CN208812509U - 一种新型挤出成型模具组件以及挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型挤出成型模具组件以及挤出成型装置，用于制造出新颖样式的管材挤出产品。本实用新型的挤出成型模具组件，具有这样的特征，包括：驱动电机，电机轴的轴向与挤出成型装置的挤压推进方向平行；传动带，连接于电机轴，在电机轴带动下转动；以及模具件，与传动带的另一端相连接，在传动带的带动下转动，包含成型圆筒以及设置在成型圆筒的外周的模具传动轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，具体涉及一种制造新颖样式的管材的新型挤出成型模具组件以及挤出成型装置。
背景技术
挤出成型是塑料加工中主要的加工方式之一，挤出成型可制造出各种连续制品如管材、型材、板材、薄膜等，其生产效率高。在实际生产中，有时会对产品表面有特殊的需求，比如要求产品表面具有图案、纹理等，采用传统挤出成型设备可制造出一些简单的产品，这些产品的样式通常是单一呆板的，例如，可制造出如图5所示的具有轴向竖直条纹图案的管材。然而，伴随着经济高速的发展，市场上对于挤出产品的样式需求更也变得为丰富，传统的单一呆板挤出产品已经很难满足市场的需求，因此，这需要更多新颖样式的挤出产品来迎合市场需求。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种新型挤出成型模具组件以及挤出成型装置，用于制造出新颖样式的管材挤出产品。
本实用新型提供的一种新型挤出成型模具组件，设置在挤出成型装置中，具有这样的特征，包括：驱动电机，电机轴的轴向与挤出成型装置的挤压推进方向平行；传动带，连接于电机轴，在电机轴带动下转动；以及模具件，与传动带的另一端相连接，在传动带的带动下转动，包含成型圆筒以及设置在成型圆筒的外周的模具传动轮。
在本实用新型提供的新型挤出成型模具组件中，还可以具有这样的特征：其中，模具传动轮为外齿轮，传动带为链条。
在本实用新型提供的新型挤出成型模具组件中，还可以具有这样的特征：其中，模具传动轮为皮带轮，传动带为皮带。
在本实用新型提供的新型挤出成型模具组件中，还可以具有这样的特征：其中，成型圆筒的表面设置有键槽，模具传动轮与成型圆筒为键连接，键连接中的连接键为平键，连接键的键宽尺寸为成型圆筒的外径尺寸的1/5～1/10，连接键的键高尺寸为成型圆筒的壁厚尺寸 1～1.5倍。
在本实用新型提供的新型挤出成型模具组件中，还可以具有这样的特征：其中，电机轴的外周还套设有电机传动轮，电机传动轮为齿轮或皮带轮，电机传动轮的轮径小于模具传动轮的轮径。
在本实用新型提供的新型挤出成型模具组件中，还可以具有这样的特征：其中，成型圆筒与模具传动轮为可拆卸连接，成型圆筒的轴向高度大于等于模具传动轮的轴向厚度。
在本实用新型提供的新型挤出成型模具组件中，还可以具有这样的特征：其中，成型圆筒与模具传动轮为一体成型。
本实用新型还提供的一种挤出成型装置，具有这样的特征，包括：壳体，为水平设置的筒状结构，一端部设置为开口；进料口，呈漏斗状，垂直设置在壳体的上端面位置处，进料口的下端部与壳体的内部连通；推动组件，设置壳体内部的一侧，包含沿水平方向向前推进的圆柱状的冲头；以及挤出成型模具组件，设置在壳体的开口侧的端部，其中，挤出成型模具组件为上述的新型挤出成型模具组件。
实用新型的作用与效果
根据本实用新型所涉及的挤出成型模具组件以及挤出成型装置，由于成型圆筒的外周的模具传动轮，在电机的驱动下，可由传动带带动而旋转，因此，制造的管材产品的表面可呈现旋转纹路或者是呈现旋转图案，并且通过对电机的转速控制，可控制旋转纹路或旋转图案的规律。本实用新型的模具组件以及装置可制造出更具有市场竞争力的新颖样式的管材产品，以解决传统挤压管材样式单板单一的缺陷，更好地迎合市场需求。
附图说明
图1是本实用新型的实施例中挤出成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例中挤出成型模具组件的结构示意图；
图3是本实用新型的实施例中模具件的结构示意图；
图4是本实用新型的实施例中挤出成型管材产品的示意图；
图5是现有技术中具有轴向竖直条纹图案的管材示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的挤出成型模具组件以及挤出成型装置作具体阐述。
<实施例>
如图1所示，本实施例中的挤出成型装置100包括：壳体102、进料口101、推动组件103以及挤出成型模具组件200。
壳体102为水平设置的筒状结构，如图1所示的右侧端部设置为开口。进料口101呈漏斗状，垂直设置在壳体102的上端面位置处，进料口101的下端部与壳体102的内部相连通。推动组件103设置壳体内部的另一侧，推动组件103包含电机蜗杆驱动箱(图中未示意)以及冲头104，冲头104的端部呈圆柱状，由驱动箱驱动沿水平方向向前推进。挤出成型模具组件200设置在壳体102的开口侧的端部。
如图2所示，挤出成型模具组件200包括驱动电机10、传动带 20以及模具件30。
驱动电机10的电机轴11的轴向与挤出成型装置200的挤压推进方向(图1和图2中所示的箭头)相平行。传动带20连接于电机轴 11，在电机轴11带动下转动。模具件30与传动带20的另一端相连接，在传动带20的带动下转动，模具件30包含成型圆筒31以及设置在成型圆筒31的外周的模具传动轮32。
在本实施例中，如图2～3所示，成型圆筒31与模具传动轮32为可拆卸连接，成型圆筒31的表面设置有键槽，模具传动轮与成型圆筒为键连接，成型圆筒31与模具传动轮32之间通过连接键33相连接，以使得成型圆筒31与模具传动轮32两者周向固定。本实施例的键连接中的连接键33采用平键，连接键33的键宽尺寸为成型圆筒 31的外径尺寸的1/5～1/15，连接键33的键高尺寸为成型圆筒31的壁厚尺寸1～1.5倍，成型圆筒31的壁厚根据实际生产需求而设置。
在本实施例中，成型圆筒31的轴向高度大于等于模具传动轮32 的轴向厚度。如图2所示，在本实施例中，成型圆筒31的轴向高度设置为与模具传动轮32的轴向厚度相等。
在本实施例中，模具传动轮32为外齿轮，传动带20采用链条。
<变形例>
在其他实施方式中挤出成型模具组件还可设置为以下变形：
变形例1：与上述实施例的不同之处在于，模具传动轮33为皮带轮，传动带20为皮带。
变形例2：与上述实施例的不同之处在于，电机轴11的外周还套设有电机传动轮(图中未示意)，电机传动轮的轮径小于模具传动轮32的轮径，使得模具传动轮33的转速小于电机轴11的转速，起到了减速效果。电机传动轮根据模具传动轮的形式来对应采用齿轮或皮带轮。
变形例3：与上述实施例的不同之处在于，成型圆筒31与模具传动轮32为一体成型不可拆卸，减少了挤出成型装置的零件数量，使得组装成挤出成型装置的过程更为简单。
上述实施例中的挤出成型装置100的工作过程如下：
如图1～2所示，熔融的粒子由进料口101进入壳体102内，冲头104沿箭头方向前进，挤压熔融粒子，使其从冲头104的外表面与成型圆筒31之间的空隙挤出，从而形成管材。当熔融的为多色的粒子时，由于管材挤压成型由旋转的动作和前进的动作合成，使得制造的管材产品的表面可呈现旋转纹路或者是呈现旋转螺纹的图案。而且操作人员可通过设定驱动电机的转速来控制旋转螺纹图案中线条的粗细以及相邻线条之间的间隔，从而制造出各种带有有规律的美观螺旋图案的管材。图4中示意了一种多色彩带有旋转螺纹的图案的管材产品。
上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型挤出成型模具组件，设置在挤出成型装置中，其特征在于，包括：
驱动电机，所述驱动电机的电机轴的轴向与所述挤出成型装置的挤压推进方向平行；
传动带，连接于所述电机轴，在所述电机轴带动下转动；以及
模具件，与所述传动带的另一端相连接，在所述传动带的带动下转动，包含成型圆筒以及设置在所述成型圆筒的外周的模具传动轮。
2.根据权利要求1所述的新型挤出成型模具组件，其特征在于：
其中，所述模具传动轮为外齿轮，所述传动带为链条。
3.根据权利要求1所述的新型挤出成型模具组件，其特征在于：
其中，所述模具传动轮为皮带轮，所述传动带为皮带。
4.根据权利要求2或3所述的新型挤出成型模具组件，其特征在于：
其中，所述成型圆筒的表面设置有键槽，所述模具传动轮与所述成型圆筒为键连接，
所述键连接中的连接键为平键，所述连接键的键宽尺寸为所述成型圆筒的外径尺寸的1/5～1/10，所述连接键的键高尺寸为所述成型圆筒的壁厚尺寸1～1.5倍。
5.根据权利要求2或3所述的新型挤出成型模具组件，其特征在于：
其中，所述电机轴的外周还套设有电机传动轮，
所述电机传动轮为齿轮或皮带轮，所述电机传动轮的轮径小于所述模具传动轮的轮径。
6.根据权利要求1所述的新型挤出成型模具组件，其特征在于：
其中，所述成型圆筒与所述模具传动轮为可拆卸连接，
所述成型圆筒的轴向高度大于等于所述模具传动轮的轴向厚度。
7.根据权利要求1所述的新型挤出成型模具组件，其特征在于：
其中，所述成型圆筒与所述模具传动轮为一体成型。
8.一种挤出成型装置，其特征在于，包括：
壳体，为水平设置的筒状结构，一端部设置为开口；
进料口，呈漏斗状，垂直设置在所述壳体的上端面位置处，所述进料口的下端部与所述壳体的内部连通；
推动组件，设置所述壳体内部的一侧，包含沿水平方向向前推进的圆柱状的冲头；以及
挤出成型模具组件，设置在所述壳体的开口侧的端部，
其中，所述挤出成型模具组件为权利要求1～7中任意一项所述的新型挤出成型模具组件。
Priority Applications (1)
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| CN201821155508.9U CN208812509U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种新型挤出成型模具组件以及挤出成型装置 |
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- 2018-07-20 CN CN201821155508.9U patent/CN208812509U/zh active Active
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