CN112454934A - 一种聚丙烯纤维管制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚丙烯纤维管制作方法，涉及塑料生产制造工艺的技术领域，其使用了一种纤维管生产设备，该设备包括底板、导向梳理装置、冷却装置以及矫直装置。本发明通过导向梳理装置使设备能同时生产多条聚丙烯纤维管，简化了工作程序，降低了生产成本，并实现了提高聚丙烯纤维管生产效率的效果；通过冷却装置对多条聚丙烯纤维管分两个步骤进行高效率的降温，提高了降温固化的效率，进一步实现了提高聚丙烯纤维管生产效率的效果；通过矫直装置直接对降温后的聚丙烯纤维管进行机械矫直，提高了自动化程度，并进一步实现了提高聚丙烯纤维管的生产质量的效果。

Description

一种聚丙烯纤维管制作方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯塑料管技术领域，尤其是涉及一种聚丙烯纤维管制作方法。
背景技术
聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，外观透明而轻，是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工等性能。聚丙烯管简称PP管，是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统。
目前在生产聚丙烯纤维管的过程中，将单条聚丙烯纤维管在挤压成型，再逆向穿过水流，然后逐渐降温固化。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在批量生产的过程中，每次只能生产一条聚丙烯纤维管，在不重复增加生产设备的情况下，使得生产效率低下；在通过水流降温的过程中，工艺单一，需要较长的时间才能使其达到所需的固化程度，进而降低了生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种聚丙烯纤维管制作方法，具有在聚丙烯纤维管生产的过程中提高生产效率的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种聚丙烯纤维管制作方法，其使用了一种纤维管生产设备，该设备包括底板、导向梳理装置、冷却装置以及矫直装置，所述底板设于地面上；
其中，所述导向梳理装置包括支撑架、进料盒、导向管以及挤压作业块，若干所述支撑架对称设于底板上，所述进料盒设于若干支撑架远离底板的一端，若干所述导向管穿设于进料盒的一侧，并与进料盒的底部相连通设置，导向管远离进料盒的一端向下倾斜，并与设置在底板上的挤压作业块相连接设置；
所述冷却装置包括支撑柱、冷箱、导向机构、喷头、水槽、进水机构以及出水管，若干所述支撑柱均匀设于底板上，所述冷箱设于若干支撑柱远离底板的一侧，并靠近挤压作业块的输出端设置，若干所述导向机构设于冷箱靠近底板的内侧壁上，并靠近挤压作业块设置，所述冷箱远离导向机构的内侧壁上均匀设于若干喷头，所述水槽设于导向机构与冷箱内侧壁之间，且两侧与冷箱相连接设置，所述进水机构设于冷箱的一侧，且若干输入端与水槽远离导向机构的一端、若干喷头相连通设置，所述出水管的一端与冷箱靠近底板的一侧相连通，另一端向下倾斜设置；
利用上述设备对聚丙烯纤维管制作的方法具体包括以下步骤：
S1：设备检查，在启用纤维管生产设备之前，对设备运行进行检查；
S2：降温准备，启动进水机构与喷头将冷水注入水槽与冷箱内，再将一定量的聚丙烯颗粒置于进料盒中；
S3：进料挤压，进料盒中的若干物料进入并堆积导向管中，启动挤压作业块使物料进入挤压作业块中并挤压成管状；
S4：一级降温，从挤压作业块中挤出的若干聚丙烯纤维管穿设进入冷箱，并被导向机构抵触支撑，同时穿过若干喷头下方落下的水帘，进入水槽；
S5：二级降温，聚丙烯纤维管在水槽内流动的冷水中逆向移动，并被冷水逐渐降温；
S6：矫直，从冷箱中穿出的聚丙烯纤维管在完全冷却固化前通过矫直装置进行最后的矫直。
作为本发明的优选技术方案，进水机构包括液体泵、内进水管、外进水管、储水箱以及水孔，所述液体泵设于冷箱的外侧上，且液体的输出端与所述内进水管的一端相连接，内进水管的另一端穿设于冷箱与水槽远离导向机构的一侧相连通设置，所述储水箱嵌设于冷箱的外侧壁上，并靠近喷头设置，所述外进水管的一端与储水箱相连通，另一端与液体泵的输出端相连接设置，喷头通过穿设于冷箱上的所述水孔与储水箱相连通设置。
作为本发明的优选技术方案，所述导向机构包括滚轮和安装块，若干所述安装块对称设于冷箱靠近的底板的内侧壁设置，若干安装块相互靠近的一侧设有所述滚轮，且滚轮靠近挤压作业块的输出端设置。
作为本发明的优选技术方案，所述冷箱包括回形筒、穿板和穿孔，所述回形筒设于若干支撑柱远离底板的一端，且两端安装有所述穿板，所述穿板上贯穿设有若干所述穿孔，且一侧穿板上的穿孔与挤压作业块的输出端相靠近设置。
作为本发明的优选技术方案，还包括有滤水块，远离挤压作业块设置的穿孔内侧壁上安装有所述滤水块。
作为本发明的优选技术方案，所述矫直装置包括安装板、驱动机构、链式输送带以及弧形矫直块，若干所述安装板对称设于底板上，且靠近穿板并远离挤压作业块设置，若干所述链式输送带对称设于若干安装板之间，所述链式输送带的外侧壁上均匀安装有所述弧形矫直块，所述驱动机构设于一侧的安装板上，且输出端转动穿设于安装板与若干链式输送带的输入端相连接。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括转换轮、传动轮以及驱动齿轮，若干所述传动轮、若干转换轮与驱动齿轮均设于一侧的安装板上，所述传动轮的转动轴穿设于安装板并分别于若干链式输送带的输入端同轴连接，所述转换轮和与其相靠近的传动轮以皮带的方式传动连接，且若干转换轮之间相互啮合，所述驱动齿轮与一侧的转换轮相啮合。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过导向梳理装置使设备能同时生产多条聚丙烯纤维管，简化了工作程序，降低了生产成本，并实现了提高聚丙烯纤维管生产效率的效果；
2.本发明通过冷却装置对多条聚丙烯纤维管分两个步骤进行高效率的降温，提高了降温固化的效率，进一步实现了提高聚丙烯纤维管生产效率的效果；
3.本发明通过矫直装置直接对降温后的聚丙烯纤维管进行机械矫直，提高了自动化程度，并进一步实现了提高聚丙烯纤维管的生产质量的效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主体结构示意图；
图3是冷却装置的部分结构示意图；
图4是喷头、导向机构以及回形筒的结构示意图；
图5是储水箱与外进水管的结构示意图；
图6是进料盒和导向管的结构示意图；
图7是矫直装置的结构示意图；
图8是驱动机构的结构示意图；
图9是挤压作业块的结构示意图。
图中，1、底板；2、导向梳理装置；3、冷却装置；4、矫直装置；21、支撑架；22、进料盒；23、导向管；24、挤压作业块；31、支撑柱；32、冷箱；33、导向机构；34、喷头；35、水槽；36、进水机构；37、出水管；361、液体泵；362、内进水管；363、外进水管；364、储水箱；365、水孔；331、滚轮；332、安装块；321、回形筒；322、穿板；323、穿孔；5、滤水块；41、安装板；42、驱动机构；43、链式输送带；44、弧形矫直块；421、转换轮；422、传动轮；423、驱动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
本发明的一种聚丙烯纤维管制作方法，其使用了一种纤维管生产设备，该设备包括底板1、导向梳理装置2、冷却装置3以及矫直装置4，所述底板1设于地面上，在底板1上从作到右依次设有导向装置、冷却装置3以及矫直装置4。
其中，导向梳理装置2包括支撑架21、进料盒22、导向管23以及挤压作业块24，若干支撑架21对称设于底板1上，进料盒22设于若干支撑架21远离底板1的一端，使物料充满与导管内，防止挤压所需的物料不够而影响生产质量；若干导向管23穿设于进料盒22的一侧，并与进料盒22的底部相连通设置，导向管23远离进料盒22的一端向下倾斜，并与设置在底板1上的挤压作业块24相连接设置,挤压作业块24通过内置的螺杆将物料从环孔挤出，是一种比较常见的挤压成型结构，在此不再赘述；在本实施例中，对于同时生产多个聚丙烯纤维管，该设备不需要再设置多个进料口，直接通过导管的方式导入至挤压作业块24内进行挤压，降低了生产设备的成本，并简化操作的步骤。
冷却装置3包括支撑柱31、冷箱32、导向机构33、喷头34、水槽35、进水机构36以及出水管37，若干支撑柱31均匀设于底板1上，冷箱32设于若干支撑柱31远离底板1的一侧，并靠近挤压作业块24的输出端设置，若干导向机构33设于冷箱32靠近底板1的内侧壁上，并靠近挤压作业块24设置，冷箱32远离导向机构33的内侧壁上均匀设于若干喷头34，喷头34内的水主要靠重力的影响下落，每一排的喷头34位置相互靠近，使落下来的水形成一层水帘，水帘数量优选为3，在实际操作中，被挤压成型的聚丙烯纤维管表面温度较高，落在其表面的水分带走其一定热量，且有些其表面上的水分可能由于温度高进而蒸发带走更多的热量，且热量不传递到水帘与水槽35的水上，实现初级的简单降温；水槽35设于导向机构33与冷箱32内侧壁之间，且两侧与冷箱32相连接设置，进水机构36设于冷箱32的一侧，且若干输入端与水槽35远离导向机构33的一端、若干喷头34相连通设置，出水管37的一端与冷箱32靠近底板1的一侧相连通，另一端向下倾斜设置；在本实施例中穿过若干水帘的聚丙烯纤维管被进行一定程度的降温后移动至水槽35，与逆向流动的冷水流持续接触，带走大部分的剩余热量，并在水槽35的冷水流中逐渐固化，配合初级降温大大提高了冷却的效率。
进水机构36包括液体泵361、内进水管362、外进水管363、储水箱364以及水孔365，所述液体泵361设于冷箱32的外侧上，且液体的输出端与所述内进水管362的一端相连接，内进水管362的另一端穿设于冷箱32与水槽35远离导向机构33的一侧相连通设置，所述储水箱364嵌设于冷箱32的外侧壁上，并靠近喷头34设置，所述外进水管363的一端与储水箱364相连通，另一端与液体泵361的输出端相连接设置，喷头34通过穿设于冷箱32上的所述水孔与储水箱364相连通设置；在本实施例中，液体泵361将冷水通过内进水管362泵入至水槽35远离挤压作业块24的一端与储水箱364内，使得若干喷头32有水流出，使水槽35内的冷水与聚丙烯纤维管逆向流动接触。
导向机构33包括滚轮331和安装块332，若干安装块332对称设于冷箱32靠近的底板1的内侧壁设置，若干安装块332相互靠近的一侧设有滚轮331，且滚轮331靠近挤压作业块24的输出端设置；在本实施例中，从挤压块中出来的聚丙烯纤维管温度较高，韧性低较软，容易在重力的作用下造成弯曲。
冷箱32包括回形筒321、穿板322和穿孔323，回形筒321设于若干支撑柱31远离底板1的一端，且两端安装有穿板322，穿板322上贯穿设有若干穿孔323，且一侧穿板322上的穿孔323与挤压作业块24的输出端相靠近设置；在本实施例中，出水管37与回形筒321靠近的底板1的一侧相连通设置，水槽35和喷头34内的水通过出水管37而流出，流出的水在完全冷却后可再次作冷却水来利用。
还包括有滤水块5，远离挤压作业块24设置的穿孔323内侧壁上安装有滤水块5；当聚丙烯纤维管离开水槽35通过穿孔323穿出冷箱32前，其外侧壁上附着有一定量的水分，滤水块5对聚丙烯纤维管的外侧壁一定程度的抵触，除去部分水分。
矫直装置4包括安装板41、驱动机构42、链式输送带43以及弧形矫直块44，若干安装板41对称设于底板1上，且靠近穿板322并远离挤压作业块24设置，若干链式输送带43对称设于若干安装板41之间，链式输送带43的外侧壁上均匀安装有弧形矫直块44，驱动机构42设于一侧的安装板41上，且输出端转动穿设于安装板41与若干链式输送带43的输入端相连接；在本实施例中，上下设置的弧形矫直块44在与聚丙烯纤维管接触的过程中，对在聚丙烯纤维管完全冷却固化前对其弯曲的部分进行挤压矫直。
驱动机构42包括转换轮421、传动轮422以及驱动齿轮423，若干传动轮422、若干转换轮421与驱动齿轮423均设于一侧的安装板41上，传动轮422的转动轴穿设于安装板41并分别于若干链式输送带43的输入端同轴连接，转换轮421和与其相靠近的传动轮422以皮带的方式传动连接，且若干转换轮421之间相互啮合，驱动齿轮423与一侧的转换轮421相啮合；在本实施例中，驱动齿轮423在驱动其中一个转换轮421转动的过程中，另一个转换轮421在啮合作用下反方向同步转动，使得链式输送带43与聚丙烯纤维管同方向移动，并通过弧形矫直块44对其形成一定程度的牵引作用，有助于聚丙烯纤维管更好地进行匀速运动。
利用上述设备对聚丙烯纤维管制作的方法具体包括以下步骤：
S1：设备检查，在启用纤维管生产设备之前，对设备运行进行检查；
S2：降温准备，启动进水机构36与喷头34将冷水注入水槽35与冷箱32内，再将一定量的聚丙烯颗粒置于进料盒22中；
S3：进料挤压，进料盒22中的若干物料进入并堆积导向管23中，启动挤压作业块24使物料进入挤压作业块24中并挤压成管状；
S4：一级降温，从挤压作业块24中挤出的若干聚丙烯纤维管穿设进入冷箱32，并被导向机构33抵触支撑，同时穿过若干喷头34下方落下的水帘，进入水槽35；
S5：二级降温，聚丙烯纤维管在水槽35内流动的冷水中逆向移动，并被冷水逐渐降温。
S6：矫直，从冷箱32中穿出的聚丙烯纤维管在完全冷却固化前通过矫直装置4进行最后的矫直。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚丙烯纤维管制作方法，其特征在于：其使用了一种纤维管生产设备，该设备包括底板(1)、导向梳理装置(2)、冷却装置(3)以及矫直装置(4)，所述底板(1)设于地面上；
其中，所述导向梳理装置(2)包括支撑架(21)、进料盒(22)、导向管(23)以及挤压作业块(24)，若干所述支撑架(21)对称设于底板(1)上，所述进料盒(22)设于若干支撑架(21)远离底板(1)的一端，若干所述导向管(23)穿设于进料盒(22)的一侧，并与进料盒(22)的底部相连通设置，导向管(23)远离进料盒(22)的一端向下倾斜，并与设置在底板(1)上的挤压作业块(24)相连接设置；
所述冷却装置(3)包括支撑柱(31)、冷箱(32)、导向机构(33)、喷头(34)、水槽(35)、进水机构(36)以及出水管(37)，若干所述支撑柱(31)均匀设于底板(1)上，所述冷箱(32)设于若干支撑柱(31)远离底板(1)的一侧，并靠近挤压作业块(24)的输出端设置，若干所述导向机构(33)设于冷箱(32)靠近底板(1)的内侧壁上，并靠近挤压作业块(24)设置，所述冷箱(32)远离导向机构(33)的内侧壁上均匀设于若干喷头(34)，所述水槽(35)设于导向机构(33)与冷箱(32)内侧壁之间，且两侧与冷箱(32)相连接设置，所述进水机构(36)设于冷箱(32)的一侧，且若干输出端和水槽(35)远离导向机构(33)的一端、若干喷头(34)相连通设置，所述出水管(37)的一端与冷箱(32)靠近底板(1)的一侧相连通，另一端向下倾斜设置；
利用上述设备对聚丙烯纤维管制作的方法具体包括以下步骤：
S1：设备检查，在启用纤维管生产设备之前，对设备运行进行检查；
S2：降温准备，启动进水机构(36)与喷头(34)将冷水注入水槽(35)与冷箱(32)内，再将一定量的聚丙烯颗粒置于进料盒(22)中；
S3：进料挤压，进料盒(22)中的若干物料进入并堆积导向管(23)中，启动挤压作业块(24)使物料进入挤压作业块(24)中并挤压成管状；
S4：一级降温，从挤压作业块(24)中挤出的若干聚丙烯纤维管穿设进入冷箱(32)，并被导向机构(33)抵触支撑，同时穿过若干喷头(34)下方落下的水帘，进入水槽(35)；
S5：二级降温，聚丙烯纤维管在水槽(35)内流动的冷水中逆向移动，并被冷水逐渐降温；
S6：矫直，从冷箱(32)中穿出的聚丙烯纤维管在完全冷却固化前通过矫直装置(4)进行最后的矫直。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维管制作方法，其特征在于：进水机构(36)包括液体泵(361)、内进水管(362)、外进水管(363)、储水箱(364)以及水孔(365)，所述液体泵(361)设于冷箱(32)的外侧上，且液体的输出端与所述内进水管(362)的一端相连接，内进水管(362)的另一端穿设于冷箱(32)与水槽(35)远离导向机构(33)的一侧相连通设置，所述储水箱(364)嵌设于冷箱(32)的外侧壁上，并靠近喷头(34)设置，所述外进水管(363)的一端与储水箱(364)相连通，另一端与液体泵(361)的输出端相连接设置，喷头(34)通过穿设于冷箱(32)上的所述水孔(365)与储水箱(364)相连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维管制作方法，其特征在于：所述导向机构(33)包括滚轮(331)和安装块(332)，若干所述安装块(332)对称设于冷箱(32)靠近的底板(1)的内侧壁设置，若干安装块(332)相互靠近的一侧设有所述滚轮(331)，且滚轮(331)靠近挤压作业块(24)的输出端设置。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维管制作方法，其特征在于：所述冷箱(32)包括回形筒(321)、穿板(322)和穿孔(323)，所述回形筒(321)设于若干支撑柱(31)远离底板(1)的一端，且两端安装有所述穿板(322)，所述穿板(322)上贯穿设有若干所述穿孔(323)，且一侧穿板(322)上的穿孔(323)与挤压作业块(24)的输出端相靠近设置。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯纤维管制作方法，其特征在于：还包括有滤水块(5)，远离挤压作业块(24)设置的穿孔(323)内侧壁上安装有所述滤水块(5)。
6.根据权利要求4所述的一种聚丙烯纤维管制作方法，其特征在于：所述矫直装置(4)包括安装板(41)、驱动机构(42)、链式输送带(43)以及弧形矫直块(44)，若干所述安装板(41)对称设于底板(1)上，且靠近穿板(322)并远离挤压作业块(24)设置，若干所述链式输送带(43)对称设于若干安装板(41)之间，所述链式输送带(43)的外侧壁上均匀安装有所述弧形矫直块(44)，所述驱动机构(42)设于一侧的安装板(41)上，且输出端转动穿设于安装板(41)与若干链式输送带(43)的输入端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯纤维管制作方法，其特征在于：所述驱动机构(42)包括转换轮(421)、传动轮(422)以及驱动齿轮(423)，若干所述传动轮(422)、若干转换轮(421)与驱动齿轮(423)均设于一侧的安装板(41)上，所述传动轮(422)的转动轴穿设于安装板(41)并分别于若干链式输送带(43)的输入端同轴连接，所述转换轮(421)和与其相靠近的传动轮(422)以皮带的方式传动连接，且若干转换轮(421)之间相互啮合，所述驱动齿轮(423)与一侧的转换轮(421)相啮合。
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