 1의 인발 성형장치의 평면도이며, 도 3은 도 1 의 인발 성형장치에 의하여 가공전 파이프모재가 모세관으로 인발 성형되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 모세관 인발 성형장치(100)는, 파이프모재(P)를 인발 성형하여 일정한 내직경 및 외직경을 가지는 모세관으로 연속 인발 성형하기 위한 것으로서, 일측으로 공급되는 파이프모재(P)는 타측에서 인발되면서 모세관(P1)으로 성형되고, 이후 모세관(P1)은 롤(미도시)에 권회되어 출하되거나 다음 공정으로 운반된다.
이러한 모세관 인발 장치(100)는, 테이블(T)에 지지되는 몸체박스(10)와; 몸체박스(10)의 전방측에 형성된 것으로서, 관통하는 구멍(21)이 형성된 포켓블럭(20)과; 포켓블럭(20)에 착탈되는 것으로서, 공급되는 파이프모재(P)를 작은 내직경을 가지는 모세관(P1)으로 성형하기 위한 성형바이스(30)와; 몸체박스(10)의 상부에 배치되어 연속적으로 공급되는 상기 파이프모재(P)를 성형바이스(30) 측으로 직진 가이드하는 롤러조립체(40)와; 테이블(T)에 지지되어 파이프모재(P)가 공급되는 성형바이스(30)로 윤활유를 공급하는 윤활유공급부(50); 몸체박스(10)의 후방측에 형성된 것으로서, 관통하는 구멍(61)이 형성된 서브포켓블럭(60)과; 서브포켓블럭(60)에 착탈되는 것으로서, 외부에서 공급되는 가공전 파이프모재(P0)의 외직경 표면이 균일하도록 가공하는 서브바이스(70);를 포함한다.
이러한 인발 장치(100)의 일측에는 가공전 파이프모재(P0)를 공급하는 공급부(미도시)가 설치되고, 타측에는 파이프모재가 인발 성형되어 구현된 모세관(P1)을 권회하는 권회롤(미도시)이 설치되며, 회전되는 권회롤은 모세관(P1)을 연속적으로 인발함으로써 가공전 파이프모재(P0)가 인발 장치(100)로 연속 공급되게 한다. 이때 파이프모재(P0)의 내부에는, 인발 성형공정을 수행하기 위하여 윤활유가 미리 충진되고, 인발 성형되는 도중에 상기 윤활유공급부(50)는 성형바이스(30) 측의 파이프모재(P)의 외주면으로 윤활유를 공급함으로써, 인발 성형도중에 마찰열에 의한 품질 저하를 방지한다.
포켓블럭(20)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 몸체박스(10)의 전방측에 상부측으로 개구된 형태로 되며, 후술할 성형바이스(30)가 착탈된다. 포켓블럭(20)에는 성형바이스(30)로 공급되는 파이프모재(P) 및 배출되는 모세관(P1)이 출입될 수 있는 구멍(21)이 형성된다.
롤러조립체(40)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 몸체박스(10)에 상호 마주보는 방향으로 이동 가능하게 설치되는 제1,2가변블럭(41)(42)과, 몸체박스(10)의 일측 및 타측 각각에 설치되는 것으로서 정역회전됨에 따라 제1,2가변블럭(41)(42)을 상호 가깝거나 멀게 이동시키는 제1,2가변볼트(43)(44)와, 제1가변블럭(41)에 회전 가능하게 지지되는 다수의 제1가이드롤러(45)와, 제2가변블럭(42)에 회전 가능하게 지지되는 다수의 제2가이드롤러(46)를 포함한다.
제1,2가변블럭(41)(42)에는 이동하는 방향으로 제1,2가이드공(41a)(42a)이 형성되고, 제1,2가이드공(41a)(42a)에는 제1,2가이드돌기(41b)(42b)가 끼어진다. 이에 따라 제1,2가변블럭(41)(42)은 상호 근접되거나 멀어지는 방향으로만 움직일 수 있게 된다.
다수의 제1가이드롤러(45)와 제2가이드롤러(46)는 파이프모재(P)의 양측 외주면을 밀착시킨 상태에서 직선 방향으로 가이드한다. 이때 제1,2가이드롤러(45)(46)에는 탄성재질의 링(미도시)이 설치되어, 가이드하는 파이프모재(P)의 표면에 스크래치등이 발생되는 것을 방지한다.
이러한 구조에 의하여, 제1가변볼트(43)(44)를 정역회전시켜 제1,2가변블럭(41)(42)을 가까워지게 하거나 멀게함으로써, 다수의 제1,2가이드롤러(45)(46) 사이의 간격을 가변할 수 있고, 이에 따라 다양한 직경의 파이프모재(P)를 가이드할 수 있어 범용적인 사용이 가능하다.
윤활유공급부(50)는 파이프모재(P)가 공급되는 성형바이스(30)로 윤활유를 공급하는 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 테이블(T)에 지지되는 공급관(51)에 연결되는 자바라관(52)과, 자바라관(52)의 단부에 설치되는 노즐(53)로 구성된다. 이에 따라, 노즐(53)은 자바라관(52)에 의하여 위치 변동이 가능하여 파이프모재(P)의 두께에 따라 적절한 위치에서 윤활유를 공급할 수 있다.
도 4는 도 1의 성형바이스를 발췌하여 내부 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 도 4의 파이프모재에 내장된 플러그필터를 발췌하여 도시한 사시도이며, 도 6은 도 5의 플러그필터의 조립 단면도이다.
도시된 바와 같이, 성형바이스(30)는, 포켓블럭(20)의 상부측으로 착탈되는 바이스몸체(31)와, 바이스몸체(31)의 일측에 형성된 것으로서 파이프모재(P)가 공급(유입)되는 바이스입구(32)와, 바이스몸체(31)의 타측에 형성되는 것으로서 상기 바이스입구(32) 보다 작은 내직경을 가지는 바이스출구(33)와, 바이스입구(32) 측의 파이프모재(P)에 내장되는 것으로서 상기 바이스출구(33)의 내직경보다 큰 외직경을 가지는 플러그(34)와, 플러그(34) 후방측의 파이프모재(P)에 내장되는 것으로서 인발 성형과정에서 발생되는 이물질을 필터링하기 위한 플러그필터(35)를 포함한다.
바이스입구(32)에는 바이스출구(33)까지 연결되는 입구경사면(32a)이 형성되고, 공급(유입)되는 바이스입구(32)에서 바이스출구(33)를 경유하는 동안에 내외직경이 작아지도록 1차 인발 성형된다.
플러그(34)는 바이스입구(32) 측의 파이프모재(P)에 내장되는 것으로서 상기 바이스출구(33)의 내직경보다 큰 외직경을 가지며, 그 선단에는 상기 입구경사면(32a)과 동일한 경사각도를 가지는 플러그경사면(34a)이 형성된다. 또한 플러그(34)에는 그를 관통하는 플러그관통공(34b)이 형성된다. 이에 따라, 파이프모재(P)는 플러그경사면(34a)과 입구경사면(32a) 사이를 통과하면서 모세관(P1)으로 인발 성형될 때, 모세관(P1)은 일정한 내경을 가지게 되고, 파이프모재(P)에 미리 충진된 윤활유는 플러그관통공(34b)을 통하여 후술할 플러그필터(35) 측으로 빠져나간다.
플러그필터(35)는, 파이프모재(P)를 인발 형성되는 과정에서 내주면에서 분리되는 이물질이나, 플러그관통공(34a)을 통과한 윤활유에 함유되는 미세 이물질을 필터링하여 수집한다. 이러한 플러그필터(35)는, 선단에 단턱구멍(35b)이 형성된 필터관(35a)과, 필터관(35a)에 내장되어 탄턱구멍(35b)에 걸어지는 필터(35c)와, 필터관(35a)의 외주면에 형성된 날개(35d)를 포함한다.
필터(35c)는 필터관(35a)에 탈착 가능하게 끼어지는데 스펀지 재질로 된다. 이러한 필터(35c)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 필터관(35a)에 끼어진 후 단턱구멍(35b)에 걸치어지며, 이때 필터관(35a)의 입구와 필터(35c) 사이에는 후술할 큰 이물질(C)을 포집하기 위한 특정 깊이(D)의 포집홈(35e)이 형성된다.
날개(35d)는 플러그필터(35)를 파이프모재(P)의 내주면과 이격시키고, 이에 따라 플러그관통공(34b)을 통과한 윤활유가 빠르게 흘러나갈 수 있는 유로를 형성한다. 즉 파이프모재(P)가 성형바이스(30) 측으로 연속 인발될 때, 플러그(34) 선단측의 윤활유는 날개(35c) 사이를 통하여 플러그필터(35)의 후방측으로 빠르게 빠져나가는 것이다.
이러한 구조에 의하여, 인발 성형 과정에서 플러그(34)의 전방측 파이프모재에 충진된 윤활유는 플러그관통공(34a)을 통하여 빠져나간 후 플러그필터의 날개(35d) 사이를 통하여 플러그필터(35) 후방측으로 빠르게 빠져나가고. 윤활유의 일부는 필터관(35a)의 단턱구멍(35b)을 통하여 필터(35c)를 빠져나가면서 그 윤활유에 함유된 미세 이물질이 필터(35c)에 필터링되어 제거된다.
한편 날개(35d)를 빠르게 통과한 윤활유는 필터(35e)를 빠져나가는 윤활유에 비하여 속도가 크기 때문에, 도 6에 도시된 바와 같이, 필터관(35a)의 입구측에서 포집홈(35e) 측으로 와류가 형성된다. 이러한 와류는 파이프모재(P)의 내주면에서 분리된 큰 이물질(C)을 포집홈(35e) 측으로 이동시켜 포집홈(35e)에 포집될 수 있게 한다.
즉, 파이프모재(P) 내부에서, 미리 충진된 윤활유에 함유되는 미세이물질은 필터(35c)에 의하여 필터링되어 제거되고, 상대적으로 큰 이물질(C)은 상기 와류에 의하여 포집홈(35e)에 포집됨으로서, 윤활유 내부의 이물질을 효과적으로 제거할 수 있는 것이다. 따라서 인발 성형되는 모세관의 내주면은 이물질에 의하여 손상되지 않으므로, 고품질의 모세관(P1)의 구현이 가능하고, 따라서 이러한 모세관을 채용한 공조기의 사용 수명을 연장시킬 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명의 모세관 인발 성형장치에 따르면, 인발 성형과정에서 성형바이스(30)로 공급되는 파이프모재(P)는 바이스입구(32)에서 바이스출구(33)를 통과하는 동안 내외직경이 작아지는데, 파이프모재(P)는 플러그경사면(34a)과 입구경사면(32a) 사이를 통과하므로 인발 성형된 모세관(P1)의 내주면은 균일한 내경을 갖게 되고, 미세한 주름이나 크랙의 발생을 방지할 수 있다.
서브포켓블럭(60)은 몸체박스(10)의 후방측에 상부측으로 개구된 형태로 되며, 후술할 서브바이스(70)가 착탈된다. 서브포켓블럭(60)에는 서브바이스(70)로 유입되는 표면 가공전 파이프모재(P0) 및 배출되는 표면 가공후 파이프모재(P)가 출입될 수 있는 구멍(61)이 형성된다.
도 7은 도 1의 서브바이스를 발췌하여 내부 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도시된 바와 같이, 서브바이스(70)는, 서브포켓블럭(60)의 상부측으로 착탈되는 서브바이스몸체(71)와, 서브바이스몸체(71)의 일측에 형성된 것으로서 가공전 파이프모재(P0)가 공급(유입)되는 서브바이스입구(72)와, 서브바이스몸체(71)의 타측에 형성되는 것으로서 상기 서브바이스입구(72) 보다 작은 내직경을 가지는 서브바이스출구(73)를 포함한다.
이러한 구조에 의하여, 인발과정에서 서브바이스(70)로 공급되는 가공전 파이프모재(P0)는 서브바이스입구(72)에서 서브바이스출구(73)를 통과하는 동안 외직경이 일정해진다. 이에 따라, 외직경이 일정해진 파이프모재(P)는 상기 성형바이스(30)에 의하여, 외직경은 물론 내직경 역시 일정한 모세관(P1)으로 인발 성형될 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 가공전 파이프모재(P0)는 서브바이스(70)에 의하여 외직경이 일정한 파이프모재(P)가 되고, 외직경이 일정하게 가공된 파이프모재(P)가 성형바이스(30)에 의하여 내직경 및 외직경이 일정한 모세관(P1)으로 인발 성형된다. 즉 서브바이스(70)에 의하여 1 차 인발 성형되고, 성형바이스(30)에 의하여 2 차 인발 성형됨으로서, 내외직경이 일정한 모세관(P1)의 구현이 가능한 것이다.
또한 플러그(34)에 의하여 모세관(P1)의 내경을 더욱 일정하게 할 수 있음과 동시에 모세관 내주면에서 미세한 주름이나 크랙의 발생을 방지할 수 있고, 플러그필터(35)에 의하여 인발 성형 과정에서 파이프모재(P) 내주면에서 발생되는 이물질을 필터링할 수 있으며, 이에 따라 모세관의 수명단축, 누수 및 파열등을 방지할 수 있고, 유체저항을 최소화함으로서 소음발생의 원인을 해소할 수 있다.
그리고 다수의 제1,2가이드롤러(45)(46) 사이의 간격을 가변할 수 있어 다양한 직경의 파이프모재(P)를 직진 가이드할 수 있어 범용적을 높일 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
100 ... 모세관 인발 성형장치
10 ... 몸체박스 20 ... 포켓블럭
21 ... 구멍 30 ... 성형바이스
31 ... 바이스몸체 32 ... 바이스입구
32a ... 입구경사면 33 ... 바이스출구
34 ... 플러그 34a ... 플러그경사면
35 ... 플러그필터 35a ... 필터관
35b ... 단턱구멍 35c ... 필터
35d ... 날개 35e ... 포집홈
40 ... 롤러조립체 41, 42 ... 제1,2가변블럭
41a, 42a ... 제1.2가이드공
41b, 42b ... 제1,2가이드돌기
43, 44 ... 제1,2가변볼트
45, 46 ... 제1,2가이드롤러
50 ... 윤활유 공급부 51 ... 공급관
52 ... 자바라관 53 ... 노즐
60 ... 서브포켓블럭 61 ... 구멍
70 ... 서브바이스 71 ... 서브바이스몸체
72 ... 서브바이스입구 73 ... 서브바이스출구

Claims (7)

  1. 테이블(T)에 지지되는 몸체박스(10);
    상기 몸체박스(10)의 전방측에 형성된 것으로서, 관통하는 구멍(21)이 형성된 포켓블럭(20);
    상기 포켓블럭(20)에 착탈되는 것으로서, 공급되는 파이프모재(P)를 작은 내직경을 가지는 모세관(P1)으로 성형하기 위한 성형바이스(30);
    상기 몸체박스(10)의 상부에 배치되어 연속적으로 공급되는 상기 파이프모재(P)를 상기 성형바이스(30) 측으로 직진 가이드하는 롤러조립체(40); 및
    상기 테이블(T)에 지지되어 상기 파이프모재(P)가 공급되는 상기 성형바이스(30)로 윤활유를 공급하는 윤활유공급부(50);를 포함하고;
    상기 성형바이스(30)는, 상기 포켓블럭(20)의 상부측으로 착탈되는 바이스몸체(31)와, 상기 바이스몸체(31)의 일측에 형성된 것으로서 상기 파이프모재(P)가 공급(유입)되는 바이스입구(32)와, 상기 바이스몸체(31)의 타측에 형성되는 것으로서 상기 바이스입구(32) 보다 작은 내직경을 가지는 바이스출구(33)와, 상기 바이스입구(32) 측의 상기 파이프모재(P)에 내장되는 것으로서 상기 바이스출구(33)의 내직경보다 큰 외직경을 가지는 플러그(34)와, 상기 플러그(34) 후방측의 상기 파이프모재(P)에 내장되는 것으로서 인발 성형과정에서 발생되는 이물질을 필터링하기 위한 플러그필터(35)를 포함하며;
    상기 플러그필터(35)는, 선단에 단턱구멍(35b)이 형성된 필터관(35a)과, 상기 필터관(35a)에 내장되어 단턱구멍(35b)에 걸어지는 필터(35c)와, 상기 필터관(35a)의 외주면에 형성된 날개(35d)를 포함하는 것;을 특징으로 하는 모세관 인발 성형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몸체박스(10)의 후방측에 형성된 것으로서, 관통하는 구멍(61)이 형성된 서브포켓블럭(60); 및
    상기 서브포켓블럭(60)에 착탈되는 것으로서, 외부에서 공급되는 가공전 파이프모재(P0)의 외직경 표면이 균일하도록 가공하는 서브바이스(70);를 포함하는 것을 특징으로 하는 모세관 인발 성형장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 롤러조립체(40)는,
    상기 몸체박스(10)에 상호 마주보는 방향으로 이동 가능하게 설치되는 제1,2가변블럭(41)(42)과,
    상기 몸체박스(10)의 일측 및 타측 각각에 설치되는 것으로서 정역회전됨에 따라 상기 제1,2가변블럭(41)(42)을 상호 가깝거나 멀게 이동시키는 제1,2가변볼트(43)(44)와,
    상기 제1가변블럭(41)에 회전 가능하게 지지되는 다수의 제1가이드롤러(45)와,
    상기 제2가변블럭(42)에 회전 가능하게 지지되는 다수의 제2가이드롤러(46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 모세관 인발 성형장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 필터관(35a)의 입구와 필터(35c) 사이에 이물질(C)을 포집하기 위한 특정 깊이(D)의 포집홈(35e)이 형성된 것을 특징으로 하는 모세관 인발 성형장치.
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