CN112936649A - 一种可生物降解环保塑料膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明及塑料膜生产技术领域，公开了一种可生物降解环保塑料膜生产工艺，包括用于外部控制的外部控制机构、用于抖动进行抽灰的抖动抽灰机构、用于碎料拆分的碎料拆分机构、用于气囊进行破碎的气囊破碎机构和用于挤压拆分的挤压拆分机构，所述外部控制机构的内部设置有运输管。该可生物降解环保塑料膜的生产设备及其生产工艺，通过风机简单对单个通风管与两个通风管产生吸力，从而使螺旋簧不断的抖动，确保了螺旋簧可以抖掉颗粒上的灰尘，第一挤压块与受力气囊的挤压，使聚集在一起的颗粒拆分，使颗粒的分离，在对颗粒挤压时对颗粒间的灰尘进行抽取。
Description
技术领域
本发明涉及塑料膜生产技术领域，具体为一种可生物降解环保塑料膜生产工艺。
背景技术
生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料；采用这种材料进行生产塑料膜，可以减少环境污染，从而环保。
在采用生物降解塑料进行生产塑料膜前，通常需要往装置里面加入生物降解塑料粒，但是，生物降解塑料粒表面往往带有大量的灰尘，从而在生产时影响塑料膜的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了种可生物降解环保塑料膜生产工艺，通过气流进行对生物降解塑料粒不断的抖动清理，从而抽取生物降解塑料粒上的灰尘，确保了灰尘的清理。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：种可生物降解环保塑料膜生产工艺，包括用于外部控制的外部控制机构、用于抖动进行抽灰的抖动抽灰机构、用于碎料拆分的碎料拆分机构、用于气囊进行破碎的气囊破碎机构和用于挤压拆分的挤压拆分机构，所述外部控制机构的内部设置有运输管，所述外部控制机构通过设置的运输管内部设置有抖动抽灰机构，所述抖动抽灰机构的内部设置有螺旋簧，所述抖动抽灰机构通过设置的螺旋簧外壁设置有若干个碎料拆分机构，所述抖动抽灰机构的外壁固定连接有气囊破碎机构，所述气囊破碎机构的外壁固定连接有挤压拆分机构。
优选的，所述外部控制机构的内部包括塑料膜生产装置、放入罐、运输管、风机和电机，所述塑料膜生产装置的顶部固定连接有支架，所述塑料膜生产装置通过设置的支架固定连接有放入罐，所述放入罐的右侧固定连接有运输管，所述运输管的右侧固定连接有传动装置，所述运输管通过设置的传动装置转动连接有电机，且转动装置的顶部固定连接有风机。
优选的，所述抖动抽灰机构的内部包括螺旋簧、通风管和转动轴，所述运输管的内部设置有转动轴，所述转动轴转动连接在传动装置外壁，所述转动轴的外壁固定连接有四个螺旋簧，所述转动轴外壁远离螺旋簧的左侧开设有三个通风管，所述风机的底部插接有管道，所述风机通过设置的管道转动连接在转动轴外壁，所述转动轴与管道之间设置有轴承，且管道与通风管相互连通。
优选的，所述碎料拆分机构的内部包括弧形板、转动页、拆分杆和第一弹性杆，所述螺旋簧的外壁开设有若干个槽，所述弧形板设置在螺旋簧的槽内，所述弧形板与螺旋簧之间设置有弹性丝，所述弧形板的外壁开设有若干个孔，所述转动页转动连接在弧形板的孔内，所述螺旋簧的槽内固定连接有两个第一弹性杆，所述弧形板外壁位于孔之间固定连接有拆分杆。
优选的，所述气囊破碎机构的内部包括第一挤压块、受力气囊和抽灰口，所述转动轴的顶部固定连接有第一挤压块，所述通风管、转动轴和第一挤压块均相互连通，所述放入罐的内壁固定连接有受力气囊，所述第一挤压块的外壁开设有若干个抽灰口。
优选的，所述挤压拆分机构的内部包括第二挤压块、第一转动轮和第二弹性杆，所述第一挤压块的外壁的固定连接有若干个第二挤压块，所述第二挤压块外壁与第一挤压块之间固定连接有第一转动轮，所述受力气囊的外壁固定连接有若干个第二弹性杆，所述第二弹性杆的顶部固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有第二转动轮，所述第二弹性杆为软性橡胶材料制成。
优先的，包括如下步骤，
S1、在使用本装置生产塑料膜前，往放入罐中加入生物降解塑料颗粒，电机通过传动装置带动转动轴进行转动，从而使转动轴与第一挤压块对颗粒进行打散；
S2、第一挤压块在转动过程中，不断挤压颗粒使颗粒对受力气囊进行挤压，从而使聚集在一起的颗粒间分离；
S3、风机通过第一挤压块上的抽灰口对颗粒中的灰尘进抽取，第一挤压块对颗粒进行挤压时，配合着受力气囊上的第二转动轮挤压，从而进一步使颗粒分离；
S4、转动轴带动螺旋簧进行转动时，螺旋簧转动过程中不断被吸力挤压与颗粒的挤压进行收缩，转动轴上的两个通风管转动到单个通风管时，螺旋簧的吸力减小，从而使螺旋簧弹起，管道不与通风管连接时，没有吸力，螺旋簧顶起，使螺旋簧顶散颗粒，从而抖动颗粒上的灰尘，螺旋簧内部为空腔，风机通过管道对螺旋簧产生吸力，当转动轴继续转动时，管道不与单个或两个通风管连接，从而使转动轴的吸力中断，当螺旋簧吸力中断时，螺旋簧在本身的弹力下会进行弹起，颗粒经过运输管时，颗粒的经过量的不同，螺旋簧所转动时接触的摩擦力也不同，颗粒较多时，摩擦力大，螺旋簧卡进颗粒进行螺旋上升，颗粒较少时，摩擦力小，螺旋簧上升的幅度小，从而抖动；
S5、风机通过管道连接在转动轴上，管道与转动轴时与单个通风管或两个通风管间断连接，单个或两个通风管，所产生的风力大小不同，单个或两个通风管均相互连通在转动轴中，也与螺旋簧的空腔相连接，从而对螺旋簧产生吸力，在螺旋簧转动时，不断对弧形板产生吸力，螺旋簧不断的转动，使拆分杆跟随转动，拆分杆转动过程中不断对颗粒进行击打与夹紧划过，贴合着薄片状的颗粒进行清灰；
S6、转动页为一长一短的转动，可以使产生在弧形板上的吸力或大或小；
S7、清灰后的颗粒落入塑料膜生产装置中生产塑料膜。
本发明提供了种可生物降解环保塑料膜生产工艺。具备以下有益效果：
1、本发明，通过风机简单对单个通风管与两个通风管产生吸力，从而使螺旋簧不断的抖动，确保了螺旋簧可以抖掉颗粒上的灰尘。
2、本发明，通过弧形板在转动页的转动下不断改变所产生在弧形板上的吸力大小，从而使弧形板可以不断的拨动第一弹性杆，使弧形板发生形变，使拆分杆对颗粒进行挤压与清灰，确保了颗粒表面灰尘的清理。
3、本发明，通过第一挤压块与受力气囊的挤压，使聚集在一起的颗粒拆分，使颗粒的分离，在对颗粒挤压时对颗粒间的灰尘进行抽取，确保了灰尘的清理。
4、本发明，通过第一转动轮贴合颗粒表面挤压，防止颗粒卡进抽灰口中，第二挤压块与第二转动轮的挤压，确保了堆积颗粒的分离。
5、本发明，通过第二转动轮可以贴合颗粒进行转动，对于一些聚集在一起较为顽固的颗粒，在第二弹性杆的弹性下不断活动进行挤压，避免了颗粒的损坏。
附图说明
图1为本发明轴侧立体结构示意图；
图2为本发明图1中局部剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A部放大结构示意图；
图4为本发明图3中C部放大结构示意图；
图5为本发明图2中B部放大结构示意图；
图6为本发明图5中D部放大结构示意图；
图7为本发明图5中E部放大结构示意图。
图中：1、外部控制机构；11、塑料膜生产装置；12、放入罐；13、运输管；14、风机；15、电机；2、抖动抽灰机构；21、螺旋簧；22、通风管；23、转动轴；3、碎料拆分机构；31、弧形板；32、转动页；33、拆分杆；34、第一弹性杆；4、气囊破碎机构；41、第一挤压块；42、受力气囊；43、抽灰口；5、挤压拆分机构；51、第二挤压块；52、第一转动轮；53、第二弹性杆；54、第二转动轮；55、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7，本实施例公开了一种可生物降解环保塑料膜生产工艺，塑料膜生产装置包括用于外部控制的外部控制机构1、用于抖动进行抽灰的抖动抽灰机构2、用于碎料拆分的碎料拆分机构3、用于气囊进行破碎的气囊破碎机构4和用于挤压拆分的挤压拆分机构5，外部控制机构1的内部设置有运输管13，外部控制机构1设置的运输管13内部设置有抖动抽灰机构2，抖动抽灰机构2的内部设置有螺旋簧21，抖动抽灰机构2通过螺旋簧21外壁设置有若干个碎料拆分机构3，抖动抽灰机构2的外壁固定连接有气囊破碎机构4，气囊破碎机构4的外壁固定连接有挤压拆分机构5。
进一步地，外部控制机构1的内部包括塑料膜生产装置11、放入罐12、运输管13、风机14和电机15，塑料膜生产装置11的顶部固定连接有支架，塑料膜生产装置11通过设置的支架固定连接有放入罐12，放入罐12的右侧固定连接有运输管13，运输管13的右侧固定连接有传动装置，运输管13通过设置的传动装置转动连接有电机15，且转动装置的顶部固定连接有风机14。
本实施例中，风机14为市面上常规的装置，风机14的型号为LF-03。
进一步地，抖动抽灰机构2的内部包括螺旋簧21、通风管22和转动轴23，运输管13的内部设置有转动轴23，转动轴23转动连接在传动装置外壁，转动轴23的外壁固定连接有四个螺旋簧21，转动轴23外壁远离螺旋簧21的左侧开设有三个通风管22，风机14的底部插接有管道，风机14通过管道转动连接在转动轴23外壁，转动轴23与管道之间设置有轴承，且管道与通风管22相互连通。
本实施例中，电机15为市面上常规的装置，电机15的型号为Y80M1-2。
进一步地，碎料拆分机构3的内部包括弧形板31、转动页32、拆分杆33和第一弹性杆34，螺旋簧21的外壁开设有若干个槽，弧形板31设置在螺旋簧21的槽内，弧形板31与螺旋簧21之间设置有弹性丝，弧形板31的外壁开设有若干个孔，转动页32转动连接在弧形板31的孔内，螺旋簧21的槽内固定连接有两个第一弹性杆34，弧形板31外壁位于孔之间固定连接有拆分杆33。
本实施例中，转动页32为一长一短的转动，可以使产生在弧形板31上的吸力或大或小。
进一步地，气囊破碎机构4的内部包括第一挤压块41、受力气囊42和抽灰口43，转动轴23的顶部固定连接有第一挤压块41，通风管22、转动轴23和第一挤压块41均相互连通，放入罐12的内壁固定连接有受力气囊42，第一挤压块41的外壁开设有若干个抽灰口43。
本实施例中，受力气囊42为可以不断形变的气囊。
进一步地，挤压拆分机构5的内部包括第二挤压块51、第一转动轮52和第二弹性杆53，第一挤压块41的外壁的固定连接有若干个第二挤压块51，第二挤压块51外壁与第一挤压块41之间固定连接有第一转动轮52，受力气囊42的外壁固定连接有若干个第二弹性杆53，第二弹性杆53的顶部固定连接有两个支撑杆55，支撑杆55的顶部转动连接有第二转动轮54。
本实施例中，第二弹性杆53为弹性材料，可以不断的使第二转动轮54发生形变。
该可生物降解环保塑料膜生产工艺，具体包括如下步骤，
S1、在使用本装置生产塑料膜前，往放入罐12中加入生物降解塑料颗粒，电机15通过传动装置带动转动轴23进行转动，从而使转动轴23与第一挤压块41对颗粒进行打散；
S2、第一挤压块41在转动过程中，不断挤压颗粒使颗粒对受力气囊42进行挤压，从而使聚集在一起的颗粒间分离；
S3、风机14通过第一挤压块41上的抽灰口43对颗粒中的灰尘进抽取，第一挤压块41对颗粒进行挤压时，配合着受力气囊42上的第二转动轮54挤压，从而进一步使颗粒分离；
S4、转动轴23带动螺旋簧21进行转动时，螺旋簧21转动过程中不断被吸力挤压与颗粒的挤压进行收缩，转动轴23上的两个通风管22转动到单个通风管22时，螺旋簧21的吸力减小，从而使螺旋簧21弹起，管道不与通风管22连接时，没有吸力，螺旋簧21顶起，使螺旋簧21顶散颗粒，从而抖动颗粒上的灰尘，螺旋簧21内部为空腔，风机14通过管道对螺旋簧21产生吸力，当转动轴23继续转动时，管道不与单个或两个通风管22连接，从而使转动轴23的吸力中断，当螺旋簧21吸力中断时，螺旋簧21在本身的弹力下会进行弹起，颗粒经过运输管13时，颗粒的经过量的不同，螺旋簧21所转动时接触的摩擦力也不同，颗粒较多时，摩擦力大，螺旋簧21卡进颗粒进行螺旋上升，颗粒较少时，摩擦力小，螺旋簧21上升的幅度小，从而抖动；
S5、风机14通过管道连接在转动轴23上，管道与转动轴23时与单个通风管22或两个通风管22间断连接，单个或两个通风管22，所产生的风力大小不同，单个或两个通风管22均相互连通在转动轴23中，也与螺旋簧21的空腔相连接，从而对螺旋簧21产生吸力，在螺旋簧21转动时，不断对弧形板31产生吸力，使弧形板31间断的供给吸力，螺旋簧21不断的转动，使拆分杆33跟随转动，拆分杆33转动过程中不断对颗粒进行击打与夹紧划过，贴合着薄片状的颗粒进行清灰；
S6、转动页32为一长一短的转动，可以使产生在弧形板31上的吸力或大或小；
S7、清灰后的颗粒落入塑料膜生产装置11中生产塑料膜。
使用时，在使用本装置生产塑料膜前，往放入罐12中加入生物降解塑料颗粒，电机15通过传动装置带动转动轴23进行转动，从而使转动轴23与第一挤压块41对颗粒进行打散，第一挤压块41在转动过程中，第一挤压块41不断挤压颗粒使颗粒对受力气囊42进行挤压，受力气囊42不断的鼓起与第一挤压块41进行贴合，受力气囊42一边受到挤压，另一边鼓起时会扩大尺寸，受力气囊42扩大时与第一挤压块41旋转时，两个不同方向的力使颗粒旋转，针对粘附在一起的可以，可以挤压散开，从而使聚集在一起的颗粒间分离，风机14通过管道与轴承在转动轴23上转动，风机14的管道不断与单个通风管22或两个通风管22进行接触抽灰，从而通过第一挤压块41上的抽灰口43对颗粒中的灰尘进抽取，有些颗粒粘附着较多的灰尘或其他杂志，会粘附在一起，第一挤压块41对颗粒进行挤压时，第一挤压块41上的第二挤压块51与第一转动轮52对颗粒进行挤压，配合着受力气囊42上的第二转动轮54挤压，两个不同方向，不同尺寸大小的形状，相互接触时，带动颗粒旋转，针对粘附在一起的可以，可以挤压散开，从而使颗粒分离，第二转动轮54在对颗粒贴合挤压时，第二转动轮54通过支撑杆55在第二弹性杆53的弹性下，不断的晃动，从而使第二转动轮54发生角度的改变，从而挤压颗粒，转动轴23带动螺旋簧21进行转动时，两个通风管22与管道连接产生吸力，螺旋簧21逆时针转动，螺旋簧21转动过程中不断被吸力挤压与颗粒的挤压进行收缩，转动轴23上的两个通风管22转动到单个通风管22时，螺旋簧21的吸力减小，从而使螺旋簧21弹起，管道不与通风管22连接时，没有吸力，螺旋簧21顶起，使螺旋簧21顶散颗粒，从而抖动颗粒上的灰尘，螺旋簧21内部为空腔，风机14通过管道对螺旋簧21产生吸力，当转动轴23继续转动时，管道不与单个或两个通风管22连接，从而使转动轴23的吸力中断，当螺旋簧21吸力中断时，螺旋簧21在本身的弹力下会进行弹起，颗粒经过运输管13时，颗粒的经过量的不同，螺旋簧21所转动时接触的摩擦力也不同，颗粒较多时，摩擦力大，螺旋簧21卡进颗粒进行螺旋上升，颗粒较少时，摩擦力小，螺旋簧21上升的幅度小，从而抖动，在螺旋簧21转动时，不断对弧形板31产生吸力，使弧形板31间断的供给吸力，弧形板31在弹性丝与第一弹性杆34的弹性下来回抖动与形变，使拆分杆33贴合着薄片状的颗粒进行清灰，转动页32为一长一短的转动，可以使产生在弧形板31上的吸力或大或小，清灰后的颗粒落入塑料膜生产装置11中生产塑料膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可生物降解环保塑料膜生产工艺，包括用于外部控制的外部控制机构(1)、用于抖动进行抽灰的抖动抽灰机构(2)、用于碎料拆分的碎料拆分机构(3)、用于气囊进行破碎的气囊破碎机构(4)和用于挤压拆分的挤压拆分机构(5)，其特征在于：所述外部控制机构(1)的内部设置有运输管(13)，所述外部控制机构(1)通过设置的运输管(13)内部设置有抖动抽灰机构(2)，所述抖动抽灰机构(2)的内部设置有螺旋簧(21)，所述抖动抽灰机构(2)通过设置的螺旋簧(21)外壁设置有若干个碎料拆分机构(3)，所述抖动抽灰机构(2)的外壁固定连接有气囊破碎机构(4)，所述气囊破碎机构(4)的外壁固定连接有挤压拆分机构(5)；
所述方法，包括如下步骤，
S1、在使用本装置生产塑料膜前，往放入罐(12)中加入生物降解塑料颗粒，电机(15)通过传动装置带动转动轴(23)进行转动，从而使转动轴(23)与第一挤压块(41)对颗粒进行打散；
S2、第一挤压块(41)在转动过程中，不断挤压颗粒使颗粒对受力气囊(42)进行挤压，从而使聚集在一起的颗粒间分离；
S3、风机(14)通过第一挤压块(41)上的抽灰口(43)对颗粒中的灰尘进抽取，第一挤压块(41)对颗粒进行挤压时，配合着受力气囊(42)上的第二转动轮(54)挤压，从而进一步使颗粒分离；
S4、转动轴(23)带动螺旋簧(21)进行转动时，螺旋簧(21)转动过程中不断被吸力挤压与颗粒的挤压进行收缩，转动轴(23)上的单个通风管(22)转动到单个通风管(22)时，螺旋簧(21)的吸力减小，从而使螺旋簧(21)弹起，管道不与通风管(22)连接时，没有吸力，螺旋簧(21)顶起，使螺旋簧(21)顶散颗粒，从而抖动颗粒上的灰尘，螺旋簧(21)内部为空腔，风机(14)通过管道对螺旋簧(21)产生吸力，当转动轴(23)继续转动时，管道不与单个或两个通风管(22)连接，从而使转动轴(23)的吸力中断，当螺旋簧(21)吸力中断时，螺旋簧(21)在本身的弹力下会进行弹起，颗粒经过运输管(13)时，颗粒的经过量的不同，螺旋簧(21)所转动时接触的摩擦力也不同，颗粒较多时，摩擦力大，螺旋簧(21)卡进颗粒进行螺旋上升，颗粒较少时，摩擦力小，螺旋簧(21)上升的幅度小，从而抖动；
S5、风机(14)通过管道连接在转动轴(23)上，管道与转动轴(23)时与单个通风管(22)或两个通风管(22)间断连接，单个或两个通风管(22)，所产生的风力大小不同，单个或两个通风管(22)均相互连通在转动轴(23)中，也与螺旋簧(21)的空腔相连接，从而对螺旋簧(21)产生吸力，在螺旋簧(21)转动时，不断对弧形板(31)产生吸力，螺旋簧(21)不断的转动，使拆分杆(33)跟随转动，拆分杆(33)转动过程中不断对颗粒进行击打与夹紧划过，贴合着薄片状的颗粒进行清灰；
S6、转动页(32)为一长一短的转动，可以使产生在弧形板(31)上的吸力或大或小；
S7、清灰后的颗粒落入塑料膜生产装置(11)中生产塑料膜。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解环保塑料膜生产工艺，其特征在于：所述外部控制机构(1)的内部包括塑料膜生产装置(11)、放入罐(12)、运输管(13)、风机(14)和电机(15)，所述塑料膜生产装置(11)的顶部固定连接有支架，所述塑料膜生产装置(11)通过设置的支架固定连接有放入罐(12)，所述放入罐(12)的右侧固定连接有运输管(13)，所述运输管(13)的右侧固定连接有传动装置，所述运输管(13)通过设置的传动装置转动连接有电机(15)，且转动装置的顶部固定连接有风机(14)。
3.根据权利要求2所述的一种可生物降解环保塑料膜生产工艺，其特征在于：所述抖动抽灰机构(2)的内部包括螺旋簧(21)、通风管(22)和转动轴(23)，所述运输管(13)的内部设置有转动轴(23)，所述转动轴(23)转动连接在传动装置外壁，所述转动轴(23)的外壁固定连接有四个螺旋簧(21)，所述转动轴(23)外壁远离螺旋簧(21)的左侧开设有三个通风管(22)，所述风机(14)的底部插接有管道，所述风机(14)通过设置的管道转动连接在转动轴(23)外壁，所述转动轴(23)与管道之间设置有轴承，且管道与通风管(22)相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种可生物降解环保塑料膜生产工艺，其特征在于：所述碎料拆分机构(3)的内部包括弧形板(31)、转动页(32)、拆分杆(33)和第一弹性杆(34)，所述螺旋簧(21)的外壁开设有若干个槽，所述弧形板(31)设置在螺旋簧(21)的槽内，所述弧形板(31)与螺旋簧(21)之间设置有弹性丝，所述弧形板(31)的外壁开设有若干个孔，所述转动页(32)转动连接在弧形板(31)的孔内，所述螺旋簧(21)的槽内固定连接有两个第一弹性杆(34)，所述弧形板(31)外壁位于孔之间固定连接有拆分杆(33)。
5.根据权利要求3所述的一种可生物降解环保塑料膜生产工艺，其特征在于：所述气囊破碎机构(4)的内部包括第一挤压块(41)、受力气囊(42)和抽灰口(43)，所述转动轴(23)的顶部固定连接有第一挤压块(41)，所述通风管(22)、转动轴(23)和第一挤压块(41)均相互连通，所述放入罐(12)的内壁固定连接有受力气囊(42)，所述第一挤压块(41)的外壁开设有若干个抽灰口(43)。
6.根据权利要求5所述的一种可生物降解环保塑料膜生产工艺，其特征在于：所述挤压拆分机构(5)的内部包括第二挤压块(51)、第一转动轮(52)和第二弹性杆(53)，所述第一挤压块(41)的外壁的固定连接有若干个第二挤压块(51)，所述第二挤压块(51)外壁与第一挤压块(41)之间固定连接有第一转动轮(52)，所述受力气囊(42)的外壁固定连接有若干个第二弹性杆(53)，所述第二弹性杆(53)的顶部固定连接有两个支撑杆(55)，所述支撑杆(55)的顶部转动连接有第二转动轮(54)。
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