CN112590154A - 一种波纹管的生产方法、生产装置及波纹管 - Google Patents

一种波纹管的生产方法、生产装置及波纹管 Download PDF

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Abstract

一种波纹管的生产方法、生产装置及波纹管涉及波纹管生产技术领域，解决了缺少兼具挡光效果好、易安装且不浪费物料的波纹管的问题，一种波纹管的生产方法，方法为制备波纹管体，波纹管体外表面上设有条形凹槽一，条形凹槽一沿波纹管体中心轴方向设置，条形凹槽一的槽底面为平面；沿条形凹槽一槽底的一个长边切割波纹管体，得到波纹管。生产方法所采用的生产装置，包括顺次设置的上料机构、挤出机构、切割机构和牵引机构。采用上述生产方法生产的波纹管。本发明生产波纹管的方法不浪费物料、物料成本低，生产的波纹管易于使用安装、不易损坏、挡光效果好。

Description

一种波纹管的生产方法、生产装置及波纹管
技术领域
本发明涉及波纹管生产技术领域，具体涉及一种波纹管的生产方法、生产装置及波纹管。
背景技术
波纹管用于汽车车灯灯上，套在汽车车灯灯管上用于灯管的局部挡光。现有的波纹管如图1所示，波纹为闭合的圆，称为波纹环，波纹管应用安装时从车灯灯管一端套在车灯灯管上，然后再随车灯灯管的形状逐渐前进，直至波纹管到达需要挡光的位置。这种波纹管不能直接放在对应的位置上，安装过程繁琐，效率低，更重要的是安装过程中波纹管易损坏即出现裂口，这就造成车灯灯管会从裂口处漏光，波纹管易损坏挡光效果差。有的公司生产的波纹管为两个能够相互扣合的波纹管体，波纹管体上的波纹均为优弧，如图2，一个波纹管体在内圈另一波纹管体在外圈，外圈波纹管体套在内圈波纹管体上。这种波纹管安装容易，能够保证挡光效果，但是增大了成本、浪费物料。因此需求一种不兼具挡光效果好、易安装且不浪费物料的波纹管及生产方法。
发明内容
为了解决缺少兼具挡光效果好、易安装且不浪费物料的波纹管及其生产方法的问题，本发明提供一种波纹管的生产方法、生产装置及波纹管。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种波纹管的生产方法，包括如下步骤：
S1、制备波纹管体，所述波纹管体外表面上设有条形凹槽一，条形凹槽一沿波纹管体中心轴方向设置，条形凹槽一的槽底面为平面；
S2、沿条形凹槽一槽底的一个长边切割波纹管体，得到波纹管。
一种波纹管的生产方法所采用的生产装置，包括顺次设置的上料机构、挤出机构、切割机构和牵引机构，上料机构用于将原料加热成熔融态物料后运输至挤出机构，挤出机构用于将熔融态物料挤出、定型和冷却得到波纹管体，切割机构用于将波纹管体沿条形凹槽一槽底的一个长边切割，牵引机构用于牵引波纹管。
一种波纹管，所述波纹管采用所述的一种波纹管的生产方法制得。
本发明的有益效果是：
波纹管的生产方法不浪费物料、物料成本低。生产装置不复杂。生产的波纹管易于使用安装、生产的波纹管能够直接套在从车灯灯管需要遮挡处，这种安装方式安装过程简单，安装效率高；波纹管不易损坏、不漏光、保证挡光效果，又没有浪费物料，保证了成本。
附图说明
图1为现有的波纹管的一种结构示意图。
图2为现有的波纹管的另一种结构示意图。
图3为本发明波纹管半成品的侧视图。
图4为本发明波纹管半成品的俯视图。
图5为本发明的生产装置侧视图。
图6为本发明的生产装置俯视图。
图7为本发明的管成型模具的外模俯视图。
图8为本发明的管成型模具的外模侧视图
图9为本发明的挤出机的风堵和导向套的结构图。
图10为本发明的切割机构侧视图。
图11为本发明的波纹管的立体图。
图12为本发明的波纹管的俯视图。
图中：1、波纹管体，2、条形凹槽一，3、上料机构，4、挤出机，5、定型冷却装置，6、第一半壳分体，7、半圆柱形凹槽，8、条形平面，9、第二半壳分体，10、牵引机构，11、切割机构，12、圆柱中心轴，13、风堵，14、前牵引杆，15、后牵引杆，16、导向套，17、基块，18、刀片穿入孔，19、夹紧装置，20、管体，21、挡片，22、开口，23、条形凹槽二。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
一种波纹管的生产方法，包括如下步骤：
S1、制备波纹管的半成品，如图3和图4，半成品包括波纹管体201，波纹管体201为圆形管，即是圆筒状，波纹管体201外表面上设有条形凹槽一2，条形凹槽一2沿波纹管体201中心轴方向设置，即条形凹槽一2的长度方向平行于波纹管体201中心轴，条形凹槽一2的槽底面为平面，条形凹槽一2的槽底面为条形，即矩形。条形凹槽一2和波纹管体201长度相等。
S2、采用切割装置将半成品切割，沿条形凹槽一2槽底的其中一个长边切割波纹管体201，得到波纹管。
上述生产波纹管的方法不浪费物料、物料成本低，生产的波纹管易于使用安装、不易损坏、不漏光。
如图5和图6，S1中采用上料机构3和挤出机构制备波纹管的半成品，上料机构3将原料加热到熔融态，并将熔融态物料运输至挤出机构，挤出机构包括挤出机4和连接挤出机4的定型冷却装置5，熔融态物料经挤出机4挤出、经定型冷却装置5定型冷却后，得到波纹管体201即半成品。经过S2中采用牵引机构10和切割机构11将半成品制备成为成品波纹管，切割机构11设置在牵引机构10和挤出机构之间，挤出机构得到的半成品通过牵引机构10牵拉出，半成品在牵出时，切割机构11将牵出的半成品进行切割。其中的上料机构3和牵引机构10均为现有，其中的挤出机构相对于现有技术存在改进，下面进行详述。
现有波纹管制作的定型冷却装置5的外模包括壳体，如图7，壳体包括两个半壳分体，称之为第一半壳分体6和第二半壳分体9，两半壳分体上均设有半圆形轮廓，即半圆柱形凹槽7，两个半壳分体能够相互面对，从而能够获得相应的波纹管初成品，两个半壳分体相互面对时得到圆柱型通孔，图7中上侧矩形虚线框内为所有的第二半壳分体9，下侧矩形虚线框内为所有的第一半壳分体6。本发明中上述S1中采用的波纹管定型冷却装置5的外模和现有波纹管模具的外模不同，定型冷却装置5的其他结构和现有技术相同，定型冷却装置5的外模的一侧的半壳分体为半圆柱形凹槽7内设有条形平面8的半壳分体，即圆柱型通孔侧壁上设有条形平面8，条形平面8沿半圆柱形凹槽7的圆柱中心轴12方向设置，如图8，也就是第一半壳分体6的半圆柱形凹槽7内设有条形平面8，第二半壳分体9内不设有条形平面8。条形平面8沿半圆柱形凹槽7的圆柱中心轴12设置，条形平面8半壳分体贯穿两端，两个半壳分体相互面对时，能够获得半成品，该条形平面8对应得到半成品的条形凹槽一2，半圆柱形凹槽7的非条形平面8区域对应波纹管体201的波纹区域(非条形凹槽一2区域)。
挤出机4的风堵13又称尾堵，风堵13用于阻挡或阻碍风通过，通过风堵13对空压机吹入的空气进行阻挡，在外模内形成气压，利用形成的气压将料压在外模波峰处。风堵13一端是圆锥台状一端是圆柱状，圆锥台状区域的底部连接圆柱状区域。挤出机4的风堵13套在挤出机4的牵引杆上，牵引杆包括前牵引杆14和连接前牵引杆14的后牵引杆15，风堵13一端连接挤出机4的前牵引杆14、另一端连接挤出机4的后牵引杆15，前牵引杆14和后牵引杆15均是部分为与位于定型冷却装置5的相互面对的两个半壳分体中，风堵13位于定型冷却装置5的相互面对的两个半壳分体中。下面描述本发明中挤出机的改进：如图9，本发明中采用的风堵13尺寸和现有技术中的不同，另外挤出机4上增设导向套16。后牵引杆15与风堵13的连接端上设有多个导向套16，导向套16套在后牵引杆15上，导向套16之间间隔相等，导向套16为硅胶材质，为圆环形，导向套16的外径对应波纹管体201内径设置，等于或略小于波纹管体201内径，导向套16的外径等于现有技术中风堵13的外径。风堵13的外径相比于现有技术变小，风堵13的外径(即风堵13直径)小于导向套16外径，也就是风堵13外径的最大值(圆柱状区域的直径)小于导向套16外径，风堵13的形状不变。本发明中缩小了风堵13的尺寸，增设了导向套16，避免风堵13划伤波纹管体201内壁。
切割机构11包括具有圆柱通孔的基块17和刀片，圆柱通孔对应波纹管体201外径设置，波纹管体201能够穿过圆柱通孔，圆柱通孔一端对应挤出机构另一端对应牵引机构10，如图10，基块17上设有刀片穿入孔18，刀片穿入孔18位于圆柱通孔的侧壁上，刀片一端位于基座外、中部位于刀片穿入孔18中、另一端(切割端)位于圆柱通孔中，切割端对应条形凹槽一2槽底的一个长边，用于切割波纹管体201的条形凹槽一2槽底的一个长边，切割端对应第一半壳分体6的条形平面8设置。条形凹槽一2槽底为矩形，条形凹槽一2槽底的一个长边为矩形的一个长边。基块17上对应刀片穿入孔18设有夹紧装置19，夹紧装置19用于固定插入刀片穿入孔18的刀片，具体可采用螺栓，基块17上对应刀片穿入孔18设有螺孔，螺孔一端设置在基块17外表面、另一端连通刀片穿入孔18，螺孔垂直于刀片穿入孔18，螺栓螺纹连接螺孔，通过螺栓和基座能够将刀片固定，同时通过采用螺栓容易更换刀片。
波纹管如图11和图12所示，波纹管包括管体20和挡片21，管体20为波纹状，管体20具有开口22，开口22沿管体20长度方向设置，管体20的圆心角大于等于345°小于360°。管体20位于开口22左侧的边称为管体20左侧边，管体20位于开口22右侧的边称为管体20右侧边。挡片21为波纹管体201的条形凹槽一2的槽底，挡片21右侧边和管体20右侧边为S2中割开的条形凹槽一2槽底的一个长边。条形凹槽一2贯穿管体20。挡片21对应开口22设置，挡片21用于挡住开口22，避免车灯灯管漏光。波纹管使用时，挡片21能够挡住开口22。管体20左侧边连接挡片21左侧边，具体为挡片21左侧边连接管体20左侧边内表面。挡片21右侧边位于管体20内，管体20右侧边位于管体20左侧边和挡片21右侧边之间，管体20右侧边位于挡片21外侧、对应挡片21中部。管体20外表面为波纹状，通常管体20内表面可不为波纹状，管体20内表面上对应挡片21设有条形凹槽二23，条形凹槽二23和开口22相邻设置，条形凹槽二23位于开口22的右侧，条形凹槽二23对应挡片21右侧边设置，条形凹槽二23槽底(槽内的底面)为平面，条形凹槽二23的槽底对应挡片21外表面。
生产的波纹管在应用时可从一端套在车灯灯管上，然后再随灯管的形状逐渐前进，直至波纹管到达理想位置，采用这种安装方式波纹管不易损坏，生产的波纹管也可通过开口22套在从车灯灯管需要遮挡处，这种安装方式安装过程简单，安装效率高。波纹管通过挡片21实现遮挡，保证挡光效果，又没有浪费物料，保证了成本。

Claims (9)

1.一种波纹管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备波纹管体(1)，所述波纹管体(1)外表面上设有条形凹槽一(2)，条形凹槽一(2)沿波纹管体(1)中心轴方向设置，条形凹槽一(2)的槽底面为平面；
S2、沿条形凹槽一(2)槽底的一个长边切割波纹管体(1)，得到波纹管。
2.如权利要求1所述的一种波纹管的生产方法，其特征在于，所述S1具体过程为：采用上料机构(3)将原料加热成熔融态物料，上料机构(3)将熔融态物料运输至挤出机构，熔融态物料经挤出机构挤出和定型得到波纹管体(1)。
3.如权利要求2所述的一种波纹管的生产方法，其特征在于，所述挤出机构包括挤出机(4)和连接挤出机(4)的定型冷却装置(5)，所述定型冷却装置(5)的外模上设有条形平面(8)，所述条形平面(8)沿外模的圆柱中心轴(12)方向设置，条形平面(8)用于得到条形凹槽一(2)。
4.如权利要求3所述的一种波纹管的生产方法，其特征在于，所述挤出机(4)后牵引杆(15)上设有导向套(16)，导向套(16)位于后牵引杆(15)与风堵(13)连接端，导向套(16)为硅胶材质，导向套(16)的外径对应波纹管体(1)内径设置，风堵(13)外径的最大值小于导向套(16)外径。
5.如权利要求1所述的一种波纹管的生产方法，其特征在于，所述S2具体过程为：牵引机构(10)牵拉S1制备的波纹管体(1)，同时切割机构(11)将波纹管体(1)沿条形凹槽一(2)槽底的一个长边切割波纹管体(1)，得到波纹管。
6.如权利要求5所述的一种波纹管的生产方法，其特征在于，所述切割机构(11)包括基块(17)和刀片，所述基块(17)上设有用于穿过波纹管体(1)的圆柱通孔、用于穿过刀片的刀片穿入孔(18)和用于固定刀片的夹紧装置(19)，所述刀片的端位于圆筒内且对应条形凹槽一(2)槽底的一个长边设置。
7.如权利要求6所述的一种波纹管的生产方法，其特征在于，所述基块(17)上对应刀片穿入孔(18)设有螺孔，所述夹紧装置(19)采用螺栓，所述螺栓和螺孔螺纹连接。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的一种波纹管的生产方法所采用的生产装置，其特征在于，包括顺次设置的上料机构(3)、挤出机构、切割机构(11)和牵引机构(10)，上料机构(3)用于将原料加热成熔融态物料后运输至挤出机构，挤出机构用于将熔融态物料挤出、定型和冷却得到波纹管体(1)，切割机构(11)用于将波纹管体(1)沿条形凹槽一(2)槽底的一个长边切割，牵引机构(10)用于牵引波纹管。
9.一种波纹管，其特征在于，所述波纹管采用如权利要求1至7中任意一项所述的一种波纹管的生产方法制得。
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