CN113442528A - 一种防静电塑料薄膜及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防静电塑料薄膜，包括薄膜本体,所述薄膜本体的两侧外壁粘接有防静电膜。一种防静电塑料薄膜制备工艺，包括以下步骤：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡。本发明通过在塑料薄膜的外壁设置防静电膜，通过防静电膜热压贴覆在塑料薄膜上，既能解决塑料薄膜上静电的影响，同时又不影响塑料薄膜生产过程中其原料融合不充分的问题。
Description
技术领域
本发明涉及防静电塑料薄膜技术领域，尤其涉及一种防静电塑料薄膜及其制备工艺。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
现有的塑料薄膜为了防止静电，会在生产过程中添加一些防护静电的原料，但这些原料在融合过程中会导致其他原料出现熔融不充分的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防静电塑料薄膜及其制备工艺。
本发明提出的一种防静电塑料薄膜，包括薄膜本体,所述薄膜本体的两侧外壁粘接有防静电膜。
一种防静电塑料薄膜制备工艺，包括以下步骤：
S1：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；
S2：吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡；
S3：冷却定型，通过冷却设备对膜泡进行冷却，冷却的同时对膜泡进行定型，在承接膜泡的容器中设置不沾涂层，防止容器和膜泡之间的粘连；
S4：电晕处理，利用高频率高电压在被处理冷却的膜泡表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
S5：贴膜处理，将电晕处理后的塑料薄膜放置在工作台上，再将准备好的防静电膜贴覆在塑料薄膜的两面，贴覆的同时通过加热的辊轴对薄膜进行热压；
S6收卷，热压后的薄膜在通过风冷设备快速降低薄膜表面温度后，通过收卷辊进行收卷。
优选地，所述熔融挤出过程中将挤出温度控制在150℃-180℃范围内，避免原料熔融不充分。
优选地，所述吹胀成型过程中对压缩的空气需要进行充分的过滤，防止空气中的杂质进入膜泡中，影响薄膜的质量。
优选地，所述冷却定型过程中需要通过温度传递的方法对膜泡进行降温，风冷以及液冷的方式可能会导致温度下降过快，影响塑料薄膜的质量。
优选地，所述贴膜处理过程中需将工作台的加热温度控制在50℃到65℃范围内，避免温度过高导致薄膜熔化。
优选地，所述收卷过程中通过风冷的过程中，需要对进入风机内的空气进行过滤防止杂质损坏薄膜。
本发明中的有益效果为：
1.通过在塑料薄膜的外壁设置防静电膜，通过防静电膜热压贴覆在塑料薄膜上，既能解决塑料薄膜上静电的影响，同时又不影响塑料薄膜生产过程中其原料融合不充分的问题。
2.通过在防静电膜热压过程中控制好热压的温度，提高了防静电膜的贴合性。
附图说明
图1为本发明提出的一种防静电塑料薄膜的结构示意图；
图2为本发明提出的一种防静电塑料薄膜制备工艺的流程示意图；
图3为本发明提出的一种防静电塑料薄膜制备工艺的导电率折线图。
图中：1薄膜本体、2防静电膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种防静电塑料薄膜，包括薄膜本体1,薄膜本体1的两侧外壁粘接有防静电膜2。
本发明中，一种防静电塑料薄膜制备工艺，包括以下步骤：
S1：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；
S2：吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡；
S3：冷却定型，通过冷却设备对膜泡进行冷却，冷却的同时对膜泡进行定型，在承接膜泡的容器中设置不沾涂层，防止容器和膜泡之间的粘连；
S4：电晕处理，利用高频率高电压在被处理冷却的膜泡表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
S5：贴膜处理，将电晕处理后的塑料薄膜放置在工作台上，再将准备好的防静电膜贴覆在塑料薄膜的两面，贴覆的同时通过加热的辊轴对薄膜进行热压；
S6收卷，热压后的薄膜在通过风冷设备快速降低薄膜表面温度后，通过收卷辊进行收卷。熔融挤出过程中将挤出温度控制在150℃-180℃范围内，避免原料熔融不充分，吹胀成型过程中对压缩的空气需要进行充分的过滤，防止空气中的杂质进入膜泡中，影响薄膜的质量，冷却定型过程中需要通过温度传递的方法对膜泡进行降温，风冷以及液冷的方式可能会导致温度下降过快，影响塑料薄膜的质量，贴膜处理过程中需将工作台的加热温度控制在45℃，避免温度过高导致薄膜熔化，收卷过程中通过风冷的过程中，需要对进入风机内的空气进行过滤防止杂质损坏薄膜。
实施例二
参照图1-3，一种防静电塑料薄膜，包括薄膜本体1,薄膜本体1的两侧外壁粘接有防静电膜2。
本发明中，一种防静电塑料薄膜制备工艺，包括以下步骤：
S1：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；
S2：吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡；
S3：冷却定型，通过冷却设备对膜泡进行冷却，冷却的同时对膜泡进行定型，在承接膜泡的容器中设置不沾涂层，防止容器和膜泡之间的粘连；
S4：电晕处理，利用高频率高电压在被处理冷却的膜泡表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
S5：贴膜处理，将电晕处理后的塑料薄膜放置在工作台上，再将准备好的防静电膜贴覆在塑料薄膜的两面，贴覆的同时通过加热的辊轴对薄膜进行热压；
S6收卷，热压后的薄膜在通过风冷设备快速降低薄膜表面温度后，通过收卷辊进行收卷。熔融挤出过程中将挤出温度控制在150℃-180℃范围内，避免原料熔融不充分，吹胀成型过程中对压缩的空气需要进行充分的过滤，防止空气中的杂质进入膜泡中，影响薄膜的质量，冷却定型过程中需要通过温度传递的方法对膜泡进行降温，风冷以及液冷的方式可能会导致温度下降过快，影响塑料薄膜的质量，贴膜处理过程中需将工作台的加热温度控制在50℃，避免温度过高导致薄膜熔化，收卷过程中通过风冷的过程中，需要对进入风机内的空气进行过滤防止杂质损坏薄膜。
实施例三
参照图1-3，一种防静电塑料薄膜，包括薄膜本体1,薄膜本体1的两侧外壁粘接有防静电膜2。
本发明中，一种防静电塑料薄膜制备工艺，包括以下步骤：
S1：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；
S2：吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡；
S3：冷却定型，通过冷却设备对膜泡进行冷却，冷却的同时对膜泡进行定型，在承接膜泡的容器中设置不沾涂层，防止容器和膜泡之间的粘连；
S4：电晕处理，利用高频率高电压在被处理冷却的膜泡表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
S5：贴膜处理，将电晕处理后的塑料薄膜放置在工作台上，再将准备好的防静电膜贴覆在塑料薄膜的两面，贴覆的同时通过加热的辊轴对薄膜进行热压；
S6收卷，热压后的薄膜在通过风冷设备快速降低薄膜表面温度后，通过收卷辊进行收卷。熔融挤出过程中将挤出温度控制在150℃-180℃范围内，避免原料熔融不充分，吹胀成型过程中对压缩的空气需要进行充分的过滤，防止空气中的杂质进入膜泡中，影响薄膜的质量，冷却定型过程中需要通过温度传递的方法对膜泡进行降温，风冷以及液冷的方式可能会导致温度下降过快，影响塑料薄膜的质量，贴膜处理过程中需将工作台的加热温度控制在55℃，避免温度过高导致薄膜熔化，收卷过程中通过风冷的过程中，需要对进入风机内的空气进行过滤防止杂质损坏薄膜。
实施例四
参照图1-3，一种防静电塑料薄膜，包括薄膜本体1,薄膜本体1的两侧外壁粘接有防静电膜2。
本发明中，一种防静电塑料薄膜制备工艺，包括以下步骤：
S1：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；
S2：吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡；
S3：冷却定型，通过冷却设备对膜泡进行冷却，冷却的同时对膜泡进行定型，在承接膜泡的容器中设置不沾涂层，防止容器和膜泡之间的粘连；
S4：电晕处理，利用高频率高电压在被处理冷却的膜泡表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
S5：贴膜处理，将电晕处理后的塑料薄膜放置在工作台上，再将准备好的防静电膜贴覆在塑料薄膜的两面，贴覆的同时通过加热的辊轴对薄膜进行热压；
S6收卷，热压后的薄膜在通过风冷设备快速降低薄膜表面温度后，通过收卷辊进行收卷。熔融挤出过程中将挤出温度控制在150℃-180℃范围内，避免原料熔融不充分，吹胀成型过程中对压缩的空气需要进行充分的过滤，防止空气中的杂质进入膜泡中，影响薄膜的质量，冷却定型过程中需要通过温度传递的方法对膜泡进行降温，风冷以及液冷的方式可能会导致温度下降过快，影响塑料薄膜的质量，贴膜处理过程中需将工作台的加热温度控制在60℃，避免温度过高导致薄膜熔化，收卷过程中通过风冷的过程中，需要对进入风机内的空气进行过滤防止杂质损坏薄膜。
实施例五
参照图1-3，一种防静电塑料薄膜，包括薄膜本体1,薄膜本体1的两侧外壁粘接有防静电膜2。
本发明中，一种防静电塑料薄膜制备工艺，包括以下步骤：
S1：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；
S2：吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡；
S3：冷却定型，通过冷却设备对膜泡进行冷却，冷却的同时对膜泡进行定型，在承接膜泡的容器中设置不沾涂层，防止容器和膜泡之间的粘连；
S4：电晕处理，利用高频率高电压在被处理冷却的膜泡表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
S5：贴膜处理，将电晕处理后的塑料薄膜放置在工作台上，再将准备好的防静电膜贴覆在塑料薄膜的两面，贴覆的同时通过加热的辊轴对薄膜进行热压；
S6收卷，热压后的薄膜在通过风冷设备快速降低薄膜表面温度后，通过收卷辊进行收卷。熔融挤出过程中将挤出温度控制在150℃-180℃范围内，避免原料熔融不充分，吹胀成型过程中对压缩的空气需要进行充分的过滤，防止空气中的杂质进入膜泡中，影响薄膜的质量，冷却定型过程中需要通过温度传递的方法对膜泡进行降温，风冷以及液冷的方式可能会导致温度下降过快，影响塑料薄膜的质量，贴膜处理过程中需将工作台的加热温度控制在65℃，避免温度过高导致薄膜熔化，收卷过程中通过风冷的过程中，需要对进入风机内的空气进行过滤防止杂质损坏薄膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防静电塑料薄膜，其特征在于，包括薄膜本体(1),所述薄膜本体(1)的两侧外壁粘接有防静电膜(2)。
2.根据权利要求1所述的一种防静电塑料薄膜制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；
S2：吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡；
S3：冷却定型，通过冷却设备对膜泡进行冷却，冷却的同时对膜泡进行定型，在承接膜泡的容器中设置不沾涂层，防止容器和膜泡之间的粘连；
S4：电晕处理，利用高频率高电压在被处理冷却的膜泡表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
S5：贴膜处理，将电晕处理后的塑料薄膜放置在工作台上，再将准备好的防静电膜贴覆在塑料薄膜的两面，贴覆的同时通过加热的辊轴对薄膜进行热压；
S6收卷，热压后的薄膜在通过风冷设备快速降低薄膜表面温度后，通过收卷辊进行收卷。
3.根据权利要求2所述的一种防静电塑料薄膜制备工艺，其特征在于，所述熔融挤出过程中将挤出温度控制在150℃-180℃范围内，避免原料熔融不充分。
4.根据权利要求2所述的一种防静电塑料薄膜制备工艺，其特征在于，所述吹胀成型过程中对压缩的空气需要进行充分的过滤，防止空气中的杂质进入膜泡中，影响薄膜的质量。
5.根据权利要求2所述的一种防静电塑料薄膜制备工艺，其特征在于，所述冷却定型过程中需要通过温度传递的方法对膜泡进行降温，风冷以及液冷的方式可能会导致温度下降过快，影响塑料薄膜的质量。
6.根据权利要求2所述的一种防静电塑料薄膜制备工艺，其特征在于，所述贴膜处理过程中需将工作台的加热温度控制在50℃到65℃范围内，避免温度过高导致薄膜熔化。
7.根据权利要求2所述的一种防静电塑料薄膜制备工艺，其特征在于，所述收卷过程中通过风冷的过程中，需要对进入风机内的空气进行过滤防止杂质损坏薄膜。
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