CN107244058A - 一种废料挤出吹塑的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及吹塑工艺领域，提供一种废料挤出吹塑的制备方法通过边角废料的回收循环利用，环保且成本低，无二次污染，利用负压牵引力对所述型坯进行牵引，可以在型坯下料后，快速稳定的进入模具的型腔中，整个过程时间短，可有效避免型坯因结晶过快而导致的难以成型、堆料积料现象，降低了零件的废品率，节约了工时，提高了生产效率，具有高强度、高韧性，性价比高的优点，且兼具外观美观、造型多变，工艺绿色环保等优点。

Description

一种废料挤出吹塑的制备方法
技术领域
本发明属于吹塑工艺技术领域，具体涉及一种废料挤出吹塑的制备方法。
背景技术
现阶段，塑料材料被大量使用在人们的生产生活中，每年由此产生的废弃塑料和塑料废弃原料也逐步增加，对于这些废弃物，通常采用的做法是对其进行垃圾处理，现阶段无论是焚烧处理还是填埋处理，大量的塑料废料带来的污染都是不能避免的。在轻质GMT和丙纶麻毡板的表面都复合有每平方米200克以上的PET无纺布、PU海绵、皮革等隔热吸音和装饰层，使得材料的组分越来越复杂，分类回收变得越来越困难，特别是轻质GMT材料中约有30-40％的玻璃纤维，而且轻质GMT材料中的玻璃纤维与聚丙烯纤维之间处于蓬松状态，密度一般都在0.5左右，玻璃纤维很容易分离掉落，与人体接触会致痒，如果焚烧，一部分玻璃纤维会被烟气带出排放在空气中，造成环境污染，填埋的话需要场地成本，而且也不太容易降解。
目前，随着塑料工业的迅速发展,塑料制品被广泛应用于各行各业,渗透到人们生产生活的各个方面。注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一,在国民经济的各个领域都有广泛的应用。但随着塑料制品应用的日益广泛,人们对塑料制品精度、形状、功能、成本等提出了更高的要求,传统的注射成型工艺已难以适应这种要求。注塑成型工艺底座具有强度偏低的缺点，压铸成型工艺底座具有生产工艺复杂、成本昂贵、且易发生脆性断裂的缺点。针对上述技术，本领域技术人员亟待解决的一个问题是开发一种弥补了二者的缺点的底座制品挤出吹塑工艺，本技术能够弥补二者的缺点，具有高强度、高韧性，性价比高的优点，且兼具外观美观、造型多变，工艺绿色环保等优点，填补了这一领域的空白，适于大面积推广。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种废料挤出吹塑的制备方法，一方面边角废料的回收循环利用，环保且成本低，无二次污染，另一方面降低吹塑工艺的加工时长，避免型坯固化，提高吹塑产品的重量和一致性。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种废料挤出吹塑的制备方法，包括以下步骤：
步骤A,将回收的废料分拣去除杂质后破碎，得到破碎原材料,通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内；
步骤B,设定好加温温度，在螺杆的旋转挤、搅拌的推力作用下，将熔融后的塑胶材料从料筒的后端推向前端，再注入机头的储料缸内；
步骤C,机头的储料缸升温加热，从料筒来的原料保持在凝胶状态，在螺杆的推力作用下从机头内加热保温后流出，挤出至模具的上端，同时在所述模具的底部提供向下的负压牵引力，以使型坯快速填充至所述模具的型腔中；
步骤D,向所述型坯的内部吹气，所述型坯的外表面与所述模具的型腔内表面贴合；
步骤E,对所述型坯保压预设时间后开模冷却，冷却完成，模具开模，取出成品。
上述的废料挤出吹塑的制备方法，所述废料为工程塑胶材料为ABS、混合玻纤、PC中的其中一种或两种。
上述的废料挤出吹塑的制备方法，所述步骤A中将废料送入粉碎机进行破碎，得到长度5～20mm，宽度5～20mm的破碎原材料。
上述的废料挤出吹塑的制备方法，所述步骤B中将破碎原材料计量称重，称量后将模具放入料筒内，所述料筒的加温温度设为160-210℃。
上述的废料挤出吹塑的制备方法，所述步骤C中机头的储料缸的加热温度维持在180-210℃，控制料温，保持原料为凝胶状态。
所述步骤C中负压牵引力为设置于所述模具底部的负压装置提供，且所述负压装置的吸风口直径大于所述型坯的直径。
上述的废料挤出吹塑的制备方法，所述步骤C还包括步骤C1通过壁厚调节控制器使机头出来的原料以圆筒形的凝胶状态进入模具，管道状料胚中间需保持有一定量的空气，管道状料胚尾端需闭合封气，且料胚各位置的壁厚需根据产品需求调节。
上述的废料挤出吹塑的制备方法，所述步骤D中气压保持在0.5Mpa～0.9MPa，模具闭合时间为18-21s，保持吹气时间约为3s。
上述的废料挤出吹塑的制备方法，所述步骤E中开模冷却定型处理，根据所述制品厚度及幅面尺寸，温度控制在70-90℃，控制冷却时间60-100s。
上述的废料挤出吹塑的制备方法，还包括以下步骤：
步骤F，将成品进行砂光并清除边缘溢料、飞边，使所述成品表面光滑便于后期装饰上色；
步骤G、将修边后的所述成品先用热塑性材料透明底漆做表面处理，再对所述成品表面做装饰油漆。
【3】有益效果
本发明这种废料挤出吹塑的制备方法通过边角废料的回收循环利用，环保且成本低，无二次污染，利用负压牵引力对所述型坯进行牵引，可以在型坯下料后，快速稳定的进入模具的型腔中，整个过程时间短，可有效避免型坯因结晶过快而导致的难以成型、堆料积料现象，降低了零件的废品率，节约了工时，提高了生产效率，具有高强度、高韧性，性价比高的优点，且兼具外观美观、造型多变，工艺绿色环保等优点。
附图说明
图1为本发明一种废料挤出吹塑的制备方法的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。参阅图1，本发明提供一种废料挤出吹塑的制备方法，包括以下步骤：
步骤A,将回收的废料分拣去除杂质后破碎，得到破碎原材料,通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内；
步骤B,设定好加温温度，在螺杆的旋转挤、搅拌的推力作用下，将熔融后的塑胶材料从料筒的后端推向前端，再注入机头的储料缸内；
步骤C,机头的储料缸升温加热，从料筒来的原料保持在凝胶状态，在螺杆的推力作用下从机头内加热保温后流出，挤出至模具的上端，同时在所述模具的底部提供向下的负压牵引力，以使型坯快速填充至所述模具的型腔中；
步骤D,向所述型坯的内部吹气，所述型坯的外表面与所述模具的型腔内表面贴合；
步骤E,对所述型坯保压预设时间后开模冷却，冷却完成，模具开模，取出成品。
进一步地，本发明一种废料挤出吹塑的制备方法的较佳的实施例中，所述废料为工程塑胶材料为ABS、混合玻纤、PC中的其中一种或两种。
进一步地，本发明一种废料挤出吹塑的制备方法的较佳的实施例中，所述步骤A中将废料送入粉碎机进行破碎，得到长度5～20mm，宽度5～20mm的破碎原材料。
进一步地，本发明一种废料挤出吹塑的制备方法的较佳的实施例中，所述步骤B中将破碎原材料计量称重，称量后将模具放入料筒内，所述料筒的加温温度设为160-210℃。
进一步地，本发明一种废料挤出吹塑的制备方法的较佳的实施例中，所述步骤C中机头的储料缸的加热温度维持在180-210℃，控制料温，保持原料为凝胶状态。
在本实施例中，温度控制是挤出吹塑工艺生产中的关键环节，它直接影响产品质量，必须保证料筒和机头温度均匀。当温度过高时，废料容易分解，且废料发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降。当温度过低时，则废料塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，拉伸强度降低，且表面的光泽性、透明度差，甚至出现花纹以及未融化的鱼眼。
进一步地，本发明一种废料挤出吹塑的制备方法的较佳的实施例中，所述步骤C中负压牵引力为设置于所述模具底部的负压装置提供，且所述负压装置的吸风口直径大于所述型坯的直径。使得模具内部具有足够的吸引力，型坯能够快速均匀通过模具，有利于型坯的稳定成型，能有效防止型坯因结晶过快或内部吸扁粘合而使得型坯内部产生溢料。
负压牵引力的作用是为模具内部提供足够的吸引力，型坯在负压牵引力的作用下，配合型坯自身的重力，可以快速的通过模具，节省时间。负压装置具体为真空牵引盘，真空牵引盘的吸力足，牵引效果好。
负压装置的吸风口处的通孔设置应当均匀，避免型坯吸扁导致溢料。该吹塑成型方法，采用先合模再落料的工艺，并利用负压牵引力对型坯进行牵引，可以在型坯下料后，快速稳定的进入模具的型腔中，整个过程时间短，可有效避免型坯因结晶过快而导致的难以成型、堆料积料现象，降低了零件的废品率，节约了工时，提高了生产效率。
进一步地，本发明一种废料挤出吹塑的制备方法的较佳的实施例中，所述步骤C还包括步骤C1通过壁厚调节控制器使机头出来的原料以圆筒形的凝胶状态进入模具，管道状料胚中间需保持有一定量的空气，管道状料胚尾端需闭合封气，且料胚各位置的壁厚需根据产品需求调节。
进一步地，本发明一种废料挤出吹塑的制备方法的较佳的实施例中，所述步骤D中气压保持在0.5Mpa～0.9MPa，模具闭合时间为18-21s，保持吹气时间约为3s。
进一步地，本发明一种废料挤出吹塑的制备方法的较佳的实施例中，所述步骤E中开模冷却定型处理，根据所述制品厚度及幅面尺寸，温度控制在70-90℃，控制冷却时间60-100s。
进一步地，本发明一种废料挤出吹塑的制备方法的较佳的实施例中，还包括以下步骤：
步骤F，将成品进行砂光并清除边缘溢料、飞边，使所述成品表面光滑便于后期装饰上色；
步骤G、将修边后的所述成品先用热塑性材料透明底漆做表面处理，再对所述成品表面做装饰油漆，可以是陶瓷漆、丙烯酸地坪漆、水性环保漆等。
本发明这种废料挤出吹塑的制备方法通过边角废料的回收循环利用，环保且成本低，无二次污染，利用负压牵引力对所述型坯进行牵引，可以在型坯下料后，快速稳定的进入模具的型腔中，整个过程时间短，可有效避免型坯因结晶过快而导致的难以成型、堆料积料现象，降低了零件的废品率，节约了工时，提高了生产效率，具有高强度、高韧性，性价比高的优点，且兼具外观美观、造型多变，工艺绿色环保等优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废料挤出吹塑的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A,将回收的废料分拣去除杂质后破碎，得到破碎原材料,通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内；
步骤B,设定好加温温度，在螺杆的旋转挤、搅拌的推力作用下，将熔融后的塑胶材料从料筒的后端推向前端，再注入机头的储料缸内；
步骤C,机头的储料缸升温加热，从料筒来的原料保持在凝胶状态，在螺杆的推力作用下从机头内加热保温后流出，挤出至模具的上端，同时在所述模具的底部提供向下的负压牵引力，以使型坯快速填充至所述模具的型腔中；
步骤D,向所述型坯的内部吹气，所述型坯的外表面与所述模具的型腔内表面贴合；
步骤E,对所述型坯保压预设时间后开模冷却，冷却完成，模具开模，取出成品。
2.根据权利要求1所述的一种废料挤出吹塑的制备方法，其特征在于，所述废料为工程塑胶材料为ABS、混合玻纤、PC中的其中一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种废料挤出吹塑的制备方法，其特征在于，所述步骤A中将废料送入粉碎机进行破碎，得到长度5～20mm，宽度5～20mm的破碎原材料。
4.根据权利要求1所述的一种废料挤出吹塑的制备方法，其特征在于，所述步骤B中将破碎原材料计量称重，称量后将模具放入料筒内，所述料筒的加温温度设为160-210℃。
5.根据权利要求1所述的一种废料挤出吹塑的制备方法，其特征在于，所述步骤C中机头的储料缸的加热温度维持在180-210℃，控制料温，保持原料为凝胶状态。
6.根据权利要求5所述的一种废料挤出吹塑的制备方法，其特征在于，所述步骤C中负压牵引力为设置于所述模具底部的负压装置提供，且所述负压装置的吸风口直径大于所述型坯的直径。
7.根据权利要求6所述的一种废料挤出吹塑的制备方法，其特征在于，所述步骤C还包括步骤C1，通过壁厚调节控制器使机头出来的原料以圆筒形的凝胶状态进入模具，管道状料胚中间需保持有一定量的空气，管道状料胚尾端需闭合封气，且料胚各位置的壁厚需根据产品需求调节。
8.根据权利要求1所述的一种废料挤出吹塑的制备方法，其特征在于，所述步骤D中气压保持在0.5Mpa～0.9MPa，模具闭合时间为18-21s，保持吹气时间约为3s。
9.根据权利要求1所述的一种废料挤出吹塑的制备方法，其特征在于，所述步骤E中开模冷却定型处理，根据所述制品厚度及幅面尺寸，温度控制在70-90℃，控制冷却时间60-100s。
10.根据权利要求1所述的一种废料模压制品的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤F，将成品进行砂光并清除边缘溢料、飞边，使所述成品表面光滑便于后期装饰上色；
步骤G、将修边后的所述成品先用热塑性材料透明底漆做表面处理，再对所述成品表面做装饰油漆。
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