CN113771348A - 一种保鲜膜生产用吹膜机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保鲜膜生产用吹膜机，包括吹膜机本体、输送绞龙、进料斗和模头组件，所述吹膜机本体的内部安装有对原料推送的输送绞龙，且吹膜机本体的上端连接有投放原料的进料斗，所述吹膜机本体的右端与模头组件相互连接；还包括：固定在所述进料斗上端中部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有中心杆，且中心杆上固定连接有对原料搅动的搅拌叶片；齿轮杆，其上端通过皮带轮与中心杆相互连接，所述齿轮杆的内侧安装有圆齿轮，且圆齿轮固定安装在活动叶轮的上端中部。该保鲜膜生产用吹膜机及其使用方法，能够在使用的过程中方便对磁条上附着的金属杂质进行清理，有效的保证磁条自身的磁性，同时能够对通孔的内部进行疏通。
Description
技术领域
本发明涉及保鲜膜生产技术领域，具体为一种保鲜膜生产用吹膜机及其使用方法。
背景技术
保鲜膜，属于塑胶薄膜，常作为厨房用品进行使用，通过保鲜膜能够有效的阻隔水分以及防止空气与食物直接接触，在进行保鲜膜生产加工时通常都会用到相应的吹膜机，利用吹膜机可将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
然而现有的吹膜机存在以下问题：
如公开号为CN207859474U的一种食品生产用塑料吹膜机，其中包括进料箱、吹膜机本体和模头，进料箱的顶部设置有料斗，......，挡板的底部固定连接有磁条，挡板的两端均固定连接有滑块，进料箱两侧的内壁开均设有滑槽，挡板底部的两侧均固定连接有振动器，通过磁条能有效吸附金属杂质，避免落入机器内刮损转杆和螺旋叶，然而在使用的过程中不便于对磁条上附着的金属杂质进行清理，从而导致磁条在表面附着包裹大量的金属杂质后，容易影响到自身的磁性，同时原料通过通孔进入至吹膜机内部时，不便于对通孔进行疏通，易导致原料在通孔的内部出现堵塞的现象。
所以我们提出了一种保鲜膜生产用吹膜机及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保鲜膜生产用吹膜机及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的吹膜机在使用的过程中不便于对磁条上附着的金属杂质进行清理，从而导致磁条在表面附着包裹大量的金属杂质后，容易影响到自身的磁性，同时原料通过通孔进入至吹膜机内部时，不便于对通孔进行疏通，易导致原料在通孔的内部出现堵塞的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保鲜膜生产用吹膜机，包括吹膜机本体、输送绞龙、进料斗和模头组件，所述吹膜机本体的内部安装有对原料推送的输送绞龙，且吹膜机本体的上端连接有投放原料的进料斗，所述吹膜机本体的右端与模头组件相互连接；
还包括：
固定在所述进料斗上端中部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有中心杆，且中心杆上固定连接有对原料搅动的搅拌叶片；
横板，设置在所述进料斗的内部，所述横板上开设有通孔；
套管，套设在所述中心杆的下端外侧，所述套管的内部安装有主气囊，且主气囊的边侧设置有挤压块，所述挤压块固定连接在所述中心杆的下端；
管道，用于连接所述主气囊和定位块，所述定位块的内部安装有活动杆，且活动杆和定位块之间通过内置弹簧相互连接；
弹性拨片，安装在所述活动杆的外侧，所述弹性拨片和疏通块之间通过拉绳相互连接，且疏通块和横板之间通过辅助弹簧相互连接；
齿轮杆，其上端通过皮带轮与中心杆相互连接，所述齿轮杆的内侧安装有圆齿轮，且圆齿轮固定安装在活动叶轮的上端中部，所述活动叶轮上镶嵌有磁条，且活动叶轮的外端上方安装有刮板。
优选的，所述主气囊的内表面设置有若干鼓包，且主气囊和定位块之间通过管道相互连通
通过采用上述技术方案，主气囊内侧上设置的鼓包受到挤压后，其内部的气体能够通过管道进入至定位块的内部。
优选的，所述活动杆的内端外壁和定位块的内壁之间相互贴合，且活动杆和定位块之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。
通过采用上述技术方案，活动杆和定位块之间相互贴合，从而能够提高活动杆在定位块内部移动的稳定性。
优选的，所述弹性拨片设置为倾斜结构，且弹性拨片和疏通块之间利用拉绳相互连接。
通过采用上述技术方案，通过弹性拨片设置的倾斜结构从而能够便于对原料进行导流。
优选的，所述疏通块的端部凸起位于通孔正下方，且疏通块和横板之间为滑动连接。
通过采用上述技术方案，利用疏通块的上下往复移动能够通过其凸起对通孔进行有效疏通。
优选的，所述磁条在活动叶轮上的分支杆上均匀分布，且活动叶轮上的磁条与刮板之间相互贴合。
通过采用上述技术方案，通过活动叶轮的旋转从而能够通过刮板从而对磁条上吸附的金属杂质进行清理。
优选的，所述活动叶轮的分支杆下端均安装有磁铁，且活动叶轮的下方设置有斜板，并且斜板的旋转轴上连接有提供复位弹力的扭力弹簧。
通过采用上述技术方案，利用扭力弹簧的设置能够使得旋转后的斜板进行复位。
优选的，所述斜板的中部和进料斗之间构成旋转结构，且斜板上端设置的磁铁与活动叶轮的分支杆下端的磁铁之间的磁性相同。
通过采用上述技术方案，通过活动叶轮上的磁铁从而能够对斜板上的磁铁产生一定的排斥力。
本发明提供的另一种技术方案是提供一种保鲜膜生产用吹膜机的使用方法，包括如下步骤：
S1：原料通过进料斗投放至吹膜机本体的内部，通过伺服电机的启动能够使中心杆带动搅拌叶片进行旋转，对原料进行搅动；
S2：利用中心杆的转动能够利用皮带轮使得齿轮杆进行转动，通过齿轮杆的旋转能够利用圆齿轮带动活动叶轮转动，通过活动叶轮的转动从而通过磁条对原料中的金属杂质进行吸附去除，当活动叶轮上的磁条转动与刮板相互接触时，利用刮板从而对磁条上附着的金属杂质进行清理；
S3：通过中心杆的转动能够利用挤压块对主气囊进行持续挤压，此时主气囊内部的气体通过管道进入至定位块内部，从而在与内置弹簧的配合下使得活动杆进行往复移动并对弹性拨片进行持续敲击，通过弹性拨片被敲击时发生的拱起与复位能够使得其上的原料更好的流入至通孔，并通过通孔进入到吹膜机本体的内部；
S4：弹性拨片在发生拱起与复位时，能够在与辅助弹簧和拉绳的作用下使得疏通块进行上下往复移动，通过疏通块的上下往复移动进而能够对通孔进行疏通，防止其发生堵塞；
S5：活动叶轮在转动的过程中利用其上磁铁与斜板上的磁铁之间的距离变化，能够使得斜板在扭力弹簧的作用下进行往复转动，通过斜板的转动还能够对进料斗进行疏通，此后原料落入至吹膜机本体中，并通过输送绞龙使其原料进入至模头组件中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该保鲜膜生产用吹膜机及其使用方法，能够在使用的过程中方便对磁条上附着的金属杂质进行清理，有效的保证磁条自身的磁性，同时能够对通孔的内部进行疏通；
1、设置有活动叶轮，通过中心杆的转动能够利用皮带轮使得活动叶轮进行同步旋转，通过活动叶轮的旋转从而能够利用磁条对原料中的金属杂质进行吸附去除，同时当活动叶轮上的磁条在转动的过程中与刮板相互接触时，从而能够利用刮板对磁条上的杂质进行清理；
2、设置有活动杆，通过活动杆的往复移动能够对弹性拨片进行敲击，由此使得弹性拨片发生拱起和复位，利用弹性拨片的拱起和复位能够使得其上的原料能够更好的进入至通孔中，同时弹性拨片的拱起和复位能够在辅助弹簧和拉绳的作用下使得疏通杆进行上下往复移动，利用疏通杆的上下往复移动从而能够对通孔进行疏通，防止其发生堵塞；
3、设置有磁铁，活动叶轮的转动能够利用其下端磁铁与斜板上端磁铁的距离变化，能够使得斜板在扭力弹簧的作用下进行往复旋转，通过斜板的往复旋转从而能够对进料斗进行疏通，防止其原料在进料斗的下端开口处发生堵塞。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明套管和主气囊俯视结构示意图；
图4为本发明定位块和活动杆剖视结构示意图；
图5为本发明图1中B处放大结构示意图；
图6为本发明圆齿轮和活动叶轮俯视结构示意图；
图7为本发明活动叶轮和斜板结构示意图；
图8为本发明扭力弹簧剖视结构示意图。
图中：1、吹膜机本体；2、输送绞龙；3、进料斗；4、模头组件；5、伺服电机；6、中心杆；7、搅拌叶片；8、横板；9、通孔；10、套管；11、主气囊；12、挤压块；13、管道；14、定位块；15、活动杆；16、内置弹簧；17、弹性拨片；18、拉绳；19、疏通块；20、辅助弹簧；21、齿轮杆；22、圆齿轮；23、活动叶轮；24、磁条；25、刮板；26、磁铁；27、斜板；28、扭力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种保鲜膜生产用吹膜机，包括吹膜机本体1、输送绞龙2、进料斗3和模头组件4，吹膜机本体1的内部安装有对原料推送的输送绞龙2，且吹膜机本体1的上端连接有投放原料的进料斗3，吹膜机本体1的右端与模头组件4相互连接；
还包括：
固定在进料斗3上端中部的伺服电机5，伺服电机5的输出端连接有中心杆6，且中心杆6上固定连接有对原料搅动的搅拌叶片7；
横板8，设置在进料斗3的内部，横板8上开设有通孔9；
套管10，套设在中心杆6的下端外侧，套管10的内部安装有主气囊11，且主气囊11的边侧设置有挤压块12，挤压块12固定连接在中心杆6的下端；
管道13，用于连接主气囊11和定位块14，定位块14的内部安装有活动杆15，且活动杆15和定位块14之间通过内置弹簧16相互连接；
弹性拨片17，安装在活动杆15的外侧，弹性拨片17和疏通块19之间通过拉绳18相互连接，且疏通块19和横板8之间通过辅助弹簧20相互连接；
齿轮杆21，其上端通过皮带轮与中心杆6相互连接，齿轮杆21的内侧安装有圆齿轮22，且圆齿轮22固定安装在活动叶轮23的上端中部，活动叶轮23上镶嵌有磁条24，且活动叶轮23的外端上方安装有刮板25。
疏通块19的端部凸起位于通孔9正下方，且疏通块19和横板8之间为滑动连接。
磁条24在活动叶轮23上的分支杆上均匀分布，且活动叶轮23上的磁条24与刮板25之间相互贴合。
活动叶轮23的分支杆下端均安装有磁铁26，且活动叶轮23的下方设置有斜板27，并且斜板27的旋转轴上连接有提供复位弹力的扭力弹簧28。
斜板27的中部和进料斗3之间构成旋转结构，且斜板27上端设置的磁铁26与活动叶轮23的分支杆下端的磁铁26之间的磁性相同。
如图1-8所示，当需要进行吹膜加工时，将原料加入至进料斗3的内部，此时开启伺服电机5，伺服电机5的开启能够通过中心杆6带动搅拌叶片7进行旋转，利用搅拌叶片7的旋转从而能够对原料进行搅拌，同时中心杆6的转动能够在皮带轮的作用下使得齿轮杆21进行转动，当齿轮杆21转动时能够在啮合连接的圆齿轮22的作用下使得活动叶轮23进行转动，通过活动叶轮23的转动能够利用其上的磁条24对通过通孔9中落下的原料中金属杂质进行吸附去除，通过当活动叶轮23带动磁条24进行旋转的过程中，其磁条24与刮板25相互接触贴合时，通过刮板25从而能够对磁条24上的金属杂质进行刮除，由此保证磁条24的洁净度，同时当活动叶轮23在转动的过程中其上的磁铁26与斜板27上的磁铁26逐渐靠近时，从而能够对斜板27上的磁铁26产生排斥力，斜板27在进料斗3的内部进行转动，当活动叶轮23在转动的过程中其上的磁铁26与斜板27上的磁铁26逐渐远离时，斜板27在扭力弹簧28的作用下进行复位，由此即可实现斜板27的往复移动，通过斜板27的往复移动进而能够对进料斗3的下端进行有效疏通，防止其原料在进料斗3的下端发生堵塞。
主气囊11的内表面设置有若干鼓包，且主气囊11和定位块14之间通过管道13相互连通
活动杆15的内端外壁和定位块14的内壁之间相互贴合，且活动杆15和定位块14之间通过内置弹簧16构成弹性伸缩结构。
弹性拨片17设置为倾斜结构，且弹性拨片17和疏通块19之间利用拉绳18相互连接。
如图1-4所示，通过倾斜设置的弹性拨片17从而能够对其原料起到导流作用，使得原料进入至通孔9中，当中心杆6在转动的过程中能够通过其上的挤压块12对主气囊11进行挤压时，主气囊11内部的气体通过管道13进入至定位块14的内部，此时定位块14内部的气体增多后推动活动杆15进行移动，并对弹性拨片17进行抵触，使得弹性拨片17发生拱起，当中心杆6在转动的过程中能够通过其上的挤压块12不对主气囊11进行挤压时，使得主气囊11进行复位，活动杆15同样在内置弹簧16的作用下进行复位，由此弹性拨片17同样进行复原，通过弹性拨片17的拱起与复原从而能够使得粘附在其上的原料更好的进入到通孔9中，当弹性拨片17拱起时能够利用拉绳18拉动疏通块19向上运动，当弹性拨片17复原时疏通块19在辅助弹簧20的作用下进行复位，通过疏通块19的上下往复移动能够利用其端部的凸起对通孔9进行疏通，防止原料在通孔9的内部发生堵塞，最后原料通过进料斗3进入至吹膜机本体1内部后，利用输送绞龙2将其原来推送到模头组件4中进行正常的吹膜操作。
本发明提供的另一种技术方案是提供一种保鲜膜生产用吹膜机的使用方法，包括如下步骤：
S1：原料通过进料斗3投放至吹膜机本体1的内部，通过伺服电机5的启动能够使中心杆6带动搅拌叶片7进行旋转，对原料进行搅动；
S2：利用中心杆6的转动能够利用皮带轮使得齿轮杆21进行转动，通过齿轮杆21的旋转能够利用圆齿轮22带动活动叶轮23转动，通过活动叶轮23的转动从而通过磁条24对原料中的金属杂质进行吸附去除，当活动叶轮23上的磁条24转动与刮板25相互接触时，利用刮板25从而对磁条24上附着的金属杂质进行清理；
S3：通过中心杆6的转动能够利用挤压块12对主气囊11进行持续挤压，此时主气囊11内部的气体通过管道13进入至定位块14内部，从而在与内置弹簧16的配合下使得活动杆15进行往复移动并对弹性拨片17进行持续敲击，通过弹性拨片17被敲击时发生的拱起与复位能够使得其上的原料更好的流入至通孔9，并通过通孔9进入到吹膜机本体1的内部；
S4：弹性拨片17在发生拱起与复位时，能够在与辅助弹簧20和拉绳18的作用下使得疏通块19进行上下往复移动，通过疏通块19的上下往复移动进而能够对通孔9进行疏通，防止其发生堵塞；
S5：活动叶轮23在转动的过程中利用其上磁铁26与斜板27上的磁铁26之间的距离变化，能够使得斜板27在扭力弹簧28的作用下进行往复转动，通过斜板27的转动还能够对进料斗3进行疏通，此后原料落入至吹膜机本体1中，并通过输送绞龙2使其原料进入至模头组件4中。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种保鲜膜生产用吹膜机，包括吹膜机本体(1)、输送绞龙(2)、进料斗(3)和模头组件(4)，所述吹膜机本体(1)的内部安装有对原料推送的输送绞龙(2)，且吹膜机本体(1)的上端连接有投放原料的进料斗(3)，所述吹膜机本体(1)的右端与模头组件(4)相互连接；
其特征在于，还包括：
固定在所述进料斗(3)上端中部的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端连接有中心杆(6)，且中心杆(6)上固定连接有对原料搅动的搅拌叶片(7)；
横板(8)，设置在所述进料斗(3)的内部，所述横板(8)上开设有通孔(9)；
套管(10)，套设在所述中心杆(6)的下端外侧，所述套管(10)的内部安装有主气囊(11)，且主气囊(11)的边侧设置有挤压块(12)，所述挤压块(12)固定连接在所述中心杆(6)的下端；
管道(13)，用于连接所述主气囊(11)和定位块(14)，所述定位块(14)的内部安装有活动杆(15)，且活动杆(15)和定位块(14)之间通过内置弹簧(16)相互连接；
弹性拨片(17)，安装在所述活动杆(15)的外侧，所述弹性拨片(17)和疏通块(19)之间通过拉绳(18)相互连接，且疏通块(19)和横板(8)之间通过辅助弹簧(20)相互连接；
齿轮杆(21)，其上端通过皮带轮与中心杆(6)相互连接，所述齿轮杆(21)的内侧安装有圆齿轮(22)，且圆齿轮(22)固定安装在活动叶轮(23)的上端中部，所述活动叶轮(23)上镶嵌有磁条(24)，且活动叶轮(23)的外端上方安装有刮板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种保鲜膜生产用吹膜机，其特征在于：所述主气囊(11)的内表面设置有若干鼓包，且主气囊(11)和定位块(14)之间通过管道(13)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种保鲜膜生产用吹膜机，其特征在于：所述活动杆(15)的内端外壁和定位块(14)的内壁之间相互贴合，且活动杆(15)和定位块(14)之间通过内置弹簧(16)构成弹性伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种保鲜膜生产用吹膜机，其特征在于：所述弹性拨片(17)设置为倾斜结构，且弹性拨片(17)和疏通块(19)之间利用拉绳(18)相互连接。
5.根据权利要求4所述的一种保鲜膜生产用吹膜机，其特征在于：所述疏通块(19)的端部凸起位于通孔(9)正下方，且疏通块(19)和横板(8)之间为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种保鲜膜生产用吹膜机，其特征在于：所述磁条(24)在活动叶轮(23)上的分支杆上均匀分布，且活动叶轮(23)上的磁条(24)与刮板(25)之间相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种保鲜膜生产用吹膜机，其特征在于：所述活动叶轮(23)的分支杆下端均安装有磁铁(26)，且活动叶轮(23)的下方设置有斜板(27)，并且斜板(27)的旋转轴上连接有提供复位弹力的扭力弹簧(28)。
8.根据权利要求7所述的一种保鲜膜生产用吹膜机，其特征在于：所述斜板(27)的中部和进料斗(3)之间构成旋转结构，且斜板(27)上端设置的磁铁(26)与活动叶轮(23)的分支杆下端的磁铁(26)之间的磁性相同。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种保鲜膜生产用吹膜机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料通过进料斗(3)投放至吹膜机本体(1)的内部，通过伺服电机(5)的启动能够使中心杆(6)带动搅拌叶片(7)进行旋转，对原料进行搅动；
S2：利用中心杆(6)的转动能够利用皮带轮使得齿轮杆(21)进行转动，通过齿轮杆(21)的旋转能够利用圆齿轮(22)带动活动叶轮(23)转动，通过活动叶轮(23)的转动从而通过磁条(24)对原料中的金属杂质进行吸附去除，当活动叶轮(23)上的磁条(24)转动与刮板(25)相互接触时，利用刮板(25)从而对磁条(24)上附着的金属杂质进行清理；
S3：通过中心杆(6)的转动能够利用挤压块(12)对主气囊(11)进行持续挤压，此时主气囊(11)内部的气体通过管道(13)进入至定位块(14)内部，从而在与内置弹簧(16)的配合下使得活动杆(15)进行往复移动并对弹性拨片(17)进行持续敲击，通过弹性拨片(17)被敲击时发生的拱起与复位能够使得其上的原料更好的流入至通孔(9)，并通过通孔(9)进入到吹膜机本体(1)的内部；
S4：弹性拨片(17)在发生拱起与复位时，能够在与辅助弹簧(20)和拉绳(18)的作用下使得疏通块(19)进行上下往复移动，通过疏通块(19)的上下往复移动进而能够对通孔(9)进行疏通，防止其发生堵塞；
S5：活动叶轮(23)在转动的过程中利用其上磁铁(26)与斜板(27)上的磁铁(26)之间的距离变化，能够使得斜板(27)在扭力弹簧(28)的作用下进行往复转动，通过斜板(27)的转动还能够对进料斗(3)进行疏通，此后原料落入至吹膜机本体(1)中，并通过输送绞龙(2)使其原料进入至模头组件(4)中。
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- 2021-10-12 CN CN202111187088.9A patent/CN113771348B/zh active Active
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