CN117549518B - 一种塑料管材加热挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料管材加热挤出装置，属于管材生产装置技术领域。塑料管材加热挤出装置包括挤出机和牵引机构，牵引机构与挤出机之间的支撑座上依次设置有与牵引杆同轴的定径机构、预冷机构、定心机构、传送机构和夹持机构，支撑座一端上设置有裁切机构。支撑座的一侧设置有升降板，升降板的底部设置有升降气缸，升降板的上方设置有第二滑板，升降板上设置有带动第二滑板滑动的第二伸缩气缸，第二滑板的上方设置有第一滑板，第二滑板上设置有带动第一滑板滑动的第一伸缩气缸，第一滑板通过固定杆与牵引杆连接。本发明采用上述塑料管材加热挤出装置，能够解决热挤出的管材不易牵引，影响管材质量，容易造成管材浪费的问题。

Description

一种塑料管材加热挤出装置

技术领域

本发明涉及管材生产装置技术领域，尤其是涉及一种塑料管材加热挤出装置。

背景技术

PVC等给水管的塑料管材多采用挤出装置进行生产，首先采用螺杆式挤出机对原料颗粒进行加热，加热成熔融状态，然后通过螺杆旋转带动熔融的原料向前移动，并通过端头的模具挤压成型。由于挤出机采用加热的方式挤出管材，管材从模具中挤出后温度比较高，形状不固定，因此需要对挤出后的管材进行冷却定型，管材的冷切定型一般采用冷却池进行冷却，管材沿着冷却池的长度方向移动，为了保证管材的冷却效果，冷却池设置的长度非常长，占地面积比较大。

在挤出机运行的初始阶段，由于挤出机运行的不稳定，原料的粘合度不足，使得管材挤出的开头一端质量不稳定，需要在后续过程中切割掉，现有管头的切割是在管材制备完成后进行的，管头跟随着整个的工艺流程。由于管头的质量不稳定，容易产生裂纹，管头的裂纹在管道的冷却和牵引过程中容易扩展，这就需要切割掉较多的管材，造成材料的浪费。

另外，管材在生产过程中需要对管材进行牵引，牵引装置一般设置在冷却池的后方，挤出后的管材通过人工牵引的方式将管材的端头穿过非常长的冷却池，牵引至牵引装置，管材的牵引非常的不方便。并且人工牵引的过程中，容易造成管材的变形，材料浪费比较严重。人工牵引过程中需要对管材的端头进行收口，管材端头收口后也会影响管材后端的圆度，影响管材的质量，切割会造成较多的材料浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料管材加热挤出装置，解决热挤出的管材不易牵引，影响管材质量，容易造成管材浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种塑料管材加热挤出装置，包括挤出机和牵引机构，牵引机构位于挤出机的出料端，牵引机构与挤出机之间设置有支撑座，支撑座上从挤出机到牵引机构的方向依次设置有与牵引机构的牵引杆同轴的定径机构、预冷机构、定心机构、传送机构和夹持机构，支撑座远离挤出机的一端上设置有裁切机构；

所述牵引机构包括牵引杆，牵引杆与挤出机的出料口同轴设置，牵引杆与管材的内径相等，支撑座的一侧设置有升降板，升降板的底部设置有带动升降板升降的升降气缸，升降板的上方设置有第二滑板，升降板上设置有带动第二滑板在升降板上滑动的第二伸缩气缸，第二滑板的上方设置有第一滑板，第二滑板上设置有带动第一滑板在第二滑板上滑动的第一伸缩气缸，第一滑板通过固定杆与牵引杆连接。

优选的，所述升降板靠近支撑座的一端上设置有对牵引杆进行支撑的支撑杆，支撑杆的顶端设置有弧形的支撑板，牵引杆与支撑板滑动连接；牵引杆的牵引端为圆头结构，牵引杆的牵引端处设置有固定管材的固定槽。

优选的，所述定径机构包括固定座，固定座固定设置在支撑座上，固定座靠近牵引机的一端设置有定径板，定径板的中部设置有锥形的用于对管材进行定径的定径孔，定径孔与牵引杆及挤出机的出料口同轴。

优选的，所述预冷机构包括冷水管，固定座的内壁上设置有若干个环形的冷水管，冷水管与外置的冷水机连接，冷水管上均匀的设置有若干个喷头，相邻冷水管上的喷头错位设置。

优选的，所述定心机构包括同轴设置的下转板和上转板，下转板与上转板之间通过连接块固定连接，下转板与固定座转动连接，下转板与上转板之间均匀的设置有若干个转动套，转动套通过第二销轴与上转板、下转板转动连接，转动套的内部滑动的设置有转动杆，转动杆的一端与固定座通过第一销轴铰接，转动杆的另一端转动设置有定心轮；固定座上铰接有转动气缸，转动气缸的活塞杆与下转板上的固定块铰接。

优选的，所述传送机构包括两个相对设置的侧板，侧板上设置有安装槽，安装槽的内部滑动的设置有上滑块和下滑块，两个侧板的上滑块之间转动设置有上辊，两个侧板的下滑块之间转动设置有下辊，上辊与下辊在牵引杆的上下两侧对称设置，上滑块上设置有带动上辊转动的第二电机；侧板上转动设置有双向丝杆，上滑块、下滑块分别位于双向丝杆的两段上并通过螺纹啮合传动连接，侧板上设置有带动双向丝杆转动的第一电机。

优选的，所述夹持机构包括滑座，滑座与侧板之间滑动连接，滑座为正方形结构，滑座的一个对角处各设置有一个第一传动杆，滑座的另一个对角处各设置有一个第二传动杆，第二传动杆的两个端头分别插入两个第一传动杆的内部并与第一传动杆滑动连接，滑座的四角处均设置有过滑座中心的限位槽，第一传动杆、第二传动杆上均设置有插入限位槽的限位销，限位销与限位槽滑动连接，第一传动杆、第二传动杆的中部设置有过滑座中心的连接杆，连接杆的一端设置有夹持管材的夹板，滑座上设置有传动气缸，传动气缸的活塞杆与第一传动杆连接。

优选的，所述第一传动杆的外部设置有滑套，滑套与第一传动杆滑动连接，滑座上设置有十字型的导轨，导轨位于滑座的四边中部，滑套与导轨滑动连接。

优选的，所述滑座的两侧设置有固定板，固定板上设置有使导杆穿过的导孔，导杆与导孔滑动连接，导杆水平的设置在侧板上，侧板与固定板之间设置有弹簧，弹簧套设在导杆的外部。

优选的，所述裁切机构包括切刀，切刀与裁切气缸的活塞杆连接，切刀与裁切气缸位于过滑座中心轴线的同一条直线上，裁切气缸设置在限位转板上，滑座的端头上设置有导向限位转板的限位环，限位转板与限位环滑动连接，滑座的侧面上设置有齿圈，限位转板上设置有第三电机，第三电机的输出轴上设置有与齿圈啮合的齿轮。

本发明所述的一种塑料管材加热挤出装置的优点和积极效果是：设置牵引杆，牵引杆在第二伸缩气缸的作用下对管材进行牵引，不需要进行人工的牵引，管材的牵引非常方便。定心机构将经过冷却后的管材送入传送机构，通过传送机构对管材进行传送，使得管材顺利的向前移动。裁切机构对管材的端头进行不停机的切割，牵引杆在裁切时对管材进行矫正，保证了管材的质量，减少了管材的浪费。通过切刀对管材的端头进行切割，将裂纹段切割下来，避免了管材端头裂纹的进一步扩展，有利于保证管材的质量，减少管材的浪费。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种塑料管材加热挤出装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种塑料管材加热挤出装置实施例的支撑座上安装结构示意图；

图3为本发明一种塑料管材加热挤出装置实施例的定心机构侧视结构示意图；

图4为本发明一种塑料管材加热挤出装置实施例的定心机构剖视结构示意图；

图5为本发明一种塑料管材加热挤出装置实施例的传送机构结构示意图；

图6为本发明一种塑料管材加热挤出装置实施例的夹持机构结构示意图；

图7为附图2中A放大图。

附图标记

1、挤出机；

2、定径机构；21、固定座；22、定径板；23、定径孔；

3、预冷机构；31、冷水管；32、喷头；

4、定心机构；41、下转板；42、上转板；43、转动杆；44、转动套；45、定心轮；46、第一销轴；47、第二销轴；48、转动气缸；49、固定块；410、连接块；

5、传送机构；51、侧板；52、安装槽；53、上辊；54、下辊；55、上滑块；56、下滑块；57、第一电机；58、双向丝杆；59、第二电机；

6、夹持机构；61、滑座；62、夹板；63、第一传动杆；64、第二传动杆；65、限位槽；66、连接杆；67、滑套；68、导轨；69、限位销；610、传动气缸；611、固定板；612、导孔；613、导杆；614、弹簧；

7、裁切机构；71、切刀；72、裁切气缸；73、限位转板；74、限位环；75、第三电机；76、齿轮；77、齿圈；

8、牵引机构；81、牵引杆；82、固定槽；83、固定杆；84、第一滑板；85、第一伸缩气缸；86、第二滑板；87、第二伸缩气缸；88、升降板；89、升降气缸；810、支撑杆；

9、支撑座。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图1-7所示，一种塑料管材加热挤出装置，包括挤出机1和牵引机构8，牵引机构8位于挤出机1的出料端。挤出机1为现有的螺杆挤出机，牵引机构8用于将挤出机1挤出的管材进行牵引，将管材牵引到后续的冷却池内。牵引机构8与挤出机1之间设置有支撑座9，支撑座9上从挤出机1到牵引机构8的方向依次设置有定径机构2、预冷机构3、定心机构4、传送机构5和夹持机构6，定径机构2、预冷机构3、定心机构4、传送机构5和夹持机构6均与牵引机构8的牵引杆81和挤出机1的出料口同轴的设置，以保证对管材的同轴牵引。支撑座9远离挤出机1的一端上设置有裁切机构7，裁切机构7用于对管材的端头进行裁切，去掉管材的牵引管头部分，并且把管头的裂纹等缺陷一起裁切，避免缺陷在后续的冷却、牵引过程中发生扩展。

牵引机构8包括牵引杆81，牵引杆81与挤出机1的出料口同轴设置。牵引杆81为圆杆结构，牵引杆81与管材的内径相等，牵引杆81在对管材进行牵引的同时，对管材的内径进行定径和矫正，保证管材的质量。牵引杆81的牵引端为圆头结构，便于牵引杆81插入到管材的内部。牵引杆81的牵引端处设置有固定管材的固定槽82，将管材的一端依靠管材自身的粘性粘贴固定在牵引杆81的固定槽82内，从而通过牵引杆81对管材进行牵引。为了提高牵引杆81与管材之间的连接稳定性，固定槽82内可以设置防滑凸起。

支撑座9的一侧设置有升降板88，升降板88的底部设置有带动升降板88升降的升降气缸89。升降气缸89设置有两个，两个升降气缸89分别位于升降板88的两端。升降气缸89固定在地面上，升降气缸89通过活塞杆的收缩带动升降板88上下的移动。升降板88的上方设置有第二滑板86，升降板88的一端固定设置有带动第二滑板86在升降板88上滑动的第二伸缩气缸87。第二伸缩气缸87的活塞杆与第二滑板86固定连接。升降板88上设置有对第二滑板86的滑动进行导向的滑轨，使得第二滑板86在第二伸缩气缸87的作用下沿着升降板88的长度方向水平的直线滑动。第二滑板86的上方设置有第一滑板84，第二滑板86上固定设置有带动第一滑板84在第二滑板86上滑动的第一伸缩气缸85，第一伸缩气缸85的活塞杆与第一滑板84固定连接。第二滑板86上设置有对第一滑板84的滑动具有导向作用的滑轨，使得第一滑板84沿着第二滑板86的长度方向水平的滑动。第一滑板84通过固定杆83与牵引杆81的一端固定连接。牵引杆81在第一伸缩气缸85、第二伸缩气缸87的作用下沿着挤出机1出料口的中心轴线水平的滑动。

升降板88靠近支撑座9的一端上设置有对牵引杆81进行支撑的支撑杆810，支撑杆810的底端固定在升降板88上。支撑杆810的顶端固定设置有弧形的支撑板，支撑板支撑在牵引杆81的下方，牵引杆81与支撑板滑动连接。牵引杆81在支撑杆810和固定杆83的作用下保持水平状态。为了满足对不同直径牵引杆81的支撑和同轴度需要，支撑杆810和固定杆83可以为现有的伸缩杆结构。

定径机构2包括固定座21，固定座21固定设置在支撑座9上。固定座21靠近牵引机的一端设置有定径板22，定径板22与固定座21可以采用螺钉固定的方式进行固定连接。定径板22的中部设置有锥形的用于对管材进行定径的定径孔23，定径孔23与牵引杆81及挤出机1的出料口同轴。由于挤出机1挤出的管材的直径大于实际要生产的管材的直径，因此需要对管材进行定径操作。定径孔23为锥形孔，锥形的定径孔23便于管材逐渐进入到定径孔23内，并通过定径孔23对管材进行逐渐的变形。定径孔23直径较大的一端尺寸不小于挤出机1出料口的直径，定径孔23直径较小的一端尺寸等于管材的外径，从而通过定径孔23和牵引杆81对管材进行定径。

预冷机构3包括冷水管31，固定座21的内壁上固定设置有若干个环形的冷水管31。冷水管31与外置的冷水机连接，冷水机根据需要选用现有的型号，冷水机用于将制冷后的水送入冷水管31内，对管材进行降温。冷水管31上均匀的设置有若干个喷头32，喷头32围绕着管材均匀的设置，对管材进行360°的降温。相邻冷水管31上的喷头32错位设置，提高对管材的冷却效果。通过设置预冷机构3，对管材进行初步的预冷和定型，便于对管材的裁切和矫正。

定心机构4包括同轴设置的下转板41和上转板42，下转板41与上转板42之间通过若干个连接块410固定连接在一起。下转板41、上转板42和连接块410为一体结构或通过焊接固定连接。下转板41与固定座21通过轴承转动连接。下转板41与上转板42之间均匀的设置有若干个转动套44，本实施例中转动套44为三个。转动套44通过第二销轴47与上转板42、下转板41转动连接。转动套44的内部滑动的设置有转动杆43，转动杆43的一端与固定座21通过第一销轴46铰接，转动杆43的另一端转动设置有定心轮45。定心轮45位于上转板42、下转板41中部设置的空腔内，空腔与挤出机1的出料口同轴设置。通过定心轮45对管体进行定心，便于管体插入后续的传送机构5内。固定座21上铰接有转动气缸48，转动气缸48的活塞杆与下转板41上的固定块49铰接。

转动气缸48通过活塞杆的伸缩，带动固定块49、上转板42、下转板41同步的转动，上转板42和下转板41带动转动套44进行公转，转动套44带动转动杆43绕第一销轴46转动，实现转动杆43端头的定心轮45同步的移动，以对不同直径的管体进行夹持定心。转动杆43在转动过程中在转动套44内滑动，转动套44受到转动杆43的作用自身也发生自转。

传送机构5包括两个相对设置的侧板51，侧板51对传送机构5进行支撑，侧板51固定在支撑座9上。侧板51上设置有安装槽52，安装槽52的内部滑动的设置有上滑块55和下滑块56。安装槽52的侧壁上设置有竖向的轨道，上滑块55及下滑块56上均设置有与轨道相适配的凹槽，轨道位于凹槽内并与凹槽滑动连接。轨道对上滑块55和下滑块56具有导向的作用，使得上滑块55和下滑块56沿着轨道竖向的滑动。两个侧板51的上滑块55之间转动设置有上辊53，两个侧板51的下滑块56之间转动设置有下辊54，上辊53与下辊54在牵引杆81的上下两侧对称设置。上滑块55上设置有带动上辊53转动的第二电机59，第二电机59带动上辊53转动，通过上辊53和下辊54对管材进行传送。

侧板51上通过轴承座转动设置有双向丝杆58，上滑块55、下滑块56分别位于双向丝杆58的两段上。上滑块55、下滑块56与双向丝杆58均通过螺纹啮合传动连接。侧板51上固定设置有带动双向丝杆58转动的第一电机57。在两个侧板51上均设置有双向丝杆58和第一电机57。从上辊53和下辊54的两端对其进行同步的调节，有利于保持上辊53与下辊54之间关于牵引杆81的对称性。

夹持机构6包括滑座61，滑座61的两侧固定设置有固定板611。固定板611上设置有使导杆613穿过的导孔612，导杆613与导孔612滑动连接。导杆613水平的固定设置在侧板51上。侧板51与固定板611之间设置有弹簧614，弹簧614的两端分别与侧板51、固定板611固定连接。弹簧614套设在导杆613的外部。弹簧614对滑座61具有复位的作用。

滑座61为正方形结构，滑座61的一个对角处各设置有一个第一传动杆63，滑座61的另一个对角处各设置有一个第二传动杆64，第一传动杆63、第二传动杆64均为L型结构。第二传动杆64的两个端头分别插入两个第一传动杆63的内部，第二传动杆64与第一传动杆63滑动连接。滑座61的四角处均设置有过滑座61中心的限位槽65，并且相对的两个限位槽65在同一条直线上。第一传动杆63、第二传动杆64上均固定设置有插入限位槽65的限位销69，限位销69与限位槽65滑动连接。限位槽65对第一传动杆63、第二传动杆64的滑动具有限位的作用，使得第一传动杆63、第二传动杆64同步的从滑座61的四角处向滑座61中心滑动。第一传动杆63、第二传动杆64的中部固定设置有过滑座61中心的连接杆66，连接杆66也位于滑座61的四角处，并且相对的连接杆66位于同一条直线上。连接杆66的一端固定设置有夹持管材的夹板62，夹板62为弧形板。滑座61上固定设置有传动气缸610，传动气缸610的活塞杆与第一传动杆63连接。传动气缸610位于第一传动杆63的中部，并且传动气缸610与固定传动气缸610的第一传动杆63上的连接杆66位于同一条直线上。

第一传动杆63的外部设置有滑套67，滑套67与第一传动杆63滑动连接。滑座61上设置有十字型的导轨68，导轨68位于滑座61的四边中部。滑套67与导轨68滑动连接。导轨68对滑套67的滑动具有导向和限位的作用。通过滑套67和导轨68将第一传动杆63与滑座61进行连接，提高第一传动杆63、第二传动杆64传动的稳定性。

传动气缸610的活塞杆伸长，推动第一传动杆63沿着其对应的限位槽65滑动，第一传动杆63带动其两侧的两个第二传动杆64同步的沿着限位槽65滑动，进而带动另一个第一传动杆63沿着限位槽65滑动，使得四个连接杆66和夹板62同步的向滑座61的中心移动，对管材进行夹紧。通过夹板62将管材进行夹紧，有利于对管材后续的裁切。

裁切机构7包括切刀71，切刀71与裁切气缸72的活塞杆固定连接。切刀71与裁切气缸72位于过滑座61中心轴线的同一条直线上。裁切气缸72用于带动切刀71朝向或远离滑座61中心滑动，实现对管材的切割。裁切气缸72固定设置在限位转板73上，滑座61的端头上设置有导向限位转板73的限位环74，限位转板73套设在限位环74上，限位转板73与限位环74滑动连接。滑座61的侧面上固定设置有齿圈77，限位转板73上固定设置有第三电机75，第三电机75的输出轴上设置有与齿圈77啮合的齿轮76。

第三电机75电动齿轮76转动，齿轮76与齿圈77啮合，齿轮76沿着齿圈77进行转动，齿轮76通过限位转板73带动裁切气缸72和切刀71同步的转动，从而通过切刀71对管材进行旋转，实现对管材的切割。切刀71对管材进行切割时，牵引杆81在管材的内部进行支撑，避免管材在切割过程中发生形变，保证管材的质量。

使用时，升降气缸89的活塞杆伸长，升降板88上升，牵引杆81与挤出机1的出料口同轴。第二伸缩气缸87收缩，第二滑板86在升降板88上滑动，牵引杆81在支撑杆810的作用下水平的向挤出机1方向移动。牵引杆81穿过滑座61和固定座21移动到挤出机1处，第二伸缩气缸87开始伸长。同时将挤出机1挤出的管材固定在牵引杆81的固定槽82处，牵引杆81带动管材穿过定径孔23，喷头32对管材进行喷水冷却。转动气缸48伸长，转送气缸通过固定块49带动上转板42和下转板41转动，并通过转动套44带动转动杆43转动，转动杆43带动定心轮45同步的向内移动，对管材进行定心。管材在定心轮45和牵引杆81的作用下进入上辊53和下辊54之间，上辊53转动对管材进行传送。管材通过上辊53以后进入滑座61内，传动气缸610伸长，传动气缸610带动第一传动杆63沿着限位槽65滑动，带动第二传动杆64和另一个第一传动杆63同步的滑动，四个连接杆66上的夹板62同步的向滑座61的中心移动，夹紧在管材的外部。牵引杆81通过管材和夹板62带动滑座61同步的移动，滑座61沿着导杆613滑动，弹簧614伸长。第三电机75转动，第三电机75通过齿轮76和齿圈77带动限位转板73转动，裁切气缸72伸长带动切刀71对管材进行裁切。裁切完成后，裁切气缸72收缩，传动气缸610收缩，夹板62向远离管材的方向移动，滑座61在弹簧614的作用下向侧板51方向移动，滑座61复位。第一伸缩气缸85伸长，带动第一滑板84在第二滑板86上滑动，第一滑板84通过固定杆83带动牵引杆81从管材的内部抽出。升降气缸89收缩，牵引杆81向下移动，第一伸缩气缸85复位。管材在上辊53和下辊54的作用下进行传送，进行后续的冷却步骤和主牵引机构8的牵引。主牵引机构8对管材进行牵引后，上辊53和下辊54在第一电机57的作用下向远离管材的方向移动，将管材松开。同时，转动气缸48收缩，定心轮45向远离管材的方向移动，松开管材。通过主牵引机构8进行管材的正常生产。

因此，本发明采用上述塑料管材加热挤出装置，能够解决热挤出的管材不易牵引，影响管材质量，容易造成管材浪费的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种塑料管材加热挤出装置，其特征在于：包括挤出机和牵引机构，牵引机构位于挤出机的出料端，牵引机构与挤出机之间设置有支撑座，支撑座上从挤出机到牵引机构的方向依次设置有与牵引机构的牵引杆同轴的定径机构、预冷机构、定心机构、传送机构和夹持机构，支撑座远离挤出机的一端上设置有裁切机构；

所述牵引机构包括牵引杆，牵引杆与挤出机的出料口同轴设置，牵引杆与管材的内径相等，支撑座的一侧设置有升降板，升降板的底部设置有带动升降板升降的升降气缸，升降板的上方设置有第二滑板，升降板上设置有带动第二滑板在升降板上滑动的第二伸缩气缸，第二滑板的上方设置有第一滑板，第二滑板上设置有带动第一滑板在第二滑板上滑动的第一伸缩气缸，第一滑板通过固定杆与牵引杆连接；

所述传送机构包括两个相对设置的侧板，侧板上设置有安装槽，安装槽的内部滑动的设置有上滑块和下滑块，两个侧板的上滑块之间转动设置有上辊，两个侧板的下滑块之间转动设置有下辊，上辊与下辊在牵引杆的上下两侧对称设置，上滑块上设置有带动上辊转动的第二电机；侧板上转动设置有双向丝杆，上滑块、下滑块分别位于双向丝杆的两段上并通过螺纹啮合传动连接，侧板上设置有带动双向丝杆转动的第一电机；

所述夹持机构包括滑座，滑座与侧板之间滑动连接，滑座为正方形结构，滑座的一个对角处各设置有一个第一传动杆，滑座的另一个对角处各设置有一个第二传动杆，第二传动杆的两个端头分别插入两个第一传动杆的内部并与第一传动杆滑动连接，滑座的四角处均设置有过滑座中心的限位槽，第一传动杆、第二传动杆上均设置有插入限位槽的限位销，限位销与限位槽滑动连接，第一传动杆、第二传动杆的中部设置有过滑座中心的连接杆，连接杆的一端设置有夹持管材的夹板，滑座上设置有传动气缸，传动气缸的活塞杆与第一传动杆连接；

所述滑座的两侧设置有固定板，固定板上设置有使导杆穿过的导孔，导杆与导孔滑动连接，导杆水平的设置在侧板上，侧板与固定板之间设置有弹簧，弹簧套设在导杆的外部；

所述裁切机构包括切刀，切刀与裁切气缸的活塞杆连接，切刀与裁切气缸位于过滑座中心轴线的同一条直线上，裁切气缸设置在限位转板上，滑座的端头上设置有导向限位转板的限位环，限位转板与限位环滑动连接，滑座的侧面上设置有齿圈，限位转板上设置有第三电机，第三电机的输出轴上设置有与齿圈啮合的齿轮；

所述第一传动杆的外部设置有滑套，滑套与第一传动杆滑动连接，滑座上设置有十字型的导轨，导轨位于滑座的四边中部，滑套与导轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加热挤出装置，其特征在于：所述升降板靠近支撑座的一端上设置有对牵引杆进行支撑的支撑杆，支撑杆的顶端设置有弧形的支撑板，牵引杆与支撑板滑动连接；牵引杆的牵引端为圆头结构，牵引杆的牵引端处设置有固定管材的固定槽。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材加热挤出装置，其特征在于：所述定径机构包括固定座，固定座固定设置在支撑座上，固定座靠近牵引机的一端设置有定径板，定径板的中部设置有锥形的用于对管材进行定径的定径孔，定径孔与牵引杆及挤出机的出料口同轴。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材加热挤出装置，其特征在于：所述预冷机构包括冷水管，固定座的内壁上设置有若干个环形的冷水管，冷水管与外置的冷水机连接，冷水管上均匀的设置有若干个喷头，相邻冷水管上的喷头错位设置。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管材加热挤出装置，其特征在于：所述定心机构包括同轴设置的下转板和上转板，下转板与上转板之间通过连接块固定连接，下转板与固定座转动连接，下转板与上转板之间均匀的设置有若干个转动套，转动套通过第二销轴与上转板、下转板转动连接，转动套的内部滑动的设置有转动杆，转动杆的一端与固定座通过第一销轴铰接，转动杆的另一端转动设置有定心轮；固定座上铰接有转动气缸，转动气缸的活塞杆与下转板上的固定块铰接。