CN104290316A - 一种塑料薄膜的生产工艺 - Google Patents
一种塑料薄膜的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104290316A CN104290316A CN201410506473.9A CN201410506473A CN104290316A CN 104290316 A CN104290316 A CN 104290316A CN 201410506473 A CN201410506473 A CN 201410506473A CN 104290316 A CN104290316 A CN 104290316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- head
- production technology
- plastic
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑料薄膜的生产工艺，其工艺步骤为：（1）原料的选择（2）上料，（3）物料的塑化挤出，（4）吹胀牵引，（5）风环冷却，（6）薄膜的卷取等步骤，在生产的过程中对影响薄膜生产的主要工艺因素如温度、吹胀比、牵引比进行选择。该工艺简洁合理、可实现自动化生产线、效率高，该工艺生产的塑料薄膜外观良好无褶皱、透明度高、厚度均匀、薄膜的纵向和横向拉伸强度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及的塑料橡胶的生产工艺，特别是涉及一种塑料薄膜生产工艺。
背景技术
塑料薄膜是现在人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业，但目前市场上的塑料薄膜主要以聚乙烯塑料薄膜为主，但是产品的会出现褶皱、透明度差、厚度不均匀和膜泡鱼眼多等问题，申请号为CN02128406.7 公开了一种塑料薄膜的生产工艺，它以生物降解树脂为主要原料，将加工助剂、生物降解助剂、分散助剂、光敏助剂按一定的比例混合，在一定的条件下加工成塑料薄膜，该塑料薄膜可微生物降解，在有光的条件下降解速度更快，消除了塑料薄膜带来的环境污染，但其生产条件不明确，设备技术能否达到要求不明，申请号为CN 201310550207.1公开了一种塑料薄膜的生产工艺它在是在原有塑料薄膜性能的基础上增强了其耐热性、耐磨性及韧性，但是此工艺复杂、成本高、难以实现自动生产线，提高生产效率。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种塑料薄膜生产工艺，该工艺生产的塑料薄膜外观良好无褶皱、透明度高、厚度均匀、薄膜的纵向和横向拉伸强度高等优点。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种塑料薄膜的生产工艺，包含以下生产步骤：
（1）原料的选择：塑料颗粒经20～200目的筛子筛选出熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的塑料颗粒；
（2）上料：将步骤（1）筛选出的塑料颗粒以2.6kg/min的速度加入上料口；
（3）物料的塑化挤出：塑料颗粒经过融化从挤出机机头挤出，此处挤出机选用螺杆直径Ф90mm、长径比30：1的单螺杆挤出机，使用与挤出机螺杆同心的平直机头；
（4）吹胀牵引：熔融物料从机头被挤出后形成圆筒形管坯，同时口模中通入空气将膜坯吹胀成膜泡，膜泡的形成使熔体拉伸并变薄，与牵引效应引起的拉伸结合形成双向拉伸的薄膜；
（5）风环冷却：经过吹胀后的薄膜应立经过外冷式可调风环进行冷却；
（6）薄膜的卷取：将步骤（5）冷却的薄膜经过稳定架、人字板牵引辊的将薄膜卷取成筒。
优选的，温度控制是薄膜生产中的关键环节，它直接影响产品质量，必须保证机头温度均匀，温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度降低，且表面的光泽性、透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未融化的鱼眼，因此，上述的塑料薄膜的生产工艺，所述步骤（3）中加料段150℃，中段180℃，前段180℃，机头180℃且机头的温度要均匀。
优选的，为了提高薄膜的横向强度和纵向强度同时又不出现膜泡不稳定、薄膜被拉断的现象，上述的塑料薄膜的生产工艺，所述步骤（4）中吹胀比控制在3，牵引比控制在5。
有益效果：本发明通过吹塑的方法生产塑料薄膜，在生产薄膜的过程中对主要的影响因素控制，同时也简化生产工艺，使工艺合理、简洁，产品的外观良好、透明度高、无鱼眼、横向和纵向强度高等优点。除此之外，原料选择合理，成本较低，可实现自动化的生产线，提高生产效率和经济效益。
具体实施实例
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本实例为一种塑料薄膜生产工艺，其工艺步骤如下：
（1）原料的选择：塑料颗粒经20～200目的筛子筛选出熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的塑料颗粒；
（2）上料：将步骤（1）筛选出的塑料颗粒以2.6kg/min的速度加入上料口；
（3）物料的塑化挤出：塑料颗粒经过融化从挤出机机头挤出，此处挤出机选用螺杆直径Ф90mm、长径比30：1的单螺杆挤出机，使用与挤出机螺杆同心的平直机头；
（4）吹胀牵引：熔融物料从机头被挤出后形成圆筒形管坯，同时口模中通入空气将膜坯吹胀成膜泡，膜泡的形成使熔体拉伸并变薄，与牵引效应引起的拉伸结合形成双向拉伸的薄膜；
（5）风环冷却：经过吹胀后的薄膜应立经过外冷式可调风环进行冷却；
（6）薄膜的卷取：将步骤（5）冷却的薄膜经过稳定架、人字板牵引辊的将薄膜卷取成筒。
温度控制是薄膜生产中的关键环节，它直接影响产品质量，必须保证机头温度均匀，温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度降低，且表面的光泽性、透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未融化的鱼眼，因此，上述的塑料薄膜的生产工艺，所述步骤（3）中加料段150℃，中段180℃，前段180℃，机头180℃且机头的温度要均匀。
为了提高薄膜的横向强度和纵向强度同时又不出现膜泡不稳定、薄膜被拉断的现象，上述的塑料薄膜的生产工艺，所述步骤（4）中吹胀比控制在3，牵引比控制在5。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种塑料薄膜的生产工艺，其特征在于：包含以下生产步骤：
（1）原料的选择：塑料颗粒经20～200目的筛子筛选出熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的塑料颗粒；
（2）上料：将步骤（1）筛选出的塑料颗粒以2.6kg/min的速度加入上料口；
（3）物料的塑化挤出：塑料颗粒经过融化从挤出机机头挤出，此处挤出机选用螺杆直径Ф90mm、长径比30：1的单螺杆挤出机，使用与挤出机螺杆同心的平直机头；
（4）吹胀牵引：熔融物料从机头被挤出后形成圆筒形管坯，同时口模中通入空气将膜坯吹胀成膜泡，膜泡的形成使熔体拉伸并变薄，与牵引效应引起的拉伸结合形成双向拉伸的薄膜；
（5）风环冷却：经过吹胀后的薄膜应立经过外冷式可调风环进行冷却；
（6）薄膜的卷取：将步骤（5）冷却的薄膜经过稳定架、人字板牵引辊的将薄膜卷取成筒。
2.根据权利要求（1）所述的塑料薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中加料段150℃，中段180℃，前段180℃，机头180℃且机头的温度要均匀。
3. 根据权利要求（1）所述的塑料薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中吹胀比控制在3，牵引比控制在5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410506473.9A CN104290316A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种塑料薄膜的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410506473.9A CN104290316A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种塑料薄膜的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104290316A true CN104290316A (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=52310381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410506473.9A Pending CN104290316A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种塑料薄膜的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104290316A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105694173A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-06-22 | 安徽柒柒塑业有限公司 | 一种能够光降解的塑料薄膜的生产工艺 |
| CN106738994A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-31 | 常州绿之源高分子材料有限公司 | 一步法制备pva双层复合绣花膜的方法 |
| CN107698836A (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-16 | 营口永胜降解塑料有限公司 | 一种高强度包装袋及其制备方法 |
| CN107698944A (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-16 | 营口永胜降解塑料有限公司 | 一种全生物降解覆盖地膜的生产工艺 |
| CN112936649A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 惠州市昊远五金塑胶制品有限公司 | 一种可生物降解环保塑料膜生产工艺 |
| CN113442528A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-09-28 | 张豪 | 一种防静电塑料薄膜及其制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1785757A (zh) * | 2005-11-16 | 2006-06-14 | 朱家牧 | 形状记忆低温高收缩膜及其制备方法 |
| CN101148106A (zh) * | 2006-12-08 | 2008-03-26 | 广东德冠包装材料有限公司 | 一种纸塑无胶复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法 |
| WO2012058789A1 (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymeric films and methods to manufacture the same |
-
2014
- 2014-09-28 CN CN201410506473.9A patent/CN104290316A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1785757A (zh) * | 2005-11-16 | 2006-06-14 | 朱家牧 | 形状记忆低温高收缩膜及其制备方法 |
| CN101148106A (zh) * | 2006-12-08 | 2008-03-26 | 广东德冠包装材料有限公司 | 一种纸塑无胶复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法 |
| WO2012058789A1 (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymeric films and methods to manufacture the same |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 卜建新: "《塑料模具设计》", 30 September 1999, 中国轻工业出版社 * |
| 崔春芳: "《塑料薄膜制品与加工》", 31 August 2012, 化学工业出版社 * |
| 方少明 等: "《高分子材料成型工程》", 30 June 2014, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105694173A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-06-22 | 安徽柒柒塑业有限公司 | 一种能够光降解的塑料薄膜的生产工艺 |
| CN107698836A (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-16 | 营口永胜降解塑料有限公司 | 一种高强度包装袋及其制备方法 |
| CN107698944A (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-16 | 营口永胜降解塑料有限公司 | 一种全生物降解覆盖地膜的生产工艺 |
| CN106738994A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-31 | 常州绿之源高分子材料有限公司 | 一步法制备pva双层复合绣花膜的方法 |
| CN112936649A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 惠州市昊远五金塑胶制品有限公司 | 一种可生物降解环保塑料膜生产工艺 |
| CN113442528A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-09-28 | 张豪 | 一种防静电塑料薄膜及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104290316A (zh) | 一种塑料薄膜的生产工艺 | |
| CN105711068A (zh) | 一种pe薄膜生产工艺 | |
| CN104175676B (zh) | 一种高透亮聚乙烯收缩膜及其吹膜工艺 | |
| CN109720066B (zh) | 聚乙烯醇/聚丙烯复合薄膜及其制备方法 | |
| CN102518885B (zh) | 一种节材型高刚度塑料双壁波纹管及制备方法 | |
| CN105328963A (zh) | 一种高强抗热抗静电bopp薄膜三层共挤制备方法 | |
| CN112356543B (zh) | 一种高光泽高透明聚乙烯流延膜及其制备方法 | |
| CN103358423A (zh) | 一种两步法生产取向聚氯乙烯管材的方法 | |
| CN103737937B (zh) | 一种提高聚酯热收缩膜纵向拉伸强度的加工方法 | |
| CN111070611B (zh) | 一种抗老化聚烯烃热收缩薄膜的制备方法 | |
| CN108515761A (zh) | 一种bopp消光塑编膜及其制备方法 | |
| CN105968554A (zh) | 一种大棚膜及其制备方法 | |
| CN105881923A (zh) | 一种pet片材的生产工艺 | |
| CN209552430U (zh) | 一种塑料薄膜生产线 | |
| CN109955452A (zh) | 一种等规聚丙烯挤出发泡装置及工艺 | |
| CN105128370A (zh) | 一种高柔软性bopp薄膜的制备方法 | |
| CN110406223B (zh) | 可降解的环保聚烯烃热收缩膜及其制备方法 | |
| WO2020179792A1 (ja) | 発泡ブロー成形用樹脂、発泡ブロー成形体の製造方法 | |
| CN102806652B (zh) | 种植浮盘制品吹塑成型工艺 | |
| CN102120873B (zh) | 一种双向拉伸聚芳醚酮薄膜及其制备方法 | |
| CN202528345U (zh) | 一种改性塑料挤出去水烘干装置 | |
| CN105269795A (zh) | 一种机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺 | |
| CN107263980A (zh) | 一种高透光隔热保湿聚乙烯薄膜及其制备方法 | |
| CN105690817A (zh) | 一种塑料薄膜的生产工艺 | |
| CN115011019B (zh) | 一种高强度pe燃气管及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150121 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |