CN207044665U - 一种保证管材圆周度的真空定径箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保证管材圆周度的真空定径箱，属于塑料管材生产设备领域，其技术方案如下，包括箱体、定径套、真空抽气机、喷头、供水机构，所述定径套固连在箱体一端，所述真空抽气机固连在箱体顶端，所述真空抽气机可抽箱体内的气体，所述喷头环形阵列在箱体内壁上，所述供水机构为喷头提供冷却水，所述定径套靠近喷头的一侧箱体上转动连接有滚压机构，所述滚压机构包括液压缸、滚轮座、滚压轮，所述液压缸沿箱体圆周方向转动，所述液压缸一端与滚轮座固连，所述滚压轮与滚轮座转动连接，所述滚压轮紧贴管材外壁，具有保证管材外壁截面为规则圆形的优点。

Description

一种保证管材圆周度的真空定径箱

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产设备领域，特别涉及一种保证管材圆周度的真空定径箱。

背景技术

在生产塑料管材时首先需要将管材原料进行熔融，之后流经模具初步成型，再运输到真空定径箱内进行冷却定型；管材进入真空定径箱之间先经过定径套，由定径套将管材外径限制到所需尺寸，之后管材运入真空定径箱内进行喷水冷却，使管材凝固定型。

公开号为CN203019659U的中国专利公开了Φ1856mm喷淋真空定径套，它通过在定径套内设有喷淋水环及真空吸附槽对管材进行初步冷却且会形成水膜防止管材粘结在定径套上；这种方式虽然可以使管材提前冷却定型，但是无法完全保证管材外径形状是否规则，如果管材冷却定型完毕外壁不圆则会使管材不合格而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保证管材圆周度的真空定径箱，其具有保证管材外壁截面为规则圆形的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保证管材圆周度的真空定径箱, 包括箱体、定径套、真空抽气机、喷头、供水机构，所述定径套固连在箱体一端，所述真空抽气机固连在箱体顶端，所述真空抽气机可抽箱体内的气体，所述喷头环形阵列在箱体内壁上，所述供水机构为喷头提供冷却水，所述定径套靠近喷头的一侧箱体上转动连接有滚压机构，所述滚压机构包括液压缸、滚轮座、滚压轮，所述液压缸沿箱体圆周方向转动，所述液压缸一端与滚轮座固连，所述滚压轮与滚轮座转动连接，所述滚压轮紧贴管材外壁。

通过采用上述技术方案，当管材从定径套内出来后液压缸伸出，此时液压缸将滚压轮挤压到管材外壁表面，液压缸围绕管材外壁旋转，则使滚压轮在管材外表面进行滚压工作，此时管材表面刚刚冷却可塑性高，因此通过滚压轮的旋转挤压将管材外壁进行塑形，使管材外壁保持规则圆状，提高管材合格率。

进一步的，所述滚压轮与滚轮座之间设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设有弹簧，所述弹簧一端与滚压轮铰接，所述弹簧另一端与滚轮座固连。

通过采用上述技术方案，利用弹簧吸收一部分液压的压力，避免液压缸的压力太大使管材表面变形。

进一步的，所述箱体外壁上转动连接有从动齿轮，所述液压缸另一端与从动齿轮固连，所述箱体外壁上设有电机，所述电机上转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机转动带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动液压缸围绕管材表面旋转，保证滚压机构可顺利进行滚压工作。

进一步的，所述箱体端口处开有若干个限位槽，所述限位槽为L状，所述定径套外壁上固连有若干限位块，所述限位块可插入限位槽内旋转锁死。

通过采用上述技术方案，加装定径套时只需使限位块与限位槽一一对应后将定径套插入箱体内，之后旋转定径套使限位块旋入限位槽L状另一端使定径套无法拔出，起到固定定径套的作用。

进一步的，所述定径套外壁圆弧端面上固连有把手。

通过采用上述技术方案，在加装及取出定径套时只需抓住把手上下移动即可实现定径套的拆装，十分方便。

进一步的，所述定径套内壁上开有若干圆环状冷却槽，所述供水机构可将水导入到冷却槽内。

通过采用上述技术方案，使冷却水可通过冷却槽流到定径套处，再由定径套流到管材表面，对管材表面进行初步冷却定型，方面之后的滚压过程管材不会与滚压轮粘结。

进一步的，所述箱体内壁底部设有若干支撑管材的托架，所述托架为扁平板状，所述托架顶端为圆弧状，所述托架底部与箱体连接。

通过采用上述技术方案，利用托架支撑管材，避免管材因自重弯曲导致轴线不平直，影响成品率，同时圆弧状的托架也可起到定型的作用。

进一步的，所述托架底部开有圆弧状定位槽，所述箱体内壁底部设有若干固定轮，所述定位槽嵌入固定轮内。

通过采用上述技术方案，在安装托架时只需将托架插入到固定轮上即可，当所需管材的尺寸改变时只需将托架拔出再将所需托架插到固定轮上即可，更换十分方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置可旋转的液压缸和滚压轮滚压还未完全凝固的管材表面使管材表面保证较高的圆周度，提高产品合格率；

2、通过设置限位槽及限位块方便固定及取出定径套，节省人力；

3、通过设置冷却槽使管材表面初步冷却凝固，避免管材表面与滚压轮粘结影响滚压效果和影响管材表面光洁度；

4.通过设置带有定位槽的托架方便拆装托架，节省人力。

附图说明

图1是本实施例的总装图；

图2是本实施例的托架结构图；

图3是本实施例的定径套轴向爆炸图；

图4是本实施例的定径套结构图；

图5是本实施例的供水机构结构图；

图6是图5中A的放大图；

图7是本实施例的传动组件轴向爆炸图；

图8是本实施例的滚压机构结构图；

图9是图8中B的放大图；

图10是本实施例的定径过程图；

图11是本实施例的滚压过程图；

图12是图11中C的放大图。

图中，1、箱体；11、限位槽；12、凸槽；2、定径套；21、套体；211、冷却槽；22、法兰盘；23、把手；24、限位块；3、真空抽气机；4、喷头；5、供水机构；51、水箱；52、水泵；53、进水管；54、分水管；541、左管；542、右管；55、出水管；56、收集管；57、过滤器；58、阀门；6、滚压机构；61、电机；62、传动组件；621、驱动齿轮；622、从动齿轮；623、凹槽；63、液压缸；64、滚轮座；65、滚压轮；66、伸缩杆；67、弹簧；7、托架；71、托板；711、定位槽；72、固定轮；8、管材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种保证管材圆周度的真空定径箱，如图1所示，包括箱体1、定径套2、真空抽气机3、喷头4、供水机构5，箱体1为截面是圆环的规则圆柱状，真空抽气机3固连在箱体1顶端，结合图10，真空抽气机3可将箱体1内空气抽空形成真空环境，使管材8内外产生气压差，利用内壁的气压使管材8保持圆柱状；定径套2连接在箱体1端口处，供水机构5固连在箱体1外壁一侧，供水机构5与喷头4相连，五百个喷头4呈环形均匀分布在箱体1内壁上，结合图2，沿箱体1轴线方向的箱体1内壁底部固连有多个托架7，托架7包括托板71、固定轮72，托板71为半圆弧状扁平板，托板71外侧大圆弧端面上开有四个定位槽711，定位槽711为圆弧状，固定轮72固连在箱体1底部，定位槽711可插入到固定轮72上，托板71远离定位槽711的一端竖直向上；结合图11，因托板71为扁平状，则与管材8接触面积小，降低与管材8的摩擦，提高运输效率，同时在准备生产管材8时需要先安装托板71，此时只需将托板71插入到固定轮72上即可，当所需管材8的尺寸改变时只需将托板71拔出再将所需托板71插到固定轮72上即可，更换十分方便；在安装完托板71后还需安装定径套2。

结合图3、图4，定径套2包括套体21、法兰盘22、把手23，套体21为圆环柱体，套体21外壁与箱体1内壁直径相同，套体21一端与法兰盘22固连，把手23固连在法兰盘22圆弧端面上，套体21上固连有四个限位块24，限位块24为规则长方体，箱体1一端开有四个L形限位槽11，限位槽11一端抵接到箱体1端面上，限位槽11另一端置于箱体1内壁上；当安装定径套2时，提住把手23将套体21插入到箱体1带有限位槽11的一端，之后对准限位块24与限位槽11，将限位块24插入到限位槽11内，此时法兰盘22抵接到箱体1端面上，此时拉动把手23令定径套2旋转，使限位块24插入到限位槽11另一端，此时限位块24与限位槽11之间配合将定径套2锁死；定径套2内壁上开有多个冷却槽211，冷却槽211与供水机构5相连，结合图10，当管材8成型之后输送到定径套2处，此时管材8插入到定径套2内，使管材8的外径为定径套2的内径，此时通过供水机构5供水使水冷却槽211流出到管材8外壁上，则使定径套2不仅可以使管材8外径成为所需管材8的直径，还可对管材8进行初步冷却定型，方便之后的全面冷却定型工作。

结合图5、图6，供水机构5包括进水管53、分水管54、出水管55、收集管56，结合图3，分水管54包括左管541、右管542，分水管54为环状结构，左管541位于分水管54左侧，右管542位于分水管54右侧，左管541和右管542上固连有过滤器57，过滤器57两端固连有阀门58；进水管53固连在分水管54下端，出水管55固连在分水管54上端；结合图8，箱体1一侧设有水箱51，进水管53、与水箱51相连，进水管53与水箱51之间固连有水泵52，收集管56一端固连在箱体1底部，收集管56另一端与水箱51固连；通过收集管56将流到箱体1底部的水收集到水箱51内，可使水进行二次利用，起到环保节约的作用，同时可由水泵52将水箱51内的水抽入到进水管53内；出水管55与喷头4及冷却槽211相连；结合图11，当管材8穿过定径套2时，水泵52启动，将水箱51内的水抽入到进水管53内，此时将左管541上的阀门58打开，将右管542上的阀门58关闭，此时进水管53内的水从左管541流向出水管55处，此时左管541上的过滤器57工作，过滤流经左管541内的水，避免水中杂质将喷头4堵塞，喷头4数量较多会使更换繁琐，因此加装过滤器57只需更换过滤器57即可，降低人力劳动；当左管541上的过滤器57堵塞时，将右管542上的阀门58打开，再将左管541上的阀门58关闭，此时水通过右管542流到出水管55处，同时将左管541上的过滤器57拆卸下来再更换新的过滤器57，这种方式可在不停工的情况下更换过滤器57，直接提高生产效率。

结合图7、图9，箱体1靠近定径套2一侧设有滚压机构6，滚压机构6包括电机61、传动组件62、液压缸63、滚轮座64、滚压轮65，电机61固连在箱体1顶端，传动组件62包括驱动齿轮621、从动齿轮622， 电机61与驱动齿轮621转动连接，驱动齿轮621与从动齿轮622啮合，结合图12，从动齿轮622上开有环状凹槽623，箱体1上设有环状凸槽12，从动齿轮622通过凹槽623与凸槽12配合与箱体1转动连接，六个液压缸63一端均匀固连在从动齿轮622内侧端面，液压缸63另一端与滚轮座64固连，滚轮座64靠近箱体1轴线一端设有两个伸缩杆66，两个伸缩杆66呈分叉状分布，伸缩杆66靠近箱体1轴向一端各与滚压轮65转动连接，伸缩杆66外侧套有弹簧67，弹簧67一端与滚压轮65铰接，弹簧67另一端与滚轮座64固连；结合图11，通过弹簧67可吸收一部分液压缸63的压力，避免液压缸63的压力过大将管材8挤压变形，同时两个滚压轮65可使滚压轮65运动过程与管材8表面接触较为稳定，避免滑脱；当管材8运动到滚压机构6处，此时电机61转动，通过传动组件62驱动液压缸63和滚压轮65围绕管材8表面转动，同时液压缸63伸出使滚压轮65与管材8紧贴，管材8因初步冷却，则表面不会与滚压轮65发生黏连，此时通过液压缸63提供压力对管材8进行滚压工作，因液压缸63旋转则使滚压轮65可对管材8表面进行全面滚压，且旋转运动可使管材8保持一定圆周度；之后管材8运动带托架7上，再由供水机构5将水压到喷头4处开始对管材8进行全面降温冷却，使管材8凝固定型，最后运输出箱体1外进行下一道工序。

具体实施过程：在生产过程前，先将所需规格的托架7插入到固定轮72之间，之后再将定径套2插入到箱体1带有限位槽11的一端，拉动把手23将定径套2固定在箱体1一端，之后启动设备，将管材8原料熔融，通过模具定型后运送到定径套2处，此时将左管541上的阀门58打开，将右管542上的阀门关闭，启动水泵52将水压到冷却槽211处，管材8经过定径套2进行定径，流过冷却槽211的水流到管材8的表面使管材8进行初步冷却定型；之后管材8运动到滚压机构6处，此时电机61转动，通过传动组件62驱动液压缸63和滚压轮65围绕管材8表面转动，同时液压缸63伸出使滚压轮65与管材8紧贴，通过液压缸63提供压力对管材8进行滚压工作，之后管材8运动带托架7上，再由供水机构5将水压到喷头4处开始对管材8进行全面降温冷却，使管材8凝固定型，最后运输出箱体1外进行下一道工序。

综上所述，本实用新型具有通过设置可旋转的液压缸63和滚压轮65滚压还未完全凝固的管材8表面使管材8表面保证较高的圆周度，提高产品合格率；通过设置限位槽11及限位块24方便固定及取出定径套2，节省人力；通过设置冷却槽211使管材8表面初步冷却凝固，避免管材8表面与滚压轮65粘结影响滚压效果和影响管材8表面光洁度；通过设置带有定位槽711的托架7方便拆装托架，节省人力的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种保证管材圆周度的真空定径箱，包括箱体（1）、定径套（2）、真空抽气机（3）、喷头（4）、供水机构（5），所述定径套（2）固连在箱体（1）一端，所述真空抽气机（3）固连在箱体（1）顶端，所述真空抽气机（3）可抽箱体（1）内的气体，所述喷头（4）环形阵列在箱体（1）内壁上，所述供水机构（5）为喷头（4）提供冷却水，其特征是：所述定径套（2）靠近喷头（4）的一侧箱体（1）上转动连接有滚压机构（6），所述滚压机构（6）包括液压缸（63）、滚轮座（64）、滚压轮（65），所述液压缸（63）沿箱体（1）圆周方向转动，所述液压缸（63）一端与滚轮座（64）固连，所述滚压轮（65）与滚轮座（64）转动连接，所述滚压轮（65）紧贴管材（8）外壁。

2.根据权利要求1所述的一种保证管材圆周度的真空定径箱，其特征是：所述滚压轮（65）与滚轮座（64）之间设有伸缩杆（66），所述伸缩杆（66）外侧设有弹簧（67），所述弹簧（67）一端与滚压轮（65）铰接，所述弹簧（67）另一端与滚轮座（64）固连。

3.根据权利要求2所述的一种保证管材圆周度的真空定径箱，其特征是：所述箱体（1）外壁上转动连接有从动齿轮（622），所述液压缸（63）另一端与从动齿轮（622）固连，所述箱体（1）外壁上设有电机（61），所述电机（61）上转动连接有驱动齿轮（621），所述驱动齿轮（621）与从动齿轮（622）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种保证管材圆周度的真空定径箱，其特征是：所述箱体（1）端口处开有若干个限位槽（11），所述限位槽（11）为L状，所述定径套（2）外壁上固连有若干限位块（24），所述限位块（24）可插入限位槽（11）内旋转锁死。

5.根据权利要求4所述的一种保证管材圆周度的真空定径箱，其特征是：所述定径套（2）外壁圆弧端面上固连有把手（23）。

6.根据权利要求5所述的一种保证管材圆周度的真空定径箱，其特征是：所述定径套（2）内壁上开有若干圆环状冷却槽（211），所述供水机构（5）可将水导入到冷却槽（211）内。

7.根据权利要求6所述的一种保证管材圆周度的真空定径箱，其特征是：所述箱体（1）内壁底部设有若干支撑管材（8）的托架（7），所述托架（7）为扁平板状，所述托架（7）顶端为圆弧状，所述托架（7）底部与箱体（1）连接。

8.根据权利要求7所述的一种保证管材圆周度的真空定径箱，其特征是：所述托架（7）底部开有圆弧状定位槽（711），所述箱体（1）内壁底部设有若干固定轮（72），所述定位槽（711）嵌入固定轮（72）内。