CN214078242U - 一种竹制品车间用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹制品车间用除尘装置，从上至下依次包括工作箱、收集箱和锥形的出料斗，所述工作箱外侧设置有进气口，进气口连接多根管道，所述收集箱外侧安装有支撑架，且出料斗通过所述支撑架悬于支撑面上方，所述工作箱内部安装风机、去磁板和网筒，所述收集箱内部安装有若干个震动柱，出料斗底部安装有阀门。本实用新型的有益效果是：本装置通过对含杂质空气进行去磁和加热，从而避免杂质粘附以及堆腐，通过推料板增加含杂质空气进入收集箱的效率，减少杂质在装置内飘荡的现象，从而提升收集效率，通过震动柱减少物料的粘附，并通过出料辅助杆增加出料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹制品车间用除尘装置，属于车间机械技术领域。
背景技术
竹筷等竹制品生产过程中需要经过分切、造型、打磨等工序，都会产生大量的竹屑和竹粉。目前，大部分竹筷生产企业会将各个生产过程的竹屑或竹粉从生产设备或生产车间内抽吸到制定的粉尘分离设备(除尘设备)内进行分离再利用。
现有的竹制品车间用除尘装置在设计上还是存在一定的缺陷的，其具体表现在，现有的竹制品车间用除尘装置在吸入含有竹屑和竹粉的气体后，因其杂质过轻，沉积很慢，而风机又在持续的运转，从而造成竹屑和竹粉在装置内部飘荡，降低了收集效率，其次，竹屑和竹粉很容易粘附在装置机壳内壁上，大型的机械清理起来又十分繁琐，长此以往，会造成机械损伤，影响装置工作效率和寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供竹制品车间用除尘装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种竹制品车间用除尘装置，从上至下依次包括工作箱、收集箱和锥形的出料斗，所述工作箱外侧设置有进气口，进气口连接多根管道，所述收集箱外侧安装有支撑架，且出料斗通过所述支撑架悬于支撑面上方，所述工作箱内部安装风机、去磁板和网筒，所述收集箱内部安装有若干个震动柱，出料斗底部安装有阀门。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述工作箱与所述收集箱之间设置有通道，所述网筒设置在通道内，且网筒上设置有若干个加热丝。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进气口与风机的抽气端之间设置有风道，所述去磁板和网筒分别位于风道的上、下方。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述网筒内部安装有若干个推料板，若干个推料板安装横向的轴杆上，轴杆一端安装有电机。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出料斗内部安装有纵向的出料辅助杆，所述出料辅助杆顶端与所述震动柱连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出料辅助杆尾端延伸至出料斗底部开口内。
本实用新型的有益效果是：本装置通过对含杂质空气进行去磁和加热，从而避免杂质粘附以及堆腐，通过推料板增加含杂质空气进入收集箱的效率，减少杂质在装置内飘荡的现象，从而提升收集效率，通过震动柱减少物料的粘附，并通过出料辅助杆增加出料效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、工作箱，2、收集箱，3、出料斗，4、支撑架，5、进气口，6、风机，7、去磁板，8、网筒，9、推料板，10、电机，201、震动柱，301、出料辅助杆，302、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，一种竹制品车间用除尘装置，从上至下依次包括工作箱1、收集箱2和锥形的出料斗3，工作箱1外侧设置有进气口5，进气口5 连接多根管道，收集箱2外侧安装有支撑架4，且出料斗3通过支撑架4悬于支撑面上方，工作箱1内部安装风机6、去磁板7和网筒8，收集箱2内部安装有若干个震动柱201，出料斗3底部安装有阀门302；工作箱1与收集箱2 之间设置有通道，网筒8设置在通道内，且网筒8上设置有若干个加热丝；进气口5与风机6的抽气端之间设置有风道，去磁板7和网筒8分别位于风道的上、下方；网筒8内部安装有若干个推料板9，若干个推料板9安装横向的轴杆上，轴杆一端安装有电机10；出料斗3内部安装有纵向的出料辅助杆 301，出料辅助杆301顶端与震动柱201连接；出料辅助杆301尾端延伸至出料斗3底部开口内。
在此需要补充说明的是，收集箱2侧壁上可以设置有带有滤网的风孔，用于应对推料板9转动带来的风压，避免收集箱2内部的杂质被风力重新吹起，网筒8的大小应当与工作箱1和收集箱2之间的通道相配合，推料板9 可弯曲螺旋设置，从而形成单向的进料结构，避免收集箱2内部的杂质再次飘至工作箱1中。
本实用新型在使用时，首先，将装置置于平整的支撑面上，通过支撑架4 对装置整体进行支撑，通过外部电源给装置进行供电，通过外部控制器操作装置的整体运行，进气口5连通的各个管道分散在车间各个加工点，通过管道对车间内的各个工作处进行多点排布，风机6运转，通过进气口5进行各工作点的抽气，竹屑和竹粉会随着抽入的气体进入风道内，通过去磁板7进行去磁，防止竹屑和竹粉产生静电粘附，去磁板7也可以采用静电消除器等替换，电机10运转，带动推料板9旋转，从而在工作箱1和收集箱2之间形成负压，增加工作箱1内抽入空气和杂质进入收集箱2的效率，网筒8能够对进入收集箱2的杂质进行快速加热，防止湿润的杂质堆积腐坏，震动柱201 通电运行，在收集箱2板壁上周期性振动，从而将少部分仍然具有粘附性的杂质脱离收集箱2内壁，杂质会因为重力效果落入出料斗3内，等待出料。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种竹制品车间用除尘装置，从上至下依次包括工作箱(1)、收集箱(2)和锥形的出料斗(3)，其特征在于：所述工作箱(1)外侧设置有进气口(5)，进气口(5)连接多根管道，所述收集箱(2)外侧安装有支撑架(4)，且出料斗(3)通过所述支撑架(4)悬于支撑面上方，所述工作箱(1)内部安装风机(6)、去磁板(7)和网筒(8)，所述收集箱(2)内部安装有若干个震动柱(201)，出料斗(3)底部安装有阀门(302)。
2.根据权利要求1所述的竹制品车间用除尘装置，其特征在于：所述工作箱(1)与所述收集箱(2)之间设置有通道，所述网筒(8)设置在通道内，且网筒(8)上设置有若干个加热丝。
3.根据权利要求1所述的竹制品车间用除尘装置，其特征在于：所述进气口(5)与风机(6)的抽气端之间设置有风道，所述去磁板(7)和网筒(8)分别位于风道的上、下方。
4.根据权利要求1所述的竹制品车间用除尘装置，其特征在于：所述网筒(8)内部安装有若干个推料板(9)，若干个推料板(9)安装横向的轴杆上，轴杆一端安装有电机(10)。
5.根据权利要求1所述的竹制品车间用除尘装置，其特征在于：所述出料斗(3)内部安装有纵向的出料辅助杆(301)，所述出料辅助杆(301)顶端与所述震动柱(201)连接。
6.根据权利要求5所述的竹制品车间用除尘装置，其特征在于：所述出料辅助杆(301)尾端延伸至出料斗(3)底部开口内。
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