CN204592810U - 钢丝塑料管生产润滑脂润滑喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢丝塑料管生产润滑脂润滑喷射装置,其技术方案是:集水槽的上部通过支架固定喷水管,所述的喷水管上连接喷头,集水槽的前端连接挤压模具,挤压模具的上部设有铜导线圈,铜导线圈的末端穿过导向轮连接挤压模具的出口端,集水槽的上部设有多组滚轮,挤压模具的上部设有滴入管,所述的滴入管连接搅拌喷射单元;本实用新型的有益效果是:设备简单,使用方便,提高了润滑脂的注入效率,减少了润滑脂的浪费,提高润滑脂的注入效果,提高钢丝塑料管的生产效率和生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝塑料管生产设备,特别涉及一种钢丝塑料管生产润滑脂润滑喷射装置。
背景技术
钢丝塑料管为内嵌钢丝骨架的PVC软管。内外管壁透明、光滑、无气泡,流体输送清晰可见;耐低浓度酸碱,高弹性、不易老化,使用寿命长;抗高压, 在高压真空下能保持原状。具有高弹性、高强度镀锌金属丝,优质PVC合成材料;清晰透明的管体,柔韧性好,弯曲半径小;耐高负压,耐腐蚀、材料无毒性,使用寿命长的特点,钢丝塑料管在生产过程中需要通过加入润滑脂,提高塑料管的挤出效率和挤出质量,由于润滑脂浓度较大,随着冬季的到来,容易凝固,降低流动速度,造成出口的堵塞,影响润滑脂的挤出,影响钢丝塑料管的生产效率和生产质量。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种钢丝塑料管生产润滑脂润滑喷射装置。
其技术方案是:包括集水槽、挤压模具、支架、喷水管、喷头、滚轮、铜导线圈、滴入管、搅拌喷射单元、导向轮,集水槽的上部通过支架固定喷水管,所述的喷水管上连接喷头,集水槽的前端连接挤压模具,挤压模具的上部设有铜导线圈,铜导线圈的末端穿过导向轮连接挤压模具的出口端,集水槽的上部设有多组滚轮,挤压模具的上部设有滴入管,所述的滴入管连接搅拌喷射单元,所述的搅拌喷射单元包括壳体、润滑脂油箱、喷射头、气体喷射管、转轴、电机、旋转喷射杆、气体压缩机,壳体的上部连接润滑脂油箱,壳体的前端设有喷射头,喷射头连接润滑脂油箱,润滑脂油箱内部设有旋转喷射杆,旋转喷射杆的上部通过转轴连接润滑脂油箱顶部的电机,所述的壳体的侧壁上设有气体喷射管,所述的气体喷射管通过压力开关连接气体压缩机。
上述的壳体侧壁上设有气体喷射调节旋钮。
本实用新型的有益效果是:设备简单,使用方便,提高了润滑脂的注入效率,减少了润滑脂的浪费,提高润滑脂的注入效果,提高钢丝塑料管的生产效率和生产质量。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是本实用新型的结构示意图;
上图中:集水槽1、挤压模具2、支架3、喷水管4、喷头5、滚轮6、铜导线圈7、滴入管8、搅拌喷射单元9、钢丝塑料管10、导向轮11、壳体9.1、润滑脂油箱9.2、喷射头9.3、气体喷射管9.4、气体喷射调节旋钮9.5、转轴9.6、电机9.7、旋转喷射杆9.8、气体压缩机9.9。
具体实施方式
结合附图1-2,对本实用新型作进一步的描述:
本实用新型包括集水槽1、挤压模具2、支架3、喷水管4、喷头5、滚轮6、铜导线圈7、滴入管8、搅拌喷射单元9、导向轮11,集水槽1的上部通过支架3固定喷水管4,所述的喷水管4上连接喷头5,集水槽1的前端连接挤压模具2,挤压模具2的上部设有铜导线圈7,铜导线圈7的末端穿过导向轮11连接挤压模具2的出口端,集水槽1的上部设有多组滚轮6,挤压模具2的上部设有滴入管8,所述的滴入管8连接搅拌喷射单元9,所述的搅拌喷射单元9包括壳体9.1、润滑脂油箱9.2、喷射头9.3、气体喷射管9.4、转轴9.6、电机9.7、旋转喷射杆9.8、气体压缩机9.9,壳体的上部连接润滑脂油箱9.2,壳体9.1的前端设有喷射头9.3,喷射头9.3连接润滑脂油箱9.2,润滑脂油箱9.2内部设有旋转喷射杆9.8,旋转喷射杆9.8的上部通过转轴9.6连接润滑脂油箱9.2顶部的电机9.7,所述的壳体9.1的侧壁上设有气体喷射管9.4,所述的气体喷射管9.4通过压力开关连接气体压缩机9.9。
其中,壳体9.1侧壁上设有气体喷射调节旋钮9.5,通过气体喷射调节旋钮9.5旋紧与放松调节气体喷射管9.4的进气量大小,提高润滑脂的注入效果,较少润滑脂的浪费,提高喷射效果。
工作原理:低温低压气态的冷媒进入到气体压缩机9.9,经气体压缩机压缩9.9,被压缩成高温高压的气态,浓度较高润滑脂通过旋转喷射杆搅拌后通过喷射头注入喷射管内部,喷射头的侧壁设有气体喷射管,通过气体喷射管增加润滑脂的排出速度,防止润滑脂堵塞喷射头,通过气体喷射调节旋钮9.5旋紧与放松调节气体喷射管9.4的进气量大小,确保钢丝塑料管10沿滚轮6导出,提高润滑脂的注入效果,提高钢丝塑料管10的生产效率和生产质量。
Claims (2)
1.一种钢丝塑料管生产润滑脂润滑喷射装置,其特征是:包括集水槽(1)、挤压模具(2)、支架(3)、喷水管(4)、喷头(5)、滚轮(6)、铜导线圈(7)、滴入管(8)、搅拌喷射单元(9)、导向轮(11),集水槽(1)的上部通过支架(3)固定喷水管(4),所述的喷水管(4)上连接喷头(5),集水槽(1)的前端连接挤压模具(2),挤压模具(2)的上部设有铜导线圈(7),铜导线圈(7)的末端穿过导向轮(11)连接挤压模具(2)的出口端,集水槽(1)的上部设有多组滚轮(6),挤压模具(2)的上部设有滴入管(8),所述的滴入管(8)连接搅拌喷射单元(9),所述的搅拌喷射单元(9)包括壳体(9.1)、润滑脂油箱(9.2)、喷射头(9.3)、气体喷射管(9.4)、转轴(9.6)、电机(9.7)、旋转喷射杆(9.8)、气体压缩机(9.9),壳体(9.1)的上部连接润滑脂油箱(9.2),壳体(9.1)的前端设有喷射头(9.3),喷射头(9.3)连接润滑脂油箱(9.2),润滑脂油箱(9.2)的内部设有旋转喷射杆(9.8),旋转喷射杆(9.8)的上部通过转轴(9.6)连接润滑脂油箱(9.2)顶部的电机(9.7),所述的壳体(9.1)的侧壁上设有气体喷射管(9.4),所述的气体喷射管(9.4)通过压力开关连接气体压缩机(9.9)。
2.根据权利要求1所述的钢丝塑料管生产润滑脂润滑喷射装置,其特征是:所述的壳体(9.1)侧壁上设有气体喷射调节旋钮(9.5)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110759042A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-07 | 河南中烟工业有限责任公司 | 链条自润滑装置及润滑方法 |
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