CN110539471A - 一种遮阳板片材机吹塑成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种遮阳板片材机吹塑成型方法，涉及吹塑技术领域，其包括以下步骤：S1，通过挤出机将塑料熔融塑化，由挤出机螺杆带动熔融后的塑料运动至挤出机机头位置处；S2，挤出机机头通过口模挤出片状型坯两片进入至模具内，在型坯到位后，将嵌件固定在模具内的合适位置，开始合模；S3，合模到位后，片状型坯包覆在嵌件外，同时对两个片状型坯吹气，吹气后保压冷却；S4，之后打开模具，取出制件即可，本发明的有益效果是：通过口模挤出型坯，然后在模具内将型坯与嵌件一次吹塑成型，大大缩短了成型周期，节约了大量的物力人力，并且成型效率高，可有效节约生产成本。

Description

一种遮阳板片材机吹塑成型方法
技术领域
本发明涉及吹塑技术领域，具体是一种遮阳板片材机吹塑成型方法。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。近年来，随着挤出吹塑的不断发展，该项技术已经到达了一个瓶颈期。
现有技术中，通常是通过挤出机挤出圆形坯料，然后合模，模具闭合开始吹气，然后保压、冷却、开模、取出塑件，塑件成型后，再将需要的嵌件与塑件再次通过相关的工艺将其结合，成为我们所需要的制件。一般来讲，随着时代的发展，技术也要有相应的提升，上述技术不仅浪费时间，而且大大增加了塑件的成型周期。
基于此，本申请提出了一种遮阳板片材机吹塑成型方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种遮阳板片材机吹塑成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种遮阳板片材机吹塑成型方法，包括以下步骤：
S1，通过挤出机将塑料熔融塑化，由挤出机螺杆带动熔融后的塑料运动至挤出机机头位置处；
S2，挤出机机头通过口模挤出片状型坯两片进入至模具内，在型坯到位后，将嵌件固定在模具内的合适位置，开始合模；
S3，合模到位后，片状型坯包覆在嵌件外，同时对两个片状型坯吹气，吹气后保压冷却；
S4，之后打开模具，取出制件即可。
作为本发明再进一步的方案：所述口模处还设有壁厚控制器，用于控制模口开度。
作为本发明再进一步的方案：所述挤出机的料筒具有若干加热区段，加热区段的数量为两个，沿着挤出机的出料方向，第一加热区段的加热温度为165℃～170℃，第二加热区段的加热温度为175℃～180℃。
作为本发明再进一步的方案：所述挤出机的料筒内安装有若干温度传感器，以保证加热区段温度控制的精准。
作为本发明再进一步的方案：步骤S3中，合模到位后0.3～0.5秒时，吹针到位后开始对型坯吹气。
作为本发明再进一步的方案：在型坯到位后、合模前的这段时间中，还对型坯通过口模进行预吹气，预吹气气压为0.7～0.8MPa，预吹气时间8～12秒，预吹气结束后开始合模。
作为本发明再进一步的方案：步骤S4中，保压冷却的时间为30秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过口模挤出型坯，然后在模具内将型坯与嵌件一次吹塑成型，大大缩短了成型周期，节约了大量的物力人力，并且成型效率高，可有效节约生产成本。
附图说明
图1为一种遮阳板片材机吹塑成型方法中挤出机的结构示意图。
图2为一种遮阳板片材机吹塑成型方法中口模的结构示意图。
图3为一种遮阳板片材机吹塑成型方法中嵌件的结构示意图。
图中；100-挤出机、200-口模、300-左模、400-右模、500-型坯、600-嵌件。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种遮阳板片材机吹塑成型方法，包括以下步骤：
S1，通过挤出机100将塑料(聚乙烯)熔融塑化，由挤出机100螺杆带动熔融后的塑料运动至挤出机100机头位置处；
S2，挤出机机头通过口模200挤出片状型坯500两片进入至模具(由左模300和右模400组成)内，在型坯500到位后，将嵌件600固定在模具内的合适位置，开始合模，合模时间为0.7～0.8秒；本实施例中，在型坯500到位后、合模前的这段时间中，还对型坯500通过口模200进行预吹气，预吹气气压为0.7～0.8MPa，预吹气时间8～12秒，预吹气结束后开始合模；
S3，合模到位后，片状型坯500包覆在嵌件600外，同时对两个片状型坯500吹气，一般情况下，合模到位后0.3～0.5秒时，吹针到位后开始对型坯500吹气，吹气后保压冷却一段时间，保压冷却时间约为30秒；
S4，之后打开模具，取出制件即可。
本实施例中，型坯与嵌件可一次吹塑成型，大大缩短了成型周期，节约了大量的物力人力，并且成型效率高，节约生产成本。
实施例2
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种遮阳板片材机吹塑成型方法，包括以下步骤：
S1，通过挤出机100将塑料(聚乙烯)熔融塑化，由挤出机100螺杆带动熔融后的塑料运动至挤出机100机头位置处，此处，所述挤出机100的料筒具有若干加热区段，本实施例中，加热区段的数量为两个，沿着挤出机的出料方向，第一加热区段的加热温度为165℃～170℃，第二加热区段的加热温度为175℃～180℃，可避免挤出温度过低导致的聚乙烯塑化不良、型坯膨胀拉伸不畅，造成的制品表面光泽性能差等缺陷；
此外，为了对温度进行监控，挤出机100的料筒内安装有若干温度传感器，以保证加热区段温度控制的精准性，对挤出机料筒温度过低或者过高的地方进行加热或者停止加热以实现调节，保证挤出机料筒各个加热区段的温度均匀分布；
S2，挤出机机头通过口模200挤出片状型坯两片进入至模具内，口模200处还设有壁厚控制器，用于控制模口开度，型坯成型过程中，型坯500的壁厚呈逐渐增大趋势，在型坯500到位后，将嵌件600固定在模具内的合适位置，开始合模，合模时间为0.7～0.8秒；本实施例中，在型坯500到位后、合模前的这段时间中，还对型坯500通过口模200进行预吹气，预吹气气压为0.7～0.8MPa，预吹气时间8～12秒，预吹气结束后开始合模；
S3，合模到位后，片状型坯包覆在嵌件外，同时对两个片状型坯吹气，一般情况下，合模到位后0.3～0.5秒时，吹针到位后开始对型坯吹气，吹气后保压冷却一段时间，保压冷却时间约为30秒；
S4，之后打开模具，取出制件即可。
需要特别说明的是，本技术方案中，通过口模挤出型坯，然后在模具内将型坯与嵌件一次吹塑成型，大大缩短了成型周期，节约了大量的物力人力，并且成型效率高，可有效节约生产成本。
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种遮阳板片材机吹塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，通过挤出机将塑料熔融塑化，由挤出机螺杆带动熔融后的塑料运动至挤出机机头位置处；
S2，挤出机机头通过口模挤出片状型坯两片进入至模具内，在型坯到位后，将嵌件固定在模具内的合适位置，开始合模；
S3，合模到位后，片状型坯包覆在嵌件外，同时对两个片状型坯吹气，吹气后保压冷却；
S4，之后打开模具，取出制件即可。
2.根据权利要求1所述的一种遮阳板片材机吹塑成型方法，其特征在于，所述口模处还设有壁厚控制器，用于控制模口开度。
3.根据权利要求1所述的一种遮阳板片材机吹塑成型方法，其特征在于，所述挤出机的料筒具有若干加热区段，加热区段的数量为两个，沿着挤出机的出料方向，第一加热区段的加热温度为165℃～170℃，第二加热区段的加热温度为175℃～180℃。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种遮阳板片材机吹塑成型方法，其特征在于，所述挤出机的料筒内安装有若干温度传感器，以保证加热区段温度控制的精准。
5.根据权利要求4所述的一种遮阳板片材机吹塑成型方法，其特征在于，步骤S3中，合模到位后0.3～0.5秒时，吹针到位后开始对型坯吹气。
6.根据权利要求4所述的一种遮阳板片材机吹塑成型方法，其特征在于，在型坯到位后、合模前的这段时间中，还对型坯通过口模进行预吹气，预吹气气压为0.7～0.8MPa，预吹气时间8～12秒，预吹气结束后开始合模。
7.根据权利要求4所述的一种遮阳板片材机吹塑成型方法，其特征在于步骤S4中，保压冷却的时间为30秒。
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