CN112520982A - 一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃充气成型领域，尤其是一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，针对现有的在进行充气成型时，不能根据不同的工件对吹气的量进行控制问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：根据工件的尺寸搭建模具3D模型，对工件的吹气成型过程进行模拟；S2：根据模拟计算出工件成型所需的气体流量，对气体流量数据进行记录；S3：将记录的气体流量数据预设到控制器内；S4：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，温度在800‑1600℃，变成可流动的液体，将液体投入到挤出机内，通过挤出机制成型胚，本发明可以对吹送的气体量进行精准控制，可以对气体进行过滤，可以避免原料冷却固化。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃充气成型技术领域，尤其涉及一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法。
背景技术
吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑(ISB)预成型件的情况下)。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。
现有技术中，在进行充气成型时，不能根据不同的工件对吹气的量进行控制，因此我们提出了一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在在进行充气成型时，不能根据不同的工件对吹气的量进行控制的缺点，而提出的一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，包括以下步骤：
S1：根据工件的尺寸搭建模具3D模型，对工件的吹气成型过程进行模拟；
S2：根据模拟计算出工件成型所需的气体流量，对气体流量数据进行记录；
S3：将记录的气体流量数据预设到控制器内；
S4：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，温度在800-1600℃，变成可流动的液体，将液体投入到挤出机内，通过挤出机制成型胚；
S5：将型胚放入模具内，进行吹气，通过气体流量计对吹送的气体量进行监测，监测的数据传输至控制器；
S6：控制器接收的数据与预设的数据进行比对，比对一致时，停止吹气；
S7：模具冷却后，开模，即可完成微晶陶瓷玻璃的充气成型。
优选的，所述S5中，在进行吹气时，气体会先流经过滤箱，通过过滤箱内的滤芯对气体进行过滤，通过压差计计算过滤箱进出口的压力差。
优选的，所述压差计计算的压力差传输至控制器，与控制器内的数据进行对比，对比一致时，则说明滤芯堵塞，需要更换。
优选的，所述挤出机内设有搅拌机构和加热机构，搅拌机构对液体原料进行搅拌，加热机构对液体原料进行加热，使液体原料保持流动性。
优选的，所述S4中，挤出机的出料口设有流量计，通过流量计对挤出的量进行计量，达到预设的量时，停止出料。
优选的，所述S4中，挤出机的出料口设有保温机构，通过保温机构对挤出的原料进行保温，避免原料冷却固化。
优选的，所述S5中，模具开模，在模具的内部喷涂脱模剂，然后将型胚放入模具内，闭模。
优选的，所述S7中，通过泵机对冷却液进行抽取，冷却液流经模具上的管路，冷却液与模具进行热交换，使模具快速冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本方案根据工件的尺寸搭建模具3D模型，对工件的吹气成型过程进行模拟；根据模拟计算出工件成型所需的气体流量，对气体流量数据进行记录，通过气体流量计对吹送的气体量进行监测，监测的数据传输至控制器；控制器接收的数据与预设的数据进行比对，比对一致时，停止吹气，可以对吹送的气体量进行精准控制；
本方案通过过滤箱内的滤芯对气体进行过滤，通过压差计计算过滤箱进出口的压力差，压差计计算的压力差传输至控制器，与控制器内的数据进行对比，对比一致时，则说明滤芯堵塞，需要更换，可以对气体进行过滤，同时当滤芯堵塞时可以及时进行更换；
本方案通过搅拌机构对液体原料进行搅拌，加热机构对液体原料进行加热，使液体原料保持流动性，通过保温机构对挤出的原料进行保温，避免原料冷却固化；
本发明可以对吹送的气体量进行精准控制，可以对气体进行过滤，可以避免原料冷却固化。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，包括以下步骤：
S1：根据工件的尺寸搭建模具3D模型，对工件的吹气成型过程进行模拟；
S2：根据模拟计算出工件成型所需的气体流量，对气体流量数据进行记录；
S3：将记录的气体流量数据预设到控制器内；
S4：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，温度在800℃，变成可流动的液体，将液体投入到挤出机内，通过挤出机制成型胚，挤出机内设有搅拌机构和加热机构，搅拌机构对液体原料进行搅拌，加热机构对液体原料进行加热，使液体原料保持流动性，挤出机的出料口设有流量计，通过流量计对挤出的量进行计量，达到预设的量时，停止出料，挤出机的出料口设有保温机构，通过保温机构对挤出的原料进行保温，避免原料冷却固化；
S5：将型胚放入模具内，进行吹气，通过气体流量计对吹送的气体量进行监测，监测的数据传输至控制器，在进行吹气时，气体会先流经过滤箱，通过过滤箱内的滤芯对气体进行过滤，通过压差计计算过滤箱进出口的压力差，压差计计算的压力差传输至控制器，与控制器内的数据进行对比，对比一致时，则说明滤芯堵塞，需要更换；
S6：控制器接收的数据与预设的数据进行比对，比对一致时，停止吹气；
S7：通过泵机对冷却液进行抽取，冷却液流经模具上的管路，冷却液与模具进行热交换，使模具快速冷却，模具冷却后，开模，即可完成微晶陶瓷玻璃的充气成型。
实施例二
一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，包括以下步骤：
S1：根据工件的尺寸搭建模具3D模型，对工件的吹气成型过程进行模拟；
S2：根据模拟计算出工件成型所需的气体流量，对气体流量数据进行记录；
S3：将记录的气体流量数据预设到控制器内；
S4：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，温度在1200℃，变成可流动的液体，将液体投入到挤出机内，通过挤出机制成型胚，挤出机内设有搅拌机构和加热机构，搅拌机构对液体原料进行搅拌，加热机构对液体原料进行加热，使液体原料保持流动性，挤出机的出料口设有流量计，通过流量计对挤出的量进行计量，达到预设的量时，停止出料，挤出机的出料口设有保温机构，通过保温机构对挤出的原料进行保温，避免原料冷却固化；
S5：将型胚放入模具内，进行吹气，通过气体流量计对吹送的气体量进行监测，监测的数据传输至控制器，在进行吹气时，气体会先流经过滤箱，通过过滤箱内的滤芯对气体进行过滤，通过压差计计算过滤箱进出口的压力差，压差计计算的压力差传输至控制器，与控制器内的数据进行对比，对比一致时，则说明滤芯堵塞，需要更换；
S6：控制器接收的数据与预设的数据进行比对，比对一致时，停止吹气；
S7：通过泵机对冷却液进行抽取，冷却液流经模具上的管路，冷却液与模具进行热交换，使模具快速冷却，模具冷却后，开模，即可完成微晶陶瓷玻璃的充气成型。
实施例三
一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，包括以下步骤：
S1：根据工件的尺寸搭建模具3D模型，对工件的吹气成型过程进行模拟；
S2：根据模拟计算出工件成型所需的气体流量，对气体流量数据进行记录；
S3：将记录的气体流量数据预设到控制器内；
S4：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，温度在1600℃，变成可流动的液体，将液体投入到挤出机内，通过挤出机制成型胚，挤出机内设有搅拌机构和加热机构，搅拌机构对液体原料进行搅拌，加热机构对液体原料进行加热，使液体原料保持流动性，挤出机的出料口设有流量计，通过流量计对挤出的量进行计量，达到预设的量时，停止出料，挤出机的出料口设有保温机构，通过保温机构对挤出的原料进行保温，避免原料冷却固化；
S5：将型胚放入模具内，进行吹气，通过气体流量计对吹送的气体量进行监测，监测的数据传输至控制器，在进行吹气时，气体会先流经过滤箱，通过过滤箱内的滤芯对气体进行过滤，通过压差计计算过滤箱进出口的压力差，压差计计算的压力差传输至控制器，与控制器内的数据进行对比，对比一致时，则说明滤芯堵塞，需要更换；
S6：控制器接收的数据与预设的数据进行比对，比对一致时，停止吹气；
S7：通过泵机对冷却液进行抽取，冷却液流经模具上的管路，冷却液与模具进行热交换，使模具快速冷却，模具冷却后，开模，即可完成微晶陶瓷玻璃的充气成型。
通过实施例一、二、三提出来的微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，可以对吹送的气体量进行精准控制，可以对气体进行过滤，可以避免原料冷却固化，且实施例二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据工件的尺寸搭建模具3D模型，对工件的吹气成型过程进行模拟；
S2：根据模拟计算出工件成型所需的气体流量，对气体流量数据进行记录；
S3：将记录的气体流量数据预设到控制器内；
S4：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，温度在800-1600℃，变成可流动的液体，将液体投入到挤出机内，通过挤出机制成型胚；
S5：将型胚放入模具内，进行吹气，通过气体流量计对吹送的气体量进行监测，监测的数据传输至控制器；
S6：控制器接收的数据与预设的数据进行比对，比对一致时，停止吹气；
S7：模具冷却后，开模，即可完成微晶陶瓷玻璃的充气成型。
2.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，其特征在于，所述S5中，在进行吹气时，气体会先流经过滤箱，通过过滤箱内的滤芯对气体进行过滤，通过压差计计算过滤箱进出口的压力差。
3.根据权利要求2所述的一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，其特征在于，所述压差计计算的压力差传输至控制器，与控制器内的数据进行对比，对比一致时，则说明滤芯堵塞，需要更换。
4.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，其特征在于，所述挤出机内设有搅拌机构和加热机构，搅拌机构对液体原料进行搅拌，加热机构对液体原料进行加热，使液体原料保持流动性。
5.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，其特征在于，所述S4中，挤出机的出料口设有流量计，通过流量计对挤出的量进行计量，达到预设的量时，停止出料。
6.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，其特征在于，所述S4中，挤出机的出料口设有保温机构，通过保温机构对挤出的原料进行保温，避免原料冷却固化。
7.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，其特征在于，所述S5中，模具开模，在模具的内部喷涂脱模剂，然后将型胚放入模具内，闭模。
8.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，其特征在于，所述S7中，通过泵机对冷却液进行抽取，冷却液流经模具上的管路，冷却液与模具进行热交换，使模具快速冷却。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210319 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |