CN205272120U - 一种波纹管的定长切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹管的定长切割设备，包括设置在机架上的切刀机构和夹具，夹具包括上下相对设置的上夹具和下夹具，波纹管的管体夹持在上夹具与下夹具之间；上夹具右侧的机架上设有红外计数器；切刀机构设置在上夹具上方；上夹具的上侧设有上升降板，上升降板的上侧通过上升降油缸固定在机架上。本实用新型能够通过计数波纹的数量，达到对波纹管的精确定长裁切，并且切割时通过上夹具与下夹具将波纹管的波纹精确定位，使切刀在非波纹的管体位置切割，从而确保了切割的精确性和切口的齐整和美观，保持波纹管外观的美观和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种波纹管的定长切割设备。
背景技术
波纹管是以聚氯乙烯为主要原料，内壁光滑、外壁为负压成型波纹状，管体上根据管径大小有多个相同的波纹状连接成波纹管的外在表征，管材生产通过将聚乙烯原料塑化后由挤出机挤出，再由牵引机牵引并冷却定型得到，通过切割的方式将管材分成特定的长度。
现阶段，国内通过近年的发展，技术较以前大有提升，但多数技术和工艺改造都来自于国外技术，在此基础上，不断改进，部分技术已超过国外。由于波纹管的外观特殊条件影响，从国外到国内，该管材的切割方式还处于早期的记米定长切割上，但这种切割方式在切割时容易将切割进刀正好落在波纹上，从而将管体外观损坏。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种波纹管的定长切割设备，它能够通过计数波纹的数量，达到对波纹管的精确定长裁切，并且切割时通过上夹具与下夹具将波纹管的波纹精确定位，使切刀在非波纹的管体位置切割，从而确保了切割的精确性和切口的齐整和美观，保持波纹管外观的美观和质量。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种波纹管的定长切割设备，包括设置在机架上的切刀机构和夹具，夹具包括上下相对设置的上夹具和下夹具，波纹管的管体夹持在上夹具与下夹具之间；上夹具右侧的机架上设有红外计数器；切刀机构设置在上夹具上方；
上夹具和下夹具的截面为半圆形，上夹具和下夹具的半圆形弧面上设有与管体的波纹对应的凹槽；
上夹具的上侧设有上升降板，上升降板的上侧通过上升降油缸固定在机架上；下夹具的下侧设有下升降板，下升降板的下侧通过下升降油缸固定在机架上。
优选的，机架上设有为上升降油缸和下升降油缸提供动力的液压动力箱。
优选的，切刀机构设有竖向的刀片，上夹具和下夹具的中部设有竖向的间隙，刀片在间隙内上下运动进行切割。
优选的，红外计数器水平设置，红外计数器的高度与管体上侧的波纹高度齐平。
优选的，上夹具和下夹具同时夹持的管体外壁的波纹数量为3-4个。
波纹管的定长切割设备的工作过程为：外部机构将波纹管送入，波纹管从又向左移动，红外计数器计算波纹的数量，当波纹数量达到预设的管体长度时，上升降板和下升降板在升降油缸的作用下运动，使上夹具和下夹具同时夹持固定管体，切刀机构的刀片向下运动，从间隙内向下切割管体，于管体的非波纹部位切割，切割完成后，刀片提升，上夹具和下夹具运动以解除夹持，波纹管继续向左运动进行下次切割。
本实用新型的优点和有益效果为：能够通过计数波纹的数量，达到对波纹管的精确定长裁切，并且切割时通过上夹具与下夹具将波纹管的波纹精确定位，使切刀在非波纹的管体位置切割，从而确保了切割的精确性和切口的齐整和美观，保持波纹管外观的美观和质量。
附图说明
图1为本实用新型波纹管的定长切割设备的结构示意图。
图中：1、波纹；2、管体；3、上升降板；4、切刀机构；5、刀片；6、上升降油缸；7、机架；8、上夹具；9、红外计数器；10、下夹具；11、下升降板；12、下升降油缸；13、液压动力箱；14、间隙。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型为一种波纹的定长切割设备，包括设置在机架7上的切刀机构4和夹具，夹具包括上下相对设置的上夹具8和下夹具10，波纹的管体2夹持在上夹具8与下夹具10之间；上夹具8右侧的机架7上设有红外计数器9；切刀机构4设置在上夹具8上方；上夹具8和下夹具10的截面为半圆形，上夹具8和下夹具10的半圆形弧面上设有与管体2的波纹1对应的凹槽；
上夹具8的上侧设有上升降板3，上升降板3的上侧通过上升降油缸6固定在机架7上；下夹具10的下侧设有下升降板11，下升降板11的下侧通过下升降油缸12固定在机架7上。机架7上设有为上升降油缸6和下升降油缸12提供动力的液压动力箱13。
切刀机构4设有竖向的刀片5，上夹具8和下夹具10的中部设有竖向的间隙14，刀片5在间隙14内上下运动进行切割。红外计数器9水平设置，红外计数器9的高度与管体2上侧的波纹1高度齐平。上夹具8和下夹具10同时夹持的管体2外壁的波纹1数量为4个。
波纹的定长切割设备的工作过程为：外部机构将波纹送入，波纹从又向左移动，红外计数器9计算波纹1的数量，当波纹1数量达到预设的管体2长度时，上升降板3和下升降板11在升降油缸的作用下运动，使上夹具8和下夹具10同时夹持固定管体2，切刀机构4的刀片5向下运动，从间隙14内向下切割管体2，于管体2的非波纹1部位切割，切割完成后，刀片5提升，上夹具8和下夹具10运动以解除夹持，波纹管的管体继续向左运动进行下次切割。
本实施例的有益效果为：能够通过计数波纹的数量，达到对波纹管的精确定长裁切，并且切割时通过上夹具与下夹具将波纹管的波纹精确定位，使切刀在非波纹的管体位置切割，从而确保了切割的精确性和切口的齐整和美观，保持波纹管外观的美观和质量。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种波纹管的定长切割设备，其特征在于，包括设置在机架上的切刀机构和夹具，夹具包括上下相对设置的上夹具和下夹具，波纹管的管体夹持在上夹具与下夹具之间；上夹具右侧的机架上设有红外计数器；切刀机构设置在上夹具上方；
上夹具和下夹具的截面为半圆形，上夹具和下夹具的半圆形弧面上设有与管体的波纹对应的凹槽；
上夹具的上侧设有上升降板，上升降板的上侧通过上升降油缸固定在机架上；下夹具的下侧设有下升降板，下升降板的下侧通过下升降油缸固定在机架上。
2.如权利要求1所述的波纹管的定长切割设备，其特征在于，机架上设有为上升降油缸和下升降油缸提供动力的液压动力箱。
3.如权利要求1所述的波纹管的定长切割设备，其特征在于，切刀机构设有竖向的刀片，上夹具和下夹具的中部设有竖向的间隙，刀片在间隙内上下运动进行切割。
4.如权利要求1所述的波纹管的定长切割设备，其特征在于，红外计数器水平设置，红外计数器的高度与管体上侧的波纹高度齐平。
5.如权利要求1-4任一所述的波纹管的定长切割设备，其特征在于，上夹具和下夹具同时夹持的管体外壁的波纹数量为3-4个。
Priority Applications (1)
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| CN201520923833.5U CN205272120U (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 一种波纹管的定长切割设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112590154A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-02 | 长春百思特汽车零部件有限公司 | 一种波纹管的生产方法、生产装置及波纹管 |
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2015
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