CN206598509U - 一种机头模具及一种生产多规格塑料管材的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机头模具，包括口模和芯模，所述芯模的外径由以下公式确定：其中R为根据管材类型不同而选取的拉伸比，D1max为该生产线的最大口模内径，D2为芯模外径，dnmax为模具能够生产的管材的最大公称外径，enmax为模具能够生产的管材的最大公称壁厚；还公开了一种包括上述机头模具的生产线，所述生产线拉伸比R取值为1.50。本实用新型通过对芯模的改造和对口模定径套间距的调整实现了一种模具生产多种规格的塑料管材，省时省力省能源、提高生产效率、节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材生产领域，具体涉及一种机头模具及一种生产多规格塑料管材的生产线改进方法及生产线。
背景技术
传统的塑料管材生产时，通常是一种规格的管材就需要配一套模具。由于塑料管材制品有非常多种规格，在生产过程中会经常要更换模具以生产不同规格的产品。换模的时候，一方面其本身需要耗费时间和人力，另一方面新换上的模具要重新通电加热到恒温，加热时间长，占用正常生产的时间。如此一来不但浪费能源，还不利于生产效率的提高。
现有技术中为解决该问题，通常采用在口模的挤出端设置可拆卸的结构，用于模拟不同规格的挤出模具，以达到不用拆装整个挤出模具就能生产不同规格管材的效果。比如申请号为201020629967.3的实用新型专利中所记载，其采用在基础模具上安装不同的变径模具来使得不拆卸原来的基础模具就能生产不同规格的产品。但是这类解决方案，一方面需要对变径模具进行安装和拆卸，仍然要耗费人力和时间，生产效率并没有明显的提高；二来模具的制作依然是一种规格的管材要对应制作一套变径模具，并没有有效降低成本。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本申请提出了一种能实现多种规格塑料管材生产的机头模具。
一种机头模具，包括包括口模和芯模，其特征在于：所述芯模的外径由以下公式确定：
其中R为根据管材类型不同而选取的拉伸比，D1max为该生产线的最大口模内径，D2为芯模外径，dnmax为模具能够生产的管材的最大公称外径，enmax为模具能够生产的管材的最大公称壁厚。
本申请还提出了一种生产多规格塑料管材的生产线。
一种生产多规格塑料管材的生产线，包括上述机头模具，所述生产线为PE管生产线，所述拉伸比R取值为1.5。
作为进一步优化，还包括与所述机头模具间隔有一定距离的定径套，所述PE管生产线为dn250生产线，所述定径套与口模的间距d为200mm～300mm。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过对芯模的改造和对口模定径套间距的调整实现了一种模具生产多种规格的塑料管材，省时省力省能源、提高生产效率、节约成本。
附图说明
图1为本实用新型中生产线改进处的结构示意图；
其中，1-口模，2-芯模，3-定径套。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图表，进一步阐述。
实施例1：
一种生产多规格塑料管材的生产线改进方法，所述生产线包括口模和芯模，还包括与所述口模间隔有距离d的定径套，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：根据所要生产的管材选择合适的生产线，并确定所述生产线机头模具的口模内径以及能够生产的管材的最大公称外径及最大公称壁厚的值；
步骤2：根据管材类型选择合适的拉伸比值，并将所述拉伸比值与步骤1中确定的最大口模内径、最大公称外径以及最大公称壁厚的值代入拉伸比计算公式计算出对应所述拉伸比值的芯模外径，并将具有所述外径大小的芯模作为改进后不用更换的固定芯模安装进机头中，同时对应口模选择具有上述最大内径的口模；所述芯模外径的计算方法如下：
首先有拉伸比的计算公式：
其中R为拉伸比，D1为口模内径，D2为芯模外径，dn为公称外径，en为公称壁厚；
由(1)式可以通过确定拉伸比值来解得对应的芯模外径D2的值，计算方法如下：
将步骤2中确定的拉伸比值与步骤1中确定的最大口模内径、最大公称外径以及最大公称壁厚的值代入(2)式，即可求得与所述拉伸比值对应的芯模内径。
步骤3：将所述定径套与口模的间距d设定一个较改进前更大的预设值，并根据生产管材的不同将所述间距调整到合适的范围。所述间距太大或太小均会影响生产管材的质量，距离过大，管材会因重力往下掉，导致定径套堵而停机或者拉断；距离过小，拉伸不够，导致管材外观不合格。
步骤1中所述的生产线是指采用真空定径方法的生产线。
一般来说，塑料管材的拉伸比在生产中通常有一个经验上的合适的取值范围，不同类型的管材其取值范围各不相同，步骤2中所述合适的拉伸比值是指在某种管材所对应的取值范围内选择的最大值。
实施例2：
一种机头模具，如图1所示，包括口模和芯模，所述芯模的外径由以下公式确定：
其中R为拉伸比，D1max为最大口模内径，D2为芯模外径，dnmax为模具能够生产的管材的最大公称外径，enmax为模具能够生产的管材的最大公称壁厚。
实施例3：
一种生产多规格塑料管材的生产线，如图1所示，包括实施例2中所述的机头模具，还包括与所述机头模具间隔有距离d的定径套，所述生产线以某dn250PE管生产线为例，通过测量得到最大口模内径D1max为287.4mm，管材最大公称外径dnmax为250mm，管材最大公称壁厚enmax为22.7mm。
根据经验，在生产PE管材时，其合适的拉伸比R的取值范围为1.2～1.5之间，考虑到要用于多种规格的管材生产，拉伸比要尽量取得大一点，故取拉伸比R＝1.5；将上述取值和最大口模外径、管材最大公称外径以及管材最大公称壁厚代入(3)式，可得到D2＝227.2mm。
通过切削或者更换等方法将芯模外径设定为227.2mm，与之对应的口模则取上述具有最大内径287.4mm的口模，此时生产线便改造成为可通过该模具生产公称外径为90mm～250mm的pe管材生产线。
不同材质的管材所取的拉伸比R各不相同，比如PVC管的拉伸比R取值范围通常在1.0～1.4之间，应用于本生产线时则取1.4，其余类型管材以此类推。
芯模改造后，还需调整口模与定径套的间距d来正常生产，通常改进后的所述间距比改进前要大，本生产线改进后的口模与定径套的间距d如下表所示：
表1
表1为本实施例中改进后的生产线口模与定径套的间距d与公称外径之间的对应关系，可见对于90～250mm的生产中，其间距设在200～300mm之间，公称外径越小其间距越大，公称外径越大其间距越小；而改进前口模与定径套的间距d均小于150mm，通常在100mm上下，故在此预设间距时可以将其设为改进前的间距的2倍，预设之后再对所述间距d进行微调，以使产品达到最佳生产状态。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种机头模具，包括包括口模和芯模，其特征在于：所述芯模的外径由以下公式确定：
<mrow>
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<mo>,</mo>
</mrow>
其中R为根据管材类型不同而选取的拉伸比，D1max为该生产线的最大口模内径，D2为芯模外径，dnmax为模具能够生产的管材的最大公称外径，enmax为模具能够生产的管材的最大公称壁厚。
2.一种生产多规格塑料管材的生产线，包括权利要求1所述的机头模具，其特征在于：所述生产线为PE管生产线，所述拉伸比R取值为1.5；
3.根据权利要求2所述的一种生产多规格塑料管材的生产线，其特征在于：还包括与所述机头模具间隔有距离d的定径套，所述PE管生产线为dn250生产线，所述定径套与口模的间距d为200mm～300mm。
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2017
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