CN104399766A - 微量润滑冷却系统及铜管拉拔时润滑冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微量润滑冷却系统，它包括：微量润滑冷却控制器；所述微量润滑冷却控制器具有用于连接强压气体以供驱动的进气管，分别连接所述微量润滑冷却控制器的第一微量油气喷嘴和第二微量油气喷嘴；旋压机构，其具有向一侧敞开口部的拉伸缩口，所述第一微量油气喷嘴的出口方向对准所述拉伸缩口；位于所述旋压机构的一侧或两侧具有缩口模具；所述缩口模具具有锥形口，所述第二微量油气喷嘴的出口方向对准所述锥形口。本发明还提供一种铜管拉拔时润滑冷却方法，它包括以下步骤：提供一个微量润滑冷却系统并把该微量润滑冷却系统安装到拉伸设备机台上；连接一根压缩空气气管到微量润滑冷却系统内以提供动力。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种铜管拉拔时润滑冷却方法，它应用于空调、冰箱、电线电缆及电子等行业的铜管拉拔时的润滑冷却过程；
本发明还提供一种实现上述方法的系统装置，具体是一种微量润滑冷却系统。
【背景技术】
据专利检索和市场调查发现，现在铜管拉拔时采用以下润滑冷却方式：铜管在通过圆盘拉伸时由于速度很快，变形量较大必须采用高粘度具有较厚油膜的润滑油才可以满足拉拔需要，而此类润滑油使用一定周期后因油品内分子链被剪断导致润滑失效需要更换，产生废油需要处理。由于润滑油粘度较大，冷却效果较差，造成拉伸时模具及拉伸设备磨损加剧！另一方面因成品表面残留较厚油膜在后期需要使用金属清洗剂进行表面清洗处理，会产生大量废液需要进行处理，存在环境污染风险。
内螺纹铜管在旋压拉拔阶段由于加工量较大，产生热量较大，现有的方式是采用一定粘度的润滑油在一个密闭腔内进行喷淋润滑冷却，外面连接冷却器对回油进行冷却降温，能耗较高；同时此类润滑油使用一定周期后因油品内分子链被剪断导致润滑失效需要更换，产生废油需要处理。同样成品下料后表面残留较多的润滑油需要使用大量的金属清洗剂进行表面处理，造成大量的废液产生，存在污染风险。因此，铜管旋压拉拔成为产品加工生产用时的瓶颈工序，一直是影响产量无法提高的工艺难点。
为了克服上述的问题，我们对铜管拉拔阶段的加工进行技术攻关，研制出一种微量润滑冷却系统及铜管拉拔时润滑冷却方法。
【发明内容】
本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种微量润滑冷却系统及铜管拉拔时润滑冷却方法，它具有结构简单、紧凑，结构设计合理，制造成本低、组装方便，成品率高，节能环保，生产操作方便，安全性强，生产效率高特点。在不改变目前设备的前提下，通过加装一套微量润滑冷却系统来实现铜管拉拔时的润滑冷却需要。 由于采用了植物基的润滑油及压缩空气进行微量润滑和拉拔冷却，成品表面不再需要使用金属清洗剂进行处理即可以满足使用要求，通过压缩空气对拉拔旋压过程及模具进行降温冷却，不再使用额外的冷却系统，可以大幅度的降低生产成本，达到节能降耗及清洁生产的目的。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品生产工具，采用的方法应用性强。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种微量润滑冷却系统，它包括：
微量润滑冷却控制器；
所述微量润滑冷却控制器具有用于连接强压气体以供驱动的进气管，分别连接所述微量润滑冷却控制器的第一微量油气喷嘴和第二微量油气喷嘴；
旋压机构，其具有向一侧敞开口部的拉伸缩口，所述第一微量油气喷嘴的出口方向对准所述拉伸缩口；
位于所述旋压机构的一侧或两侧具有缩口模具；所述缩口模具具有锥形口，所述第二微量油气喷嘴的出口方向对准所述锥形口。
本发明还提供一种铜管拉拔时润滑冷却方法，它包括以下步骤：
步骤一：提供一个微量润滑冷却系统并把该微量润滑冷却系统安装到拉伸设备机台上；
步骤二：连接一根压缩空气气管到微量润滑冷却系统内以提供动力；
步骤三：接通电源使微量润滑冷却系统与拉伸设备拉拔开关进行联动连接，实现同启同停功能；
步骤三：根据拉拔管径不同微调润滑及冷却喷头位置；铜管拉伸准备工作就绪，开启拉伸设备联动，拉拔同时微量润滑冷却系统开始工作；
步骤四：当一根铜管拉拔结束后，联动停止，微量润滑冷却系统联动结束；
步骤五：成品直接缠绕成卷。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
本发明采用了上述技术方案，存在以下优点：一、它具有结构简单、紧凑，结构设计合理，制造成本低、组装方便，成品率高，节能环保，生产操作方便，安全性强，生产效率高特点。
二、在不改变目前设备的前提下，通过加装一套微量润滑冷却系统来实现铜管拉拔时的润滑冷却需要。 由于采用了植物基的润滑油及压缩空气进行微量润滑和拉拔冷却，成品表面不再需要使用金属清洗剂进行处理即可以满足使用要求，通过压缩空气对拉拔旋压过程及模具进行降温冷却，不再使用额外的冷却系统，可以大幅度的降低生产成本，达到节能降耗及清洁生产的目的。
三． 与现有拉拔润滑冷却方式相比，本发明可以大幅度降低电费及设备维护费用；本发明所用的方式相比原来可以大幅度减少油品消耗，且不用再进行专门的废油处理，更环保节能。
四． 采用本发明生产后的产品不需要对表面进行清洗处理，不再使用金属清洗剂，不会产生清洗废液，在清洗成本大幅度下降的同时使得生产现场更加安全；本发明所用的设备体积较小，可以减少占地空间，提升空间利用率；本发明所用的方式相比原来可以大幅度节约换油及清理油箱时间，提升劳动效率，使得生产现场更加清洁安全。
【附图说明】
图1为本发明实施方式中微量润滑冷却系统的结构示意图。
【具体实施方式】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、 “纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参看图1所示的，本发明较佳地提供的实施例是一种微量润滑冷却系统，它包括：微量润滑冷却控制器1；所述微量润滑冷却控制器1具有用于连接强压气体以供驱动的进气管2，分别连接所述微量润滑冷却控制器1的第一微量油气喷嘴3和第二微量油气喷嘴4；
旋压机构5，其具有向一侧敞开口部的拉伸缩口51，所述第一微量油气喷嘴3的出口方向对准所述拉伸缩口51；位于所述旋压机构5的一侧或两侧具有缩口模具6；所述缩口模具6具有锥形口61，所述第二微量油气喷嘴4的出口方向对准所述锥形口61。
基于上述的微量润滑冷却系统的具体应用到铜管的拉拔工艺中，它具体操作包括以下步骤：先是提供一个微量润滑冷却系统并把该微量润滑冷却系统安装到拉伸设备机台上；连接一根进气管2到微量润滑冷却系统内以提供动力；接通电源线7使微量润滑冷却系统与拉伸设备拉拔开关进行联动连接，实现同启同停功能；根据拉拔管径不同微调润滑及冷却喷头位置；铜管拉伸准备工作就绪，开启拉伸设备联动，拉拔同时微量润滑冷却系统开始工作；当一根铜管拉拔结束后，联动停止，微量润滑冷却系统联动结束；成品直接缠绕成卷就可以加工完成。制作成本低，自动化程度高，成倍提高筒管在这个工序的生产效率。
在说明书的描述中，参考术语 “一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。
Claims (2)
1.一种微量润滑冷却系统，其特征在于，它包括：
微量润滑冷却控制器；
所述微量润滑冷却控制器具有用于连接强压气体以供驱动的进气管，分别连接所述微量润滑冷却控制器的第一微量油气喷嘴和第二微量油气喷嘴；
旋压机构，其具有向一侧敞开口部的拉伸缩口，所述第一微量油气喷嘴的出口方向对准所述拉伸缩口；
位于所述旋压机构的一侧或两侧具有缩口模具；所述缩口模具具有锥形口，所述第二微量油气喷嘴的出口方向对准所述锥形口。
2.一种铜管拉拔时润滑冷却方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一：提供一个微量润滑冷却系统并把该微量润滑冷却系统安装到拉伸设备机台上；
步骤二：连接一根压缩空气气管到微量润滑冷却系统内以提供动力；
步骤三：接通电源使微量润滑冷却系统与拉伸设备拉拔开关进行联动连接，实现同启同停功能；
步骤三：根据拉拔管径不同微调润滑及冷却喷头位置；铜管拉伸准备工作就绪，开启拉伸设备联动，拉拔同时微量润滑冷却系统开始工作；
步骤四：当一根铜管拉拔结束后，联动停止，微量润滑冷却系统联动结束；
步骤五：成品直接缠绕成卷。
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2014
- 2014-10-28 CN CN201410588603.8A patent/CN104399766A/zh active Pending
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