种植浮盘制品吹塑成型工艺
技术领域
本发明涉及吹塑工艺,尤其涉及种植浮盘制品吹塑成型工艺。
背景技术
以往的种植浮盘的加工是注塑件和吹塑件的结合,或注塑件加具有浮力的物体的结合,比如:泡沫等,浮盘的加工通常需要进行两次成型,增加了生产步骤,生产效率低下;而且由于浮盘内含有泡沫等物质,因此当浮盘丢弃后会对环境造成白色污染,并且通过两次成型的浮盘在组装方面仍然需要耗大量的人力财力。
发明内容
本发明针对现有技术中生产浮盘制品内应力及残余应力大,生产周期长,原材料耗费多,产品机械性能差,易折断折坏等缺点,提供了一种节省材料,成型周期短,生产成本低,制品内应力及残余应力小,生产出的制品精度及稳定性高,具有较高机械性能的植浮盘制品吹塑成型工艺。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
种植浮盘制品吹塑成型工艺,包括如下步骤:
a、将环保材料倒在吹塑机料斗上,通过加热装置对料筒进行分段设温加热,将料斗上的环保材料送入加热的料筒,所述环保材料为高分子量高密度的高分子聚乙烯,然后通过螺杆挤压形成熔融状态的塑料熔体,同时熔体逐渐从料筒的后段往料筒的前段流动;
b、熔融状态的塑料熔体从料筒的前段流入机头,并从机头挤出,此时熔体由原来的实心状态变成管状的塑料型坯;
c、通过温度控制器将成型模具温度调节至4℃-8℃;
d、从机头挤出的热的管状塑料型坯往下流进入模具,同时对开的模具向上移动,待模具上移停止后,模具的中心线与管状塑料型坯的中心线在同一直线上;
e、待管状塑料型坯下流到设定的长度时,模具进行合模,此时立即在塑料型坯内通入压缩空气即吹气,合模压力为50bar,压缩空气压力为6kg/cm2;
f、对塑料型坯吹气25s或25s以上,切换到排气状态,对塑料型坯进行排气,排气时间为6s或6s以上;
g、排气完成后,模具开模,取出浮盘;
步骤a中,料筒进行分段设温时,将料筒沿长度方向分为两段或两段以上的分段,各个分段设定不同的温度,料筒上还设置有具有即时温度监测功能的温度传感器;
对机头温度过低或过高的地方进行加热或停止加热的调节,保证机头(4)各个部分温度均匀,在机头温度恒定时挤出树脂。
作为优选,所述的料筒沿轴向等分为两段,料筒的后段即与料斗连接段的温度设置在150℃-170℃,料筒的前段即与机头连接段温度设置在160℃-180℃。
作为优选,所述的步骤a中的环保材料为高分子量高密度的高分子聚乙烯,当把高分子聚乙烯倒在吹塑机料斗上后,并在其中加入抗紫外线物质,充分混匀后,然后再将混合物送入加热的料筒。通过在环保材料中加入抗紫外线物质,可以提高浮盘产品的耐热、耐光、耐候性,使浮盘产品的物理化学性质得到明显改善,增强产品的机械强度,延长使用寿命。
作为优选,所述的步骤b中,熔融状态的塑料塑料熔体从料筒的前段流入机头前,使用温度传感器监测机头各个部分的温度,并通过红外线温度控制器对机头温度较低的部分进行局部加热,保持机头各个部分的温度相同,机头的温度控制在165℃-200℃之间某个值。机头的温度控制在165℃-200℃之间的某个温度值,上下温度变化不超过1℃。吹塑高密度聚乙烯HMWHDPE浮盘时,挤出温度一般控制在165℃-180℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且浮盘发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,浮盘的拉伸强度较低,且表面的光泽性差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核鱼眼。
作为优选,所述的料筒后段温度小于等于料筒前段温度,料筒前段温度小于等于机头温度。首先通过料斗进入料筒的后端,然后进入料筒的前端,接着进入机头,由于料筒的后端到料筒的前端再到机头的温度是逐渐升高的,这样的生产工艺能够保证有足够的熔融塑料流出,塑料塑化均匀,浮盘产品表面光滑无流痕。
作为优选,所述的步骤c中的温度控制器为采用电脑PID精确控制的水冷式工业冷冻机或红外线温控仪。温度控制器采用电脑PID精确控制,使得温度控制精准,提高了塑料性能的稳定性。
作为优选,所述的步骤c中成型模具的温度调节与步骤a中料筒的分段设温同时进行。料筒温度及成型模具的温度可以同时进行设定,也可以分段进行设置。
作为优选,所述的抗紫外线物质为金红石型纳米二氧化钛VK-T03。通过在环保材料中添加VK-T03的物质,它们对紫外线UVA和UVB的吸收性能好,可有效吸收紫外光照,防止塑料受光照射损坏,还有助于防止塑料制品破裂,煺色和光照降解,非常环保。同时还能提高浮盘产品的强度、韧性、抗老化性、耐热性、抗冲击力、紫外屏蔽性、抗静电性能及抗拉伸性能。使浮盘产品表面具有高度的自清洁效果,对有害细菌具有明显的杀菌,抑菌,抗菌效果。
由于吹塑浮盘的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹塑过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的浮盘产品。
附图说明
图1为本发明对开的模具在待料状态时的示意图。
图2为本发明中管状塑料型坯下流入开模具到位时的示意图。
图3为本发明中合模并吹气过程示意图。
图4为本发明中模具开模后浮盘产品成型时的示意图。
其中:1-料斗、2-料筒、3-塑料熔体、4-机头、5-管状塑料型坯、6-模具、7-浮盘。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
实施例1
种植浮盘制品吹塑成型工艺,如图1至图4所示,包括如下步骤:
a、将环保材料倒在吹塑机料斗1上,通过加热装置对料筒2进行分段设温加热,将料斗1上的环保材料送入加热的料筒2,然后通过螺杆挤压形成熔融状态的塑料熔体3,同时熔体逐渐从料筒2的后段往料筒2的前段流动;
b、熔融状态的塑料熔体3从料筒2的前段流入机头4,并从机头4挤出,此时熔体由原来的实心状态变成管状的塑料型坯5;
c、通过水冷式工业冷冻机将成型模具6温度调节至6℃;
d、从机头4挤出的热的管状塑料型坯5往下流进入模具6,同时对开的模具6向上移动,待模具6上移停止后,模具6的中心线与管状塑料型坯5的中心线在同一直线上;
e、待管状塑料型坯5下流到设定的长度时,模具6进行合模,此时立即在塑料型坯内通入压缩空气即吹气,合模压力为50bar,压缩空气压力为6kg/cm2;
f、对塑料型坯吹气25s或25s以上,切换到排气状态,对塑料型坯进行排气,排气时间为6s或6s以上;
g、排气完成后,模具6开模,取出浮盘7。
将聚乙烯HDPE共聚物放入吹塑机料斗1上,将料筒2沿轴向分为等分为两段,料筒2的后段即与料斗1连接段的温度设置在155℃,料筒2的前段即与机头4连接段温度设置在170℃,机头4的温度通过红外线温度控制器控制在180℃,并保持机头4各个部分的温度均匀。通过水冷式工业冷冻机将成型模具6温度调节6℃;进入合模吹气阶段,合模压力为为50bar,压缩空气压力为6kg/cm2;吹气时间为28s,吹气完成切换到排气阶段,进行6s的排气,排气完成后,模具6开模,取出浮盘。将模具6中取出成型的产品后进行后续的处理工作:修边,打孔,堵孔等。
对料筒2进行分段设温,使得高分子量高密度的高分子聚乙烯在料筒中能够充分缓慢的熔融,除去了聚乙烯内的空气等夹杂气体,提高了浮盘产品的强度、韧性、抗冲击力及抗拉伸性能。温度控制器采用电脑PID精确控制的水冷式工业冷冻机,方便调节稳定的同时,使得温度控制精准,从而提高了塑料性能的稳定性。
吹塑高密度聚乙烯HMWHDPE浮盘时,机头4的挤出温度通过红外线温度控制器控制在180℃,由于红外线温度控制器具有温度调节效率高,因此通过料筒2上的温度传感器检测到机头4上的局部温度不同时,可以随时对机头4温度过低或过高的地方进行加热或停止加热的调节,保证机头4各个部分温度均匀。因此,在机头4温度恒定时挤出树脂不容易分解,且浮盘不容易发脆,浮盘的纵向拉伸强度高,能圆滑地进行膨胀拉伸,表面的光泽性好。完成的方形浮盘产品,长250MM,宽250MM,厚35MM,产品重180克,产品壁厚1MM,材料为高密度的高分子聚乙烯HDPE。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在与将聚乙烯HDPE共聚物放入吹塑机料斗1上,分段设定料筒2温度,设定机头4温度为195℃,模具6温度设定7.2℃;进入合模吹气阶段,合模压力为50bar,压缩空气压力为6kg/cm2;吹气时间为32s;吹气完成切换到排气阶段,排气时间为10s;排气完成,模具6开模,取出浮盘,在模具6中取出成型的浮盘产品后进行修边,打孔,堵孔。
其中步骤a中,料筒2进行分段设温时,将料筒2沿长度方向分为三段,其中料筒2与料斗1相连部分的温度为165℃,中间段的温度为170℃,与机头4连接的第三段温度为175℃。由于将料筒2分成了不同温度的三段,其中各个段之间的温度温差更小,因此环保材料在料筒2中进行熔融时熔融的更加彻底,熔融后的塑料熔体3中的杂质能够更加充分地沉淀,塑料熔体3中的杂气如氧气、氮气等气体能够充分的排出,塑料塑化均匀,由此生成的塑料熔体3纯度更高,生产出的浮盘产品表面光滑无流痕,塑料浮盘的强度、韧性、抗老化性、耐热性、抗冲击力、及抗拉伸性能都得到了有效的提高。
熔融状态的塑料塑料熔体3从料筒2的前段流入机头4前,使用温度传感器监测机头4各个部分的温度,并通过红外线温度控制器对机头4温度较低的部分进行局部加热,保持机头4各个部分的温度相同,机头4的温度控制在195℃。吹塑高密度聚乙烯HMWHDPE浮盘时,挤出温度一般控制在195℃,同时通过温度传感器检测机头4的温度,一旦发现机头某处的温度不同时,立即通过红外线温度控制器对温度不同处采取加热或停止供热,从而保证机头4温度均匀,如此生产出的塑料浮盘,纵向拉伸强度高,表面的光泽性好。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于将聚乙烯HDPE共聚物放入吹塑机料斗1上,分段设定料筒2温度,设定机头4温度为180℃,模具6温度设定5.2℃;进入合模吹气阶段,合模压力为50bar,压缩空气压力为6kg/cm2;吹气时间为26s;吹气完成切换到排气阶段,排气时间为8s;排气完成,模具6开模,取出浮盘,在模具6中取出成型的浮盘产品后进行修边,打孔,堵孔。
其中的环保材料为高分子量高密度的高分子聚乙烯,当把高分子聚乙烯倒在吹塑机料斗1上后,并在其中加入抗紫外线物质为VK-T03,俗名金红石型纳米二氧化钛抗紫外线物质,充分混匀后,然后再将混合物送入加热的料筒2。通过在环保材料中添加VK-T03的物质,可有效吸收紫外线UVA和UVB,提高浮盘产品的紫外屏蔽性,防止塑料受光照射损坏而破裂,并且能够煺色和其它光照降解,使浮盘产品表面具有高度的自清洁效果,对有害细菌具有明显的杀菌,抑菌,抗菌效果。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。