JP5426701B2 - 金属管の引抜装置および引抜方法 - Google Patents
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Description
また、本明細書の記載において、引抜装置および引抜方法における「後方」とは引抜管に対して素管側の方向を表し、「前方」とは素管に対して引抜管側の方向を表している。
[10]前記素管の内面に付着させた潤滑油を、前記ロッド棒の吐出口と前記プラグとの間に取付けた中子によって塗り拡げる前項8または9に記載の金属管の引抜方法。
〔図1:引抜装置(31)〕
ロッド棒(7)の周壁に、潤滑油(L)を吐出させるための8個の吐出口(12)が周方向に等間隔で穿設されている。中子(21)は発泡ポリウレタン製の円柱形であり、中心の貫通孔にロッド棒(7)を貫通させ、プラグ(6)と吐出口(12)との間に取り付けられている。潤滑油(L)はロッド棒(7)内を通って前記吐出口(12)から吐出され、素管(10)内面に付着した潤滑油(L)は中子(21)によって塗り拡げられる。
〔図2:引抜装置(32)〕
中子(21)の取付位置をロッド棒(7)の吐出口(12)に重なる位置とした。その他の構成は上記引抜装置(31)と同じである。
〔図3:引抜装置(33)〕
プラグ(6)のアプローチ部(8)の後方側にロッド棒(7)に連通する4個の吐出口(13)が、周方向に等間隔で設けられている。潤滑油(L)はロッド棒(7)内を通って前記吐出口(13)から吐出され、素管(10)の内面に吹き付けて付着させる。
〔図4:引抜装置(34)〕
ブラシ型の中子(22)を用いた。前記中子は(22)リング形基体に豚毛を植毛したものであり、取付位置は前記引抜装置(31)と同じく、プラグ(6)と吐出口(12)との間とした。その他の構成は上記引抜装置(31)と同じである。
〔図5:引抜装置(35)〕
図5に示すように、ポリエチレン製のスクレイパー型中子(23)を用いた。前記中子(23)の取付位置は、は前記引抜装置(31)と同じくプラグ(6)と吐出口(12)との間とした。その他の構成は上記引抜装置(31)と同じである。
〔図6:引抜装置(36)〕
内面用潤滑油供給部を具備しない引抜装置である。
(比較例1)
図6の引抜装置(35)により、素管(10)の内面に対し予めプラグ(6)に塗布した潤滑油(L)のみを供給して引抜いた。
(比較例2)
図6の引抜装置(35)により、素管(10)の内面に潤滑油を供給することなく、外面にのみ潤滑油(L)を供給して引抜いた。
(参考例1)
図3の引抜装置(33)により、プラグ(6)の吐出口(13)から潤滑油(L)を600g/minの割合で連続供給しながら引抜いた。
(参考例2)
ロッド棒の周壁に吐出口を有する引抜装置において、中子を取付けずに素管(10)の内面に潤滑油(L)を600g/minの割合で連続供給しながら引抜いた。即ち、図1の引抜装置(31)において中子(21)を取り外した状態で、吐出口(12)から潤滑油(L)を素管(10)の内面に吹き付けながら引抜いた。
(参考例3)
図5の引抜装置(35)により、ロッド棒(7)の吐出口(12)から潤滑油(L)を300g/minの割合で連続供給しつつ、スクレイパー型の中子(23)で薄く均一に塗り拡げながら引抜いた。
(参考例4)
図1の引抜装置(31)により、ロッド棒(7)の吐出口(12)から潤滑油(L)を300g/minの割合で連続供給しつつ、発泡ポリウレタン製の中子(21)で薄く均一に塗り拡げながら引抜いた。
(参考例5)
図4の引抜装置(30)により、ロッド棒(7)の吐出口(12)から潤滑油(L)を300g/minの割合で連続供給しつつ、ブラシ型の中子(22)で薄く均一に塗り拡げながら引抜いた。
(実施例6)
図2の引抜装置(32)により、ロッド棒(7)の吐出口(12)から発泡ポリウレタン製中子(21)に潤滑油(L)を300g/minの割合で連続供給しつつ、中子(21)から浸み出させた潤滑油(L)を薄く均一に塗り拡げながら引抜いた。
(参考例7)
図3の引抜装置(33)を、素管(10)側が低くなるように引抜軸を5°傾斜させて固定し、プラグ(6)の吐出口(13)から潤滑油(L)を600g/minの割合で連続供給しながら引抜いた。
(フレの測定方法)
図7に示すように、260mm管(40)の両端から10mmの位置をポリエチレン製支持棒(41)に突き当て、管(40)の外面に接触するように3個のダイヤルゲージ(42)をセットした。ダイヤルゲージ(42)の位置は、管(40)の中央と前記各支持棒(41)に可及的に近い部分である。そして、管(40)を回転させ、ダイヤルゲージの読みの最大値と最小値の差をもってフレの値とした。
6…プラグ
7…ロッド棒
10…素管
11…引抜管
12、13…吐出口(内面用潤滑油供給部)
20…ノズル(外面用潤滑油供給部)
21、22、23…中子(内面用潤滑油供給部)
31、32、33、34、35、36…引抜装置
L…潤滑油
Claims (6)
- 金属製素管の外面を成形するダイスと内面を成形するプラグと間に通すことで加工する引抜装置において、前記プラグを支持するロッド棒に前記素管の内面に接触した状態に取付けられて、素管の内面に付着させた潤滑油を塗り拡げる中子と、前記素管の内面に潤滑油を供給する内面用潤滑油供給部とを備え、
前記内面用潤滑油供給部において、前記プラグを支持するロッド棒の外面に開口して素管の内面に向かって潤滑油を吐出させる吐出口を有し、
前記中子は、前記ロッド棒の吐出口に重ねて取付けられていることを特徴とする金属管の引抜装置。 - 前記中子が、多孔質体、ブラシ、板状体のいずれかで構成されている請求項1に記載の金属管の引抜装置。
- 金属製素管の外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとで引抜加工するに際し、
前記プラグを支持するロッド棒の外面に開口する吐出口から潤滑油を吐出させるとともに、前記ロッド棒の吐出口に重ねて取り付けられた中子を素管の内面に接触させることによって、前記潤滑油を中子を介して素管に付着させ、かつ付着させた潤滑油を中子で塗り拡げながら引抜くことを特徴とする金属管の引抜方法。 - 前記中子が、多孔質体、ブラシ、板状体のいずれかで構成されている請求項3に記載の金属管の引抜方法。
- 前記素管はアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる請求項3または4に記載の金属管の引抜方法。
- 前記引抜管は感光ドラム基体用の管である請求項5に記載の金属管の引抜方法。
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