CN207931062U - 一种塑料波纹管辅助定型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料波纹管加工设备领域，提出一种塑料波纹管辅助定型模具，包括封盘、输气筒、气流通道，其特征在于：所述封盘包括结构尺寸一致的左封盘和右封盘，其左封盘和右封盘的边缘均设有环形密封圈，且右封盘右侧通过连接件设有拉环，所述左封盘和右封盘之间设有排气筒，其排气筒内部设有输气筒，筒壁设有若干气流出口，其输气筒的两端均为开口式结构，右端与右封盘之间形成气流通道，左端穿出左封盘。本实用新型的有益效果是：可保证波纹管壁厚均匀，结构轻便且便于运行，能适用于不同管径的管料。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料波纹管加工设备领域，具体涉及一种塑料波纹管辅助定型模具。
背景技术
波纹管，通俗的说就是一种外形规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道将会产生伸缩之处或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，波纹管可弯曲、少量拉长或压缩。而且波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。
近年来国家及社会对绿色可持续发展越来越重视，人们也开始注意到自身的生产活动对自然环境的影响。因此，波纹管作为一种新型环保管材，已经逐步取代了水泥管，钢管等一些高耗能，高污染的管材。因此，塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
通常情况下，单壁波纹管成型方式是把挤出机挤出来的未定型的管料，通过高压气体的压力作用，使管料和后面成型机的模具贴合，再通过成型机的冷却成型，让单壁波纹管达到预期的管材波形。但在上述成型方式中通入的高压气体的压力不稳定，使得成型管材的波纹管壁厚不均匀，管材质量得不到保证。而且不适用于不同管径的管料。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述所述现有技术中存在的问题，提出一种可保证波纹管壁厚均匀，结构轻便且便于运行，能适用于不同管径的管料的塑料波纹管辅助定型模具。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种塑料波纹管辅助定型模具，包括封盘1、输气筒2、气流通道3，其特征在于：所述封盘1包括结构尺寸一致的左封盘4和右封盘5，其左封盘4和右封盘5的边缘均设有环形密封圈6，且右封盘5右侧通过连接件7设有拉环8，所述左封盘4和右封盘5之间设有排气筒9，其排气筒9内部设有输气筒2，筒壁设有若干气流出口10，其输气筒2的两端均为开口式结构，右端与右封盘5之间形成气流通道3，左端穿出左封盘4连接进气口12。
所述输气筒2筒壁内设有若干加强筋11，且加强筋11穿出右封盘5固定于连接件7。
所述环形密封圈6的材质为软质橡胶，且外直径大于封盘1的直径，环形密封圈6与左封盘4和右封盘5均分别通过带孔连接环13利用螺钉连接，且左封盘4左侧和右封盘5右侧均设有若干环形排列的螺纹槽14。
所述左封盘4、右封盘5、排气筒9、输气筒2和加强筋11的材质均为轻质合金。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)输气筒左端与气源相导通，气体进入输气筒，输气筒与排气筒采用嵌套式的结构，气体在气流通道处进行分流后进入输气筒与排气筒之间的空腔中，最后通过气流出口排出，使得管料和成型模具更好的贴合，从而保证波纹管壁厚均匀，起到良好的辅助定型作用。
(2)采用边缘均设有软质橡胶的环形密封圈的左封盘和右封盘，既可保证气体仅通过气流出口排出，又可使得辅助模具利用拉环在外力的作用下可良好的在管料中运行。而且，环形密封圈与左封盘和右封盘均通过带孔连接环和若干环形排列的螺纹槽利用螺钉连接，不论是辅助模具运行的需要，还是为适用于不同管径的管料，都可以根据实际需要对环形密封圈进行调整。
(3)辅助模具整体采用中空式的结构，也选用轻质合金制成，结构轻便，如此可最大限度的减轻模具的重量。而且利用加强筋提高模具整体的强度，保证在管料中运行的平稳性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图中：封盘1、输气筒2、气流通道3、左封盘4、右封盘5、环形密封圈6、连接件7、拉环8、排气筒9、气流出口10、加强筋11、进气口12、带孔连接环13、螺纹槽14。
具体实施方式
为使得本领域技术人员能够更好了理解本实用新型，下面将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行更进一步的说明。
如图1和2所示，在本实用新型的实施例中，一种塑料波纹管辅助定型模具，包括封盘1、输气筒2、气流通道3，所述封盘1包括结构尺寸一致的左封盘4和右封盘5，其左封盘4和右封盘5的边缘均设有环形密封圈6，且右封盘5右侧通过连接件7设有拉环8，所述左封盘4和右封盘5之间设有排气筒9，其排气筒9内部设有输气筒2，筒壁设有若干气流出口10，其输气筒2的两端均为开口式结构，右端与右封盘5之间形成气流通道3，左端穿出左封盘4连接进气口12。
所述输气筒2筒壁内设有若干加强筋11，且加强筋11穿出右封盘5固定于连接件7。
所述环形密封圈6的材质为软质橡胶，且外直径大于封盘1的直径，环形密封圈6与左封盘4和右封盘5均分别通过带孔连接环13利用螺钉连接，且左封盘4左侧和右封盘5右侧均设有若干环形排列的螺纹槽14。
所述左封盘4、右封盘5、排气筒9、输气筒2和加强筋11的材质均为轻质合金。
本实用新型具体的工作原理是：将辅助模具放入管料内，利用进气口12保证输气筒2左端与气源相导通，高压气体进入输气筒2，随后在输气筒2右端的气流通道3处进行分流后进入输气筒2与排气筒9之间的空腔中，最后通过气流出口10排出。因输气筒2与排气筒9采用嵌套式的结构，气体在输送的过程中使得气体压力平稳，进而使得管料和成型模具更好的贴合，从而保证波纹管壁厚均匀，起到良好的辅助定型作用。在上述过程中，由于左封盘4和右封盘5边缘均设有软质橡胶的环形密封圈6，既可保证气体仅通过气流出口10排出，又可使得辅助模具利用拉环8在外力的作用下可良好的在管料中运行，外力可由牵引机提供。需说明的是，由于环形密封圈6与左封盘4和右封盘5均通过带孔连接环13和若干环形排列的螺纹槽14利用螺钉连接，而且环形密封圈6的材质为软质橡胶，且外直径大于封盘1的直径，使得在运行的过程中环形密封圈6能贴合管料。因此，不论是辅助模具运行的需要，还是为适用于不同管径的管料，都可以根据实际需要对环形密封圈6进行调整。
此外，辅助模具整体采用中空式的结构，也选用轻质合金制成，使得结构轻便，如此可最大限度的减轻模具的重量。而且利用加强筋11提高模具整体的强度，保证在管料中运行的平稳性。
以上是对本实用新型提供的一种塑料波纹管辅助定型模具进行了详细介绍，具体实施例只用于帮助理解本实用新型的技术方案和核心思想。应当指出的是，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，可以对本实用新型进行若干修饰和改进，这些修饰和改进也将落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种塑料波纹管辅助定型模具，包括封盘(1)、输气筒(2)、气流通道(3)，其特征在于：所述封盘(1)包括结构尺寸一致的左封盘(4)和右封盘(5)，其左封盘(4)和右封盘(5)的边缘均设有环形密封圈(6)，且右封盘(5)右侧通过连接件(7)设有拉环(8)，所述左封盘(4)和右封盘(5)之间设有排气筒(9)，其排气筒(9)内部设有输气筒(2)，筒壁设有若干气流出口(10)，其输气筒(2)的两端均为开口式结构，右端与右封盘(5)之间形成气流通道(3)，左端穿出左封盘(4)连接进气口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料波纹管辅助定型模具，其特征在于：所述输气筒(2)筒壁内设有若干加强筋(11)，且加强筋(11)穿出右封盘(5)固定于连接件(7)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料波纹管辅助定型模具，其特征在于：所述环形密封圈(6)的材质为软质橡胶，且外直径大于封盘(1)的直径，环形密封圈(6)与左封盘(4)和右封盘(5)均分别通过带孔连接环(13)利用螺钉连接，且左封盘(4)左侧和右封盘(5)右侧均设有若干环形排列的螺纹槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料波纹管辅助定型模具，其特征在于：所述左封盘(4)、右封盘(5)、排气筒(9)、输气筒(2)和加强筋(11)的材质均为轻质合金。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112590154A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-02 | 长春百思特汽车零部件有限公司 | 一种波纹管的生产方法、生产装置及波纹管 |
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