CN201471720U - 一种闭合型塑料空心小球挤出吹塑成型模具 - Google Patents

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杨宏伟
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朱江
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Abstract

本实用新型公开了一种闭合型塑料空心小球挤出吹塑成型模具。它由两个相对应的半模组成的哈夫模，在每个半模上各开有半球面模腔，两个半球面模腔并拢后成一球面模腔；在其中一个半模上设有一个与模腔圆心成一定角度的吹塑针孔3和一个圆环形排气孔。本实用新型的优点是：成型过程中吹气、排气均匀，冷却速度快；制品厚度均匀，表面光洁，吹塑孔隐秘无痕，无需进行后处理。

Description

一种闭合型塑料空心小球挤出吹塑成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种吹塑成型模具，具体是一种闭合型塑料空心小球挤出吹塑成型模具。
背景技术
中空吹塑成型是继塑料挤出成型、注塑成型之后的第三大成型技术。吹塑成型主要包括挤出吹塑成型、注射吹塑成型、旋转成型和双板热成型等工艺。其中挤出吹塑成型适用范围最广，约75％的吹塑制品是由挤出吹塑成型法制取的。挤出吹塑成型的工艺过程是：首先用熔融的塑料成型一个管坯，即型坯，然后将型坯放置在合拢的两个半模之间压合，再吹入压缩空气使之膨胀并贴紧模具型腔，然后冷却定型、开模取件。挤出吹塑成型具有成本低、投资小、周期短等优点，但传统的挤出吹塑成型工艺也存在不少缺点，具体表现和原因如下。
传统的挤出吹塑成型，型坯至少要使用一个吹针来进行吹胀。一般而言，型坯包围着吹针，模具在型坯和吹针的周围进行合拢。吹针的插入方式有三种：顶部插入、底部插入和模具侧壁插入。但无论哪种插入方式，制品冷却脱模后，吹针拔出制品时，都会在制品表面留下吹针的痕迹(有的形成孔洞，有的出现料头)。因此对于表面质量要求高的制品不得不进行手工或机械的二次加工。
挤出吹塑模具的排气方法，一般是在分型面上开设排气槽。排气槽的宽度为0.5～1.0mm，深度为0.03～0.05mm。或者用开排气孔的方法，先钻一个直径约为10mm的孔，在该孔中嵌入两面磨去约0.1～0.2mm的圆柱销。利用形成的销、孔之间的间隙排气。这些排气方法在模具型腔中形成的气流散布不均匀，制品冷却的速度快慢不均。容易使制品内部产生内应力，影响制品的强度，同时对于制品厚度和透明度的均匀性产生影响。
挤出吹塑成型的冷却一般是利用空气自然冷却模具，或利用冷水循环冷却模具。模具由外而内冷却后，再由模具内侧传递到制品。冷却时间随模具厚度的增大而增加，冷却效率比注射成型的制品低得多。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种闭合型塑料空心小球挤出吹塑成型模具。使制备的塑料空心小球表面光洁、厚度均匀、吹塑孔自动闭合且隐秘无痕。
本实用新型采用以下技术方案实现的：一种闭合型塑料空心小球挤出吹塑成型模具，其特征是：是由两个相对应的半模组成的哈夫模，在每个半模上各开有半球面模腔，两个半球面模腔并拢后成一球面模腔；在其中一个半模上设有一个与模腔圆心成一定角度的吹塑针孔和一个圆环形排气孔。
吹塑成型方法是：将塑料母料加入挤出机熔融塑化后，由挤出机机头挤出型坯，然后移入吹塑半模中，闭合模具，利用模具中的吹塑孔通入压缩空气，压力范围为0.5Mpa～1Mpa，吹胀坯料，模具内空气由圆环形排气孔排出，待坯料与模具贴合后，吹塑孔停止吹气，通入冷冻气源(干冰、冷冻空气或冷冻氮气)，空心小球表面温度降至玻璃化温度之下，3s～5s内打开模具，取出塑料空心小球。
本实用新型的优点是：模具结构合理，成型过程中吹入的气体形成气压均匀的交叉环绕的气流，圆环形排气孔排气时均匀快速，冷冻气源使塑料小球表面迅速冷却到玻璃化温度之下，而塑料小球表面仍处于熔融状态；成型的塑料空心小球壁厚均匀，表面光洁，吹塑孔隐秘无痕，无需进行后处理。
附图说明
图1是本实用新型模具结构示意图；
图2是半模的正面剖视图；
图3是半模的右视图。
图中：1、半模，2、塑料空心小球，3、注塑针孔，4、圆环形排气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2和图3所示，模具由能够闭合的两个半模1组成的哈夫模，模具材料为不锈钢(10#、20#、45#或A3钢)、铝、铜合金、铝锌合金或玻璃纤维增强树脂。在每个半模1上各开有半球面模腔，两个半球面模腔并拢后成一球面模腔；在其中一个半模上设有一个与模腔圆心成一定角度的吹塑针孔3和一个圆环形排气孔4。
为节省模具材料和提高工作效率，可以在一个模具上制作多个模腔，模腔个数为4个、6个或8个，模腔排列方式为正方形、矩形。每半模具都有一个直径为Φ0.5mm～Φ1mm的吹塑针孔3。每半模具还有一个外径为Φ4.5mm～Φ5.5mm的圆环形排气孔4，内外径宽度差为0.5～1.0mm，槽深为0.03～0.05mm。
将塑料母料加入挤出机熔融塑化后，由挤出机机头挤出型坯，然后移入吹塑半模中，闭合模具，利用模具中的吹塑针孔3通入压缩空气，压力范围为0.5Mpa～1Mpa，吹胀坯料，模具内空气由圆环形排气孔4排出，待坯料与模具贴合后，停止吹气，通入冷冻气源(干冰、冷冻空气或冷冻氮气)，待塑料空心小球5温度降至玻璃化温度之下，3s～5s内打开模具，取出塑料空心小球。

Claims (3)

1.一种闭合型塑料空心小球挤出吹塑成型模具，其特征是：是由两个相对应的半模(1)组成的哈夫模，在每个半模上各开有半球面模腔，两个半球面模腔并拢后成一球面模腔；在其中一个半模上设有一个与模腔圆心成一定角度的吹塑针孔(3)和一个圆环形排气孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种闭合型塑料空心小球挤出吹塑成型模具，其特征是：吹塑针孔(3)的直径为Φ0.5mm～Φ1mm。
3.根据权利要求1所述的一种闭合型塑料空心小球挤出吹塑成型模具，其特征是：圆环形排气孔(4)外径为Φ4.5mm～Φ5.5mm，内外径宽度差为0.5～1.0mm，槽深为0.03～0.05mm。
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