CN208437669U - 一种非晶合金t型管材制作设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非晶合金T型管材制作设备，包括模具，所述模具的模腔为T型，T型的所述模腔在所述模具上形成一个上部开口和与所述上部开口连通的两个相对设置的侧部出口，所述上部开口用于向所述模腔内送入熔融的非晶合金熔体，所述两个相对设置的侧部出口用于供多余的非晶合金熔体从所述模腔内流出到外界。使用本实用新型的非晶合金T型管材制作设备，能够使成型的非晶合金T型管的壁厚更均匀，提高成品质量和性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材制作设备，特别是涉及一种非晶合金T型管材制作设备。
背景技术
管材在工程中有重要的用途，并且在需要引流的工业场合，T型管材具有特殊的作用。但是，目前常见的T型管材的材质通常为塑料或金属合金，而塑料材质的管材不耐高温，金属合金管材虽耐高温但大多不耐腐蚀。因此，材质本身的缺陷使得目前的T型管材应用范围受到了一定的限制。
目前有些T型合金管材喷铸时，金属溶液从T型管长臂端口喷入，而模具中横臂两端与外界不相通，使得多余的金属溶液在横臂两端口处聚集，导致T型合金管的壁厚不均匀，对成品性能会有一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种非晶合金T型管材制作设备。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种非晶合金T型管材制作设备，包括模具，所述模具的模腔为T型，T型的所述模腔在所述模具上形成一个上部开口和与所述上部开口连通的两个相对设置的侧部出口，所述上部开口用于向所述模腔内送入熔融的非晶合金熔体，所述两个相对设置的侧部出口用于供多余的非晶合金熔体从所述模腔内流出到外界。
进一步地：
所述模具为具有沿竖直方向对称的两个部分的对开模结构。
所述上部开口形成倒圆台的形状。
还包括与所述模具配合使用的合金熔体送入装置，所述合金熔体送入装置具有形状与倒圆台形状的所述上部开口相契合的出口。
所述合金熔体送入装置为石英管。
还包括与所述模具配合使用的合金熔体送入装置和气动装置，所述气动装置将气体施加到所述合金熔体送入装置的输送管路中，以迫使所述合金熔体克服所述输送管路的出口处的表面张力而从所述输送管路排出。
所述合金熔体送入装置为石英管。
所述模具为铜模。
本实用新型具有如下有益效果：
使本实用新型的非晶合金T型管材制作设备，能够使成型的非晶合金T型管的壁厚更均匀，提高成品质量和性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的非晶合金T型管材制作设备的结构示意图。
图2为使用本实用新型实施例的非晶合金T型管材制作设备制作非晶T型管材的示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
参阅图1和图2，在一种实施例中，一种非晶合金T型管材制作设备，包括模具5，所述模具5的模腔6为T型，T型的所述模腔6在所述模具5上形成一个上部开口4和与所述上部开口4连通的两个相对设置的侧部出口，所述上部开口4用于向所述模腔6内送入熔融的非晶合金熔体2，所述两个相对设置的侧部出口用于供多余的非晶合金熔体2从所述模腔6内流出到外界。模具T型腔的两个相对设置的侧部(即T型结构的横臂两端处)出口与外界相通，有利于多余的熔融金属液体的流出，避免多余的熔融金属液体在两侧管口堆积，提高了成型的T型管的厚度均匀性。
在优选实施例中，所述模具5为具有沿竖直方向对称的两个部分的对开模结构。模具采用对开模的方式，方便后续脱模。模腔进行精密抛光，保证成型的非晶合金管材外表面的光洁度及完整性。
在优选实施例中，所述上部开口4形成倒圆台的形状。在优选实施例中，还包括与所述模具5配合使用的合金熔体送入装置，所述合金熔体送入装置具有形状与倒圆台形状的所述上部开口4相契合的出口3，方便供应合金熔体的出口准确地对准模腔的入口即上部开口4。在一个优选实施例中，所述合金熔体送入装置为石英管1。
在优选实施例中，非晶合金T型管材制作设备还包括与所述模具5配合使用的合金熔体送入装置和气动装置(未图示)，所述气动装置将气体施加到所述合金熔体送入装置的输送管路中，通过气压P迫使所述合金熔体2克服所述输送管路的出口处的表面张力而从所述输送管路排出。进一步地，所述合金熔体送入装置可以为石英管1。
在优选实施例中，所述模具为铜模。
制备实例：
制备非晶T型管材时，熔融的合金熔体2被放置在石英管1里。石英管1的下端有一个出口3。出口3的口径大小适量，使得表面张力的作用足以阻止合金熔体2的下落。模具置于用于盛放熔融的合金熔体的石英管1的出口的下方，使模具5的模腔6的上部开口4对着石英管1的出口3，从而合金熔体可通过出口流出并进入模腔。通过借助适当的气动装置给石英管1中的合金熔体2施加气压P，迫使一部分合金熔体克服出口3处的表面张力而排出到石英管1之外，并在气压P和重力作用之下下落到出口3下方的模具5的模腔6里。模腔6的口径相对于合金熔体的尺寸足够地小，落入模腔6的合金熔体与模腔6的内壁相接触，并在压力作用P导致的冲力和重力的作用下在模腔6里继续向下流动。由于模具5是常温的，在合金熔体部分的下落过程里，合金熔体与模腔内壁相接触的部分会被冷却，而合金熔体不与模腔内壁接触的中间部分则继续下落，如此形成了附在模腔壁上的连续的一层冷凝的非晶合金材料，多余的熔融合金熔体从模腔的两侧出口流出，从而形成了成型的非晶合金管材。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种非晶合金T型管材制作设备，其特征在于,包括模具，所述模具的模腔为T型，T型的所述模腔在所述模具上形成一个上部开口和与所述上部开口连通的两个相对设置的侧部出口，所述上部开口用于向所述模腔内送入熔融的非晶合金熔体，所述两个相对设置的侧部出口用于供多余的非晶合金熔体从所述模腔内流出到外界。
2.如权利要求1所述的非晶合金T型管材制作设备，其特征在于,所述模具为具有沿竖直方向对称的两个部分的对开模结构。
3.如权利要求1或2所述的非晶合金T型管材制作设备，其特征在于,所述上部开口形成倒圆台的形状。
4.如权利要求3所述的非晶合金T型管材制作设备，其特征在于,还包括与所述模具配合使用的合金熔体送入装置，所述合金熔体送入装置具有形状与倒圆台形状的所述上部开口相契合的出口。
5.如权利要求4所述的非晶合金T型管材制作设备，其特征在于,所述合金熔体送入装置为石英管。
6.如权利要求1或2所述的非晶合金T型管材制作设备，其特征在于,还包括与所述模具配合使用的合金熔体送入装置和气动装置，所述气动装置将气体施加到所述合金熔体送入装置的输送管路中，以迫使所述合金熔体克服所述输送管路的出口处的表面张力而从所述输送管路排出。
7.如权利要求6所述的非晶合金T型管材制作设备，其特征在于,所述合金熔体送入装置为石英管。
8.如权利要求1或2所述的非晶合金T型管材制作设备，其特征在于,所述模具为铜模。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820553393.2U CN208437669U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种非晶合金t型管材制作设备 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208437669U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109751462A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-14 | 江西省科学院应用物理研究所 | 非晶合金管及其制备方法和偶氮染料废水的处理方法 |
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2018
- 2018-04-18 CN CN201820553393.2U patent/CN208437669U/zh not_active Expired - Fee Related
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