CN105269795A - 一种机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，属于中空吹塑成型技术领域。该工艺条件如下：口模温度为170～200℃；料筒温度1～5段分别为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；模具温度为40～80℃；吹胀压力为0.6～0.8MPa；吹气时间为20s；冷却时间为40s；取件时间为10s；成型周期为80s；挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100～180cm3/s。通过该工艺可以使制得的制件壁厚分布均匀，质量较好，表面平滑、光泽度好。
Description
技术领域
本发明涉及中空吹塑成型技术领域，特别涉及一种机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺。
背景技术
目前，中空吹塑成型是仅次于挤出成型与注射成型的第三大塑料成型方法，更是发展最快的一种塑料成型方法。与其他成型方法相比，吹塑成型的设备造价低，适应性较强，可成型性能较高、形状复杂的制品。
制件壁厚分布是评价吹塑制件质量的主要指标。壁厚过厚，增加生产成本，并且由于冷却时间的延长，降低生产效率；壁厚太薄，会导致吹塑成型时制件吹破或者其机械性能太低。尤其是对于形状复杂、吹胀比不均的制件影响更为明显。制件的壁厚分布不均匀，已成为制约挤出吹塑发展的瓶颈。因此，优化制件壁厚分布均匀性对提高制件质量和降低生产成本、提高生产效率都具有很大的现实意义。
挤出吹塑成型过程复杂，影响制件壁厚均匀分布的因素很多，主要包括：制件自身的形状、塑料原材料的性质、成型工艺参数等几个方面。成型工艺参数对制件壁厚分布的影响较为复杂，口模间隙、螺杆转速、机头温度、型坯温度、模具温度、吹胀压力以及吹胀冷却时间等主要工艺参数都对制品最终的壁厚分布产生影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，通过该工艺可以使制得的制件壁厚分布均匀，质量较好，表面平滑、光泽度好。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下：
口模温度为170～200℃；
料筒温度1～5段分别为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；
模具温度为40～80℃；
吹胀压力为0.6～0.8MPa；
吹气时间为20s；冷却时间为40s；取件时间为10s；成型周期为80s；
挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100～180cm3/s。
上述的机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，包括如下步骤：
首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在两瓣吹塑模具中挤出型坯，达到要求的长度后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气由此引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。
本发明的有益效果为：提供了一种机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，通过该工艺制得的塑料制件壁厚分布均匀，制件表面光滑度和光泽度都很好，整体质量也达到了要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明技术方案。
实施例1：
机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下：
口模温度为170℃；
料筒温度1～5段分别为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；
模具温度为40～80℃；
吹胀压力为0.6～0.8MPa；
吹气时间为20s；冷却时间为40s；取件时间为10s；成型周期为80s；
挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100～180cm3/s。
本实施例的机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，包括如下步骤：
首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在两瓣吹塑模具中挤出型坯，达到要求的长度后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气由此引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。
实施例2：
机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下：
口模温度为180℃；
料筒温度1～5段分别为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；
模具温度为40～80℃；
吹胀压力为0.6～0.8MPa；
吹气时间为20s；冷却时间为40s；取件时间为10s；成型周期为80s；
挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100～180cm3/s。
本实施例的机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，具体步骤如实施例1。
实施例3：
机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下：
口模温度为190℃；
料筒温度1～5段分别为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；
模具温度为40～80℃；
吹胀压力为0.6～0.8MPa；
吹气时间为20s；冷却时间为40s；取件时间为10s；成型周期为80s；
挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100～180cm3/s。
本实施例的机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，具体步骤如实施例1。
实施例4：
机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下：
口模温度为200℃；
料筒温度1～5段分别为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；
模具温度为40～80℃；
吹胀压力为0.6～0.8MPa；
吹气时间为20s；冷却时间为40s；取件时间为10s；成型周期为80s；
挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100～180cm3/s。
本实施例的机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，具体步骤如实施例1。
本实施例的机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，所制得的制品结果分析如下：
当口模温度分别设定为170℃、180℃、190℃时，实验结果表明，三种机头温度下成型的型坯，均能顺利的吹胀成型，基本上都不存在被吹破或者未被吹胀成型的制件。各种机头温度下成型的制件随着机头温度的升高，表面质量更好；油箱制件的平均壁厚、重量减小量较小。机头温度为200℃时，顺利吹胀成型的制件，虽然表面光洁度较好，光滑且能反光，但是制件整体壁厚都较薄，制件的强度太低。
Claims (2)
1.一种机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，其特征在于，该工艺条件如下：
口模温度为170～200℃；
料筒温度1～5段分别为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；
模具温度为40～80℃；
吹胀压力为0.6～0.8MPa；吹气时间为20s；冷却时间为40s；取件时间为10s；成型周期为80s；
挤出速率为100～180cm3/s。
该工艺过程包括如下步骤：首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在两瓣吹塑模具中挤出型坯，达到要求的长度后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气由此引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。
2.根据权利要求1所述的机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，其特征在于，所述的挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410357350.3A CN105269795A (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410357350.3A CN105269795A (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105269795A true CN105269795A (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55140054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410357350.3A Pending CN105269795A (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105269795A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110539471A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-12-06 | 上海龙达塑料科技股份有限公司 | 一种遮阳板片材机吹塑成型方法 |
| CN110605840A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-24 | 上海龙达塑料科技股份有限公司 | 一种冰箱门的一体成型制作方法、冰箱门和冰箱 |
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2014
- 2014-07-24 CN CN201410357350.3A patent/CN105269795A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110539471A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-12-06 | 上海龙达塑料科技股份有限公司 | 一种遮阳板片材机吹塑成型方法 |
| CN110605840A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-24 | 上海龙达塑料科技股份有限公司 | 一种冰箱门的一体成型制作方法、冰箱门和冰箱 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160127 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |