CN106346754A - 一种底座制品挤出吹塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种底座制品挤出吹塑工艺，其工艺步骤为：（1）、烘料工序；（2）、上料工序；（3）、分段设定料筒温度工序；（4）、分段设定机头温度工序；（5）、壁厚控制工序；（6）、合模工序；（7）、冷却工序；（8）、取件工序。本发明设计合理，能够弥补二者的缺点，具有高强度、高韧性，性价比高的优点，且兼具外观美观、造型多变、无需抛光、喷油电镀等二次加工，工艺绿色环保等优点，填补了这一领域的空白，适于大面积推广。

Description

一种底座制品挤出吹塑工艺
技术领域
本发明属于吹塑工艺领域领域，具体地说，涉及一种底座制品挤出吹塑工艺。
背景技术
目前，电视机、显示器等电子产品的底座多采用注塑成型工艺及压铸成型工艺，两者都存在不可克服的缺点。注塑成型工艺底座具有强度偏低的缺点，压铸成型工艺底座具有生产工艺复杂、成本昂贵、且易发生脆性断裂的缺点。
针对上述技术，本领域技术人员亟待解决的一个问题是开发一种弥补了二者的缺点的底座制品挤出吹塑工艺，本技术能够弥补二者的缺点，具有高强度、高韧性，性价比高的优点，且兼具外观美观、造型多变、无需抛光、喷油电镀等二次加工，工艺绿色环保等优点，填补了这一领域的空白，适于大面积推广。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种底座制品挤出吹塑工艺，设计合理，能够弥补二者的缺点，具有高强度、高韧性，性价比高的优点，且兼具外观美观、造型多变、无需抛光、喷油电镀等二次加工，工艺绿色环保等优点，填补了这一领域的空白，适于大面积推广。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种底座制品挤出吹塑工艺，其特征在于：采用挤出吹塑工艺成型，其工艺步骤为：
（1）、烘料工序：将工程塑胶放入原料脱水机中烘干脱水，脱水温度设定为60-100℃，烘料时间为2-6H；
（2）、上料工序：脱水后的原材料通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内；
（3）、分段设定料筒温度工序：启动吹塑机，分别设定好料筒的六段加温温度，在螺杆的旋转挤、搅拌的推力作用下，将熔融后的塑胶材料从料筒的后端推向前端，再注入机头的储料缸内；
（4）、分段设定机头温度工序：机头的储料缸分段升温加热，从料筒来的原料保持在凝胶状态，在螺杆的推力作用下从机头内加热保温后流出；
（5）、壁厚控制工序：通过壁厚控制器，从机头出来的原料以圆筒形的凝胶状态进入模腔，管道状料胚中间需保持有一定量的空气；
（6）、合模工序：闭合模具，对料胚吹气成型，气压保持在0.9MPa，模具闭合时间为16-24s，保持吹气时间约为3s；
（7）、冷却工序：吹气成型后通过油温控制产品冷却，冷却时间为12-18s；
（8）、取件工序：冷却完成，模具开模，取出底座。
作为一种优化的技术方案，所述步骤（1）中，工程塑胶为改性后的工程塑胶材料为ABS、PC+ABS、PC等中的其中一种。
作为一种优化的技术方案，所述步骤（3）中，料筒的六段加温温度为200℃、220℃、230℃、250℃、220℃、210℃；其中加温温度上下公差为10℃。
作为一种优化的技术方案，所述步骤（4）中，机头的储料缸分段温度分别为205-215℃和185-195℃，控制料温，保持原料为凝胶状态。
作为一种优化的技术方案，所述的步骤（5）管道状料胚尾端需闭合封气，且料胚各位置的壁厚需根据产品需求调节。
作为一种优化的技术方案，所述的步骤（7）产品成型油温控制在110-130℃。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明设计合理，能够弥补二者的缺点，具有高强度、高韧性，性价比高的优点，且兼具外观美观、造型多变、无需抛光、喷油电镀等二次加工，工艺绿色环保等优点，填补了这一领域的空白，适于大面积推广。
具体实施方式
实施例：
一种底座制品挤出吹塑工艺，采用挤出吹塑工艺成型，其工艺步骤为：
（1）、烘料工序：将工程塑胶放入原料脱水机中烘干脱水，脱水温度设定为60-100℃，烘料时间为2-6H。其中，本步骤中的工程塑胶为改性后的工程塑胶材料为ABS、PC+ABS、PC等中的其中一种。上述工程塑胶具有高强度、高韧性的特点。
（2）、上料工序：脱水后的原材料通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内。
（3）、分段设定料筒温度工序：启动吹塑机，分别设定好料筒的六段加温温度，在螺杆的旋转挤、搅拌的推力作用下，将熔融后的塑胶材料从料筒的后端推向前端，再注入机头的储料缸内。料筒的六段加温温度为200℃、220℃、230℃、250℃、220℃、210℃；其中加温温度上下公差为10℃。这其中的变化是由改性后的工程塑胶材料决定的。
（4）、分段设定机头温度工序：机头的储料缸分段升温加热，从料筒来的原料保持在凝胶状态，在螺杆的推力作用下从机头内加热保温后流出。机头的储料缸分段温度分别为205-215℃和185-195℃，控制料温，保持原料为凝胶状态。
（5）、壁厚控制工序：通过壁厚控制器，从机头出来的原料以圆筒形的凝胶状态进入模腔，管道状料胚中间需保持有一定量的空气。管道状料胚尾端需闭合封气，且料胚各位置的壁厚需根据产品需求调节。
（6）、合模工序：闭合模具，对料胚吹气成型，气压保持在0.9MPa，模具闭合时间为16-24s，保持吹气时间约为3s；
（7）、冷却工序：吹气成型后通过油温控制产品冷却，冷却时间为12-18s。另外，产品成型油温控制在110-130℃。
（8）、取件工序：冷却完成，模具开模，取出底座。
在本实施例中，温度控制是挤出吹塑工艺生产中的关键环节，它直接影响产品质量，必须保证料筒和机头温度均匀。当温度过高时，工程塑胶容易分解，且工程塑胶发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降。当温度过低时，则工程塑胶塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，拉伸强度降低，且表面的光泽性、透明度差，甚至出现花纹以及未融化的鱼眼。
本发明设计合理，能够弥补二者的缺点，具有高强度、高韧性，性价比高的优点，且兼具外观美观、造型多变、无需抛光、喷油电镀等二次加工，工艺绿色环保等优点，填补了这一领域的空白，适于大面积推广。
本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种底座制品挤出吹塑工艺，其特征在于：采用挤出吹塑工艺成型，其工艺步骤为：
（1）、烘料工序：将工程塑胶放入原料脱水机中烘干脱水，脱水温度设定为60-100℃，烘料时间为2-6H；
（2）、上料工序：脱水后的原材料通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内；
（3）、分段设定料筒温度工序：启动吹塑机，分别设定好料筒的六段加温温度，在螺杆的旋转挤、搅拌的推力作用下，将熔融后的塑胶材料从料筒的后端推向前端，再注入机头的储料缸内；
（4）、分段设定机头温度工序：机头的储料缸分段升温加热，从料筒来的原料保持在凝胶状态，在螺杆的推力作用下从机头内加热保温后流出；
（5）、壁厚控制工序：通过壁厚控制器，从机头出来的原料以圆筒形的凝胶状态进入模腔，管道状料胚中间需保持有一定量的空气；
（6）、合模工序：闭合模具，对料胚吹气成型，气压保持在0.9MPa，模具闭合时间为16-24s，保持吹气时间约为3s；
（7）、冷却工序：吹气成型后通过油温控制产品冷却，冷却时间为12-18s；
（8）、取件工序：冷却完成，模具开模，取出底座。
2.根据权利要求1所述的一种底座制品挤出吹塑工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，工程塑胶为改性后的工程塑胶材料为ABS、PC+ABS、PC中的其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种底座制品挤出吹塑工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，料筒的六段加温温度为200、220℃、230℃、250℃、220℃、210℃；其中加温温度上下公差为10℃。
4.根据权利要求1所述的一种底座制品挤出吹塑工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，机头的储料缸分段温度分别为205-215℃和185-195℃，控制料温，保持原料为凝胶状态。
5.根据权利要求1所述的一种底座制品挤出吹塑工艺，其特征在于：所述的步骤（5）管道状料胚尾端需闭合封气，且料胚各位置的壁厚需根据产品需求调节。
6.根据权利要求1所述的一种底座制品挤出吹塑工艺，其特征在于：所述的步骤（7）产品成型油温控制在110-130℃。
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