CN111996605B - 一种高品质锦纶长丝生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高品质锦纶长丝生产设备及其工艺，设备包括熔融挤出机，还包括：喷丝装置，其与熔融挤出机通过管路连接，喷丝装置包括模头、喷丝板、围栏单元、清理组件以及吸风组件，围栏单元套设于模头的外侧，清理组件设置于围栏单元上，吸风组件设置于围栏单元下方的一侧；成型装置，成型装置对喷丝板喷出的丝线牵拉定型；收卷装置，其对成型装置牵拉定型完成的丝线进行自动收卷；工艺包括熔融挤出工序、喷丝工序、清理工序、牵拉定型工序、自动收卷工序。通过喷丝装置上的清理组件对喷丝板外的围栏板上粘附的纺丝原料自动定期清理，使得围栏板上粘附的纺丝原料能够被及时清理，防止其滴落粘附至丝线上，提升了丝线的品质。

Description

一种高品质锦纶长丝生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种高品质锦纶长丝生产设备及其工艺。

背景技术

锦纶6主要以PA6干切片经熔融纺丝、牵伸、卷绕制取各种规格和用途的牵伸丝。其生产基本流程为：干切片--投料斗--中间料仓--螺杆挤压机--纺丝箱体--熔融计量泵--纺丝组件、喷丝板--卷绕机牵伸辊--卷绕头卷绕成形。

专利号为CN201610623502.9的专利文献公开了一种自动清理废液纺丝机，包括机架及设置在机架上的供胶喷丝机构、热箱、加捻机构和卷绕机构；供胶喷丝机构包括供胶管及与供胶管连接的喷丝板，喷丝板设置在热箱内；热箱的底部设置有废液清理组件，废液清理组件用于清理从喷丝板流出至热箱底板上的纺丝原液；热箱的底板上还固定有一废液回收箱，废液回收箱用于回收被废液清理组件清理出的纺丝原液；加捻机构位于热箱的纺丝出口处；卷绕机构设置在加捻机构的下方。

但是，在实际使用过程中，发明人发现纺丝原液从喷丝板喷出成型时会产生热气夹带着纺丝原料，在纺丝原液冷却成型过程中，热气夹带着的纺丝原料会在喷丝板外的围栏板上粘附，不清理就会对纺丝产生影响，如滴落至丝线上产生附着造成丝线不光滑，还造成了纺丝原液的浪费，经常需要停机清理，增加了材耗的同时，也影响了生产效率的问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种高品质锦纶长丝生产设备，针对现有技术的不足之处，通过设置于喷丝装置上的清理组件对喷丝板外的围栏板上粘附的纺丝原料自动定期清理，解决了上述背景技术中经常需要停机清理，增加了材耗的同时，也影响了生产效率的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种高品质锦纶长丝生产设备，包括熔融挤出机，其特征在于，还包括：

喷丝装置，所述喷丝装置设置于所述熔融挤出机的一侧，且其与所述熔融挤出机通过管路连接，所述喷丝装置包括模头、喷丝板、围栏单元、清理组件以及吸风组件，所述喷丝板沿所述模头的长度方向设置若干组，所述围栏单元套设于所述模头的外侧，且其包覆所述喷丝板形成冷却腔，所述清理组件设置于所述围栏单元上，其对所述围栏单元的表面凝结的废料清理，所述吸风组件设置于所述围栏单元下方的一侧，其对所述喷丝板喷丝产生的热气进行吸收；

成型装置，所述成型装置设置于所述喷丝装置的正下方，所述成型装置对所述喷丝板喷出的丝线牵拉定型；以及

收卷装置，所述收卷装置设置于所述成型装置的后端，其对所述成型装置牵拉定型完成的丝线进行自动收卷。

作为改进，所述围栏单元包括：

支架，所述支架设置为与所述模头的外缘相匹配；

翻转板，所述翻转板沿竖直方向转动设置于所述支架上，且其沿所述支架的一圈均布设置，所有的所述翻转板左右相邻拼接形成围栏环；以及

从动齿轮，所述从动齿轮一一对应所述翻转板设置于所述翻转板的转轴底部。

作为改进，所述翻转板与所述支架之间设置有旋转锁定件，所述旋转锁定件相对所述支架滑动设置，且其一端与所述翻转板可插接配合。

作为改进，所述支架的底部外缘设置有齿条，所述支架的底部内侧设置为导向轨道。

作为改进，所述清理组件在所述围栏单元的各条围栏上均设置一组，所述清理组件包括：

驱动单元，所述驱动单元设置于所述支架的底部且沿所述导向轨道的方向滑动，所述驱动单元可配合驱动所述翻转板翻转；

护罩单元，所述护罩单元设置于所述驱动单元上，且其设置于所述支架的内侧；以及

刮除单元，所述刮除单元相对所述护罩单元设置于所述支架的外侧。

作为改进，所述驱动单元包括：

驱动架，所述驱动架与所述导向轨道相匹配，且其滑动设置于所述导向轨道上；

驱动电机，所述驱动电机设置于所述驱动架上；

驱动齿a，所述驱动齿a设置于所述驱动电机的驱动端上且其与所述齿条啮合；

驱动齿b，所述驱动齿b设置于所述驱动电机的驱动端上且其与所述从动齿轮可啮合配合。

作为改进，所述护罩单元包括：

护罩架，所述护罩架与所述驱动架设置为一体连接，所述护罩架的宽度设置为与单块所述翻转板相适配；以及

护罩辊，所述护罩辊沿所述护罩架排列若干个，若干的护罩辊形成护罩腔，所述护罩腔对应所述翻转板对该翻转板作阻挡。

作为改进，所述刮除单元包括：

刮板，所述刮板横向设置且沿竖直方向滑动设置于所述驱动架上，且其设置于所述围栏单元的外侧，所述刮板相对与所述翻转板可贴合滑动；以及

传动组，所述传动组传动连接所述刮板且驱动所述刮板上下移动。

作为改进，所述驱动齿a和驱动齿b均设置为半齿，且两者的齿轮面朝向相反。

作为改进，所述成型装置包括：

上油组件，所述上油组件设置于所述喷丝装置的下方，其包括一一对应所述喷丝板设置的喷油头和集束件，所述集束件设置于所述喷油头的下方，其对喷丝板喷出的丝线进行集束；

牵拉组件，所述牵拉组件设置于所述上油组件的下端，该牵拉组件设置为将丝线牵拉加捻；以及

热定型组件，所述热定型组件设置于所述牵拉组件的后端，其设置为对所述牵拉组件牵拉加捻后的丝线进行加热定型。

本发明的目的之二是提供一种高品质锦纶长丝生产工艺，针对现有技术的不足之处，通过熔融挤出工序、喷丝工序、清理工序、牵拉定型工序、自动收卷工序的自动运行，且由清理组件对围栏单元实现不停机清理，大大提高了机器运转效率。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种高品质锦纶长丝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，熔融挤出工序，熔融挤出机对塑料母粒进行定量熔融挤出；

步骤二，喷丝工序，喷丝装置中的模头定量分配熔融状态的纺丝原料，然后由喷丝板喷射纺丝原料，在围栏单元形成的冷却腔中冷却，使得纺丝原料由液体变为固体成丝；

步骤三，清理工序，在步骤二中，围栏单元靠近喷丝板以保证丝线有稳定的空间冷却，丝线冷却过程中部分纺丝原料伴随气体飘到围栏单元上冷却凝固成纺丝废弃物，清理组件对围栏单元上受冷粘附的纺丝废弃物质进行清理，同时吸风组件对围栏单元的口沿进行抽风工作；

步骤四，牵拉定型工序，成型装置对纺丝成型的丝线进行牵拉定型；

步骤五，自动收卷工序，收卷装置对经过步骤四操作牵拉定型完成的丝线进行自动收卷。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过喷丝装置上的清理组件对喷丝板外的围栏板上粘附的纺丝原料自动定期清理，使得围栏板上粘附的纺丝原料能够被及时清理，防止其滴落粘附至丝线上，提升了丝线的品质；

(2)本发明中通过设置翻转板组成围栏单元，且翻转板能够翻转换面，使得其在清理过程中的废弃物质不会留存于围栏单元内腔，避免了废弃物质掉落至丝线上；

(3)本发明中通过驱动单元同时对护罩单元和翻转板先后驱动运动，节省了动力，且提升了运动的协调性；

(4)本发明中通过设置刮除单元对翻转板上的纺丝废弃物质及时刮除清理，达到清理彻底，效果明显；

(5)本发明中通过设置吸风组件对刮除下来的纺丝废弃物质吸附清理的同时，对喷丝板喷出的丝线进行风冷却，使得丝线成型速度加快，进一步提升效率。

综上所述，该设备具有自动化程度高、不停机清理、提升效率和品质的优点，尤其适用于纺丝技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体轴测结构示意图。

图2为本发明的正视结构示意图。

图3为本发明仰视局部示意图。

图4为围栏单元、喷丝板和吸风组件配合示意图。

图5为围栏单元和清理组件配合示意图之一。

图6为围栏单元和清理组件配合示意图之二。

图7为图6中B处放大示意图。

图8为驱动单元的运动示意图之一。

图9为驱动单元的运动示意图之二。

图10为驱动单元的运动示意图之三。

图11为刮除单元的结构示意图。

图12为驱动单元的结构示意图。

图13为成型装置工作示意图。

图14为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至5所示，一种高品质锦纶长丝生产设备，包括熔融挤出机1，还包括：

喷丝装置2，所述喷丝装置2设置于所述熔融挤出机1的一侧，且其与所述熔融挤出机1通过管路连接，所述喷丝装置2包括模头21、喷丝板22、围栏单元23、清理组件24以及吸风组件25，所述喷丝板22沿所述模头21的长度方向设置若干组，所述围栏单元23套设于所述模头21的外侧，且其包覆所述喷丝板22形成冷却腔，所述清理组件24设置于所述围栏单元23上，其对所述围栏单元23的表面凝结的废料清理，所述吸风组件25设置于所述围栏单元23下方的一侧，其对所述喷丝板22喷丝产生的热气进行吸收；

成型装置3，所述成型装置3设置于所述喷丝装置2的正下方，所述成型装置3对所述喷丝板22喷出的丝线牵拉定型；以及

收卷装置4，所述收卷装置4设置于所述成型装置3的后端，其对所述成型装置3牵拉定型完成的丝线进行自动收卷。

具体的，第一步，熔融挤出机1对塑料母粒进行定量熔融挤出；第二步，喷丝装置2中的模头21定量分配熔融状态的纺丝原料，然后由喷丝板22喷射纺丝原料，在围栏单元23形成的冷却腔中冷却，使得纺丝原料由液体变为固体成丝，此时清理组件24对围栏单元23上受冷粘附的纺丝废弃物质进行清理，而吸风组件25对围栏单元23的口沿进行抽风工作，既用于将丝线风冷又将纺丝废弃物质吸走；第三步，成型装置3对纺丝成型的丝线进行牵拉定型；第四步，收卷装置4对经过第三步操作牵拉定型完成的丝线进行自动收卷。

进一步地，所述围栏单元23包括：

支架231，所述支架231设置为与所述模头21的外缘相匹配；

翻转板232，所述翻转板232沿竖直方向转动设置于所述支架231上，且其沿所述支架231的一圈均布设置，所有的所述翻转板232左右相邻拼接形成围栏环；以及

从动齿轮233，所述从动齿轮233一一对应所述翻转板232设置于所述翻转板232的转轴底部。

进一步地，所述翻转板232与所述支架231之间设置有旋转锁定件234，所述旋转锁定件234相对所述支架231滑动设置，且其一端与所述翻转板232可插接配合。

需要说明的是，根据齿数比设置，从动齿轮233每次驱动翻转板232翻转180°，翻转板232朝向喷丝板22的这面被转至背对喷丝板22，然后清理组件24将翻转板232粘附的纺丝废弃物质清理。

进一步地，所述支架231的底部外缘设置有齿条2311，所述支架231的底部内侧设置为导向轨道2312。

进一步地，所述清理组件24在所述围栏单元23的各条围栏上均设置一组，所述清理组件24包括：

驱动单元241，所述驱动单元241设置于所述支架231的底部且沿所述导向轨道2312的方向滑动，所述驱动单元241可配合驱动所述翻转板232翻转；

护罩单元242，所述护罩单元242设置于所述驱动单元241上，且其设置于所述支架231的内侧；以及

刮除单元243，所述刮除单元243相对所述护罩单元242设置于所述支架231的外侧。

如图8、9、10和12所示，进一步地，所述驱动单元241包括：

驱动架2411，所述驱动架2411与所述导向轨道2312相匹配，且其滑动设置于所述导向轨道2312上；

驱动电机2412，所述驱动电机2412设置于所述驱动架2411上；

驱动齿a2413，所述驱动齿a2413设置于所述驱动电机2412的驱动端上且其与所述齿条2311啮合；

驱动齿b2414，所述驱动齿b2414设置于所述驱动电机2412的驱动端上且其与所述从动齿轮233可啮合配合。

需要说明的是，驱动电机2412设置为往复运动的伺服电机，其旋转圈数根据支架231的边长而设定，且其旋转驱使驱动架2411前进一块翻转板232的距离后停止前进，而驱使翻转板232旋转180°，随后驱动电机2412静止，等待刮除单元243对翻转板232上的纺丝废弃物质刮除后再启动前进，依次运行。

如图6和7所示，进一步地，所述护罩单元242包括：

护罩架2421，所述护罩架2421与所述驱动架2411设置为一体连接，所述护罩架2421的宽度设置为与单块所述翻转板232相适配；以及

护罩辊2422，所述护罩辊2422沿所述护罩架2421排列若干个，若干的护罩辊2422形成护罩腔，所述护罩腔对应所述翻转板232对该翻转板232作阻挡。

需要说明的是，护罩辊2422与齿条2311啮合传动，当护罩架2421由驱动单元241驱动运动时护罩辊2422旋转，相邻的护罩辊2422之间相互摩擦，将其上附着的纺丝废弃物质剥离，随后由吸风组件25吸取带走清理。

如图5、11和12所示，进一步地，所述刮除单元243包括：

刮板2431，所述刮板2431横向设置且沿竖直方向滑动设置于所述驱动架2411上，且其设置于所述围栏单元23的外侧，所述刮板2431相对与所述翻转板232可贴合滑动；以及

传动组2432，所述传动组2432传动连接所述刮板2431且驱动所述刮板2431上下移动。

具体的，所述传动组2432包括电缸24321、第一齿条24322、第二齿条24323和换向轮24324，电缸24321与第一齿条24322刚性连接，且其驱动第一齿条24322沿竖直方向运动，第一齿条24322的运动端部连接带动刮板2431运动刮除翻转板232上的纺丝废弃物质，换向轮24324的两侧分别连接传动第一齿条24322和第二齿条24323，第一齿条24322运动时第二齿条24323同步反向运动，第二齿条24323的运动端部连接带动另一块刮板2431也对翻转板232刮除运动。

进一步地，所述驱动齿a2413和驱动齿b2414均设置为半齿，且两者的齿轮面朝向相反。

具体的，驱动齿a2413和驱动齿b2414均设置为覆盖有半圈啮合齿的半齿轮，且驱动齿a2413和驱动齿b2414的齿面错位对应设置，即驱动齿a2413与齿条2311啮合传动时，驱动齿b2414与从动齿轮233脱离，反之则驱动齿a2413与齿条2311脱离而驱动齿b2414与从动齿轮233啮合传动。

如图13所示，进一步地，所述成型装置3包括：

上油组件31，所述上油组件31设置于所述喷丝装置2的下方，其包括一一对应所述喷丝板22设置的喷油头311和集束件312，所述集束件312设置于所述喷油头311的下方，其对喷丝板22喷出的丝线进行集束；

牵拉组件32，所述牵拉组件32设置于所述上油组件31的下端，该牵拉组件32设置为将丝线牵拉加捻；以及

热定型组件33，所述热定型组件33设置于所述牵拉组件32的后端，其设置为对所述牵拉组件32牵拉加捻后的丝线进行加热定型。

具体的，牵拉组件32包括第一加捻件321、第二加捻件322以及牵拉轮组323，丝线通过上油组件31后，先由第一加捻件321和第二加捻件322进行加捻操作，随后由牵拉轮组323对丝线进行牵拉，提升了丝线的韧性。

此外，热定型组件33包括热成型箱331和第三加捻件332，热成型箱331设置于牵拉轮组323的后端，其对牵拉后的丝线及时进行加热定型，然后第三加捻件332进行进一步加捻，使得丝线品质满足生产要求，进一步提升品质。

需要说明的是，喷油头311选用公知技术，在此不做赘述。

实施例二

如图1、2、3、4和14所示，一种高品质锦纶长丝生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，熔融挤出工序，熔融挤出机1对塑料母粒进行定量熔融挤出；

步骤二，喷丝工序，喷丝装置2中的模头21定量分配熔融状态的纺丝原料，然后由喷丝板22喷射纺丝原料，在围栏单元23形成的冷却腔中冷却，使得纺丝原料由液体变为固体成丝；

步骤三，清理工序，在步骤二中，围栏单元23靠近喷丝板22以保证丝线有稳定的空间冷却，丝线冷却过程中部分纺丝原料伴随气体飘到围栏单元23上冷却凝固成纺丝废弃物，清理组件24对围栏单元23上受冷粘附的纺丝废弃物质进行清理，同时吸风组件25对围栏单元23的口沿进行抽风工作；

步骤四，牵拉定型工序，成型装置3对纺丝成型的丝线进行牵拉定型；

步骤五，自动收卷工序，收卷装置4对经过步骤四操作牵拉定型完成的丝线进行自动收卷。

工作过程：

第一步，熔融挤出机1对塑料母粒进行定量熔融挤出；第二步，喷丝装置2中的模头21定量分配熔融状态的纺丝原料，然后由喷丝板22喷射纺丝原料，在围栏单元23形成的冷却腔中冷却，使得纺丝原料由液体变为固体成丝，此时清理组件24对围栏单元23上受冷粘附的纺丝废弃物质进行清理，而吸风组件25对围栏单元23的口沿进行抽风工作，既用于将丝线风冷又将纺丝废弃物质吸走；第三步，成型装置3对纺丝成型的丝线进行牵拉定型；第四步，收卷装置4对经过第三步操作牵拉定型完成的丝线进行自动收卷。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高品质锦纶长丝生产设备，包括熔融挤出机（1），其特征在于，还包括：

喷丝装置（2），所述喷丝装置（2）设置于所述熔融挤出机（1）的一侧，且其与所述熔融挤出机（1）通过管路连接，所述喷丝装置（2）包括模头（21）、喷丝板（22）、围栏单元（23）、清理组件（24）以及吸风组件（25），所述喷丝板（22）沿所述模头（21）的长度方向设置若干组，所述围栏单元（23）套设于所述模头（21）的外侧，且其包覆所述喷丝板（22）形成冷却腔，所述清理组件（24）设置于所述围栏单元（23）上，其对所述围栏单元（23）的表面凝结的废料清理，所述吸风组件（25）设置于所述围栏单元（23）下方的一侧，其对所述喷丝板（22）喷丝产生的热气进行吸收；

成型装置（3），所述成型装置（3）设置于所述喷丝装置（2）的正下方，所述成型装置（3）对所述喷丝板（22）喷出的丝线牵拉定型；

收卷装置（4），所述收卷装置（4）设置于所述成型装置（3）的后端，其对所述成型装置（3）牵拉定型完成的丝线进行自动收卷；

所述围栏单元（23）包括：支架（231），所述支架（231）设置为与所述模头（21）的外缘相匹配；翻转板（232），所述翻转板（232）沿竖直方向转动设置于所述支架（231）上，且其沿所述支架（231）的一圈均布设置，所有的所述翻转板（232）左右相邻拼接形成围栏环；以及从动齿轮（233），所述从动齿轮（233）一一对应所述翻转板（232）设置于所述翻转板（232）的转轴底部；

所述翻转板（232）与所述支架（231）之间设置有旋转锁定件（234），所述旋转锁定件（234）相对所述支架（231）滑动设置，且其一端与所述翻转板（232）可插接配合；

所述支架（231）的底部外缘设置有齿条（2311），所述支架（231）的底部内侧设置为导向轨道（2312）；

所述清理组件（24）在所述围栏单元（23）的各条围栏上均设置一组，所述清理组件（24）包括：驱动单元（241），所述驱动单元（241）设置于所述支架（231）的底部且沿所述导向轨道（2312）的方向滑动，所述驱动单元（241）可配合驱动所述翻转板（232）翻转；护罩单元（242），所述护罩单元（242）设置于所述驱动单元（241）上，且其设置于所述支架（231）的内侧；以及刮除单元（243），所述刮除单元（243）相对所述护罩单元（242）设置于所述支架（231）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高品质锦纶长丝生产设备，其特征在于，所述驱动单元（241）包括：

驱动架（2411），所述驱动架（2411）与所述导向轨道（2312）相匹配，且其滑动设置于所述导向轨道（2312）上；

驱动电机（2412），所述驱动电机（2412）设置于所述驱动架（2411）上；

驱动齿a（2413），所述驱动齿a（2413）设置于所述驱动电机（2412）的驱动端上且其与所述齿条（2311）啮合；

驱动齿b（2414），所述驱动齿b（2414）设置于所述驱动电机（2412）的驱动端上且其与所述从动齿轮（233）可啮合配合。

3.根据权利要求2所述的一种高品质锦纶长丝生产设备，其特征在于，所述护罩单元（242）包括：

护罩架（2421），所述护罩架（2421）与所述驱动架（2411）设置为一体连接，所述护罩架（2421）的宽度设置为与单块所述翻转板（232）相适配；以及

护罩辊（2422），所述护罩辊（2422）沿所述护罩架（2421）排列若干个，若干的护罩辊（2422）形成护罩腔，所述护罩腔对应所述翻转板（232）对该翻转板（232）作阻挡。

4.根据权利要求2所述的一种高品质锦纶长丝生产设备，其特征在于，所述刮除单元（243）包括：

刮板（2431），所述刮板（2431）横向设置且沿竖直方向滑动设置于所述驱动架（2411）上，且其设置于所述围栏单元（23）的外侧，所述刮板（2431）相对与所述翻转板（232）可贴合滑动；以及

传动组（2432），所述传动组（2432）传动连接所述刮板（2431）且驱动所述刮板（2431）上下移动。

5.根据权利要求2所述的一种高品质锦纶长丝生产设备，其特征在于，所述驱动齿a（2413）和驱动齿b（2414）均设置为半齿，且两者的齿轮面朝向相反。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种高品质锦纶长丝生产设备的高品质锦纶长丝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，熔融挤出工序，熔融挤出机（1）对塑料母粒进行定量熔融挤出；

步骤二，喷丝工序，喷丝装置（2）中的模头（21）定量分配熔融状态的纺丝原料，然后由喷丝板（22）喷射纺丝原料，在围栏单元（23）形成的冷却腔中冷却，使得纺丝原料由液体变为固体成丝；

步骤三，清理工序，在步骤二中，围栏单元（23）靠近喷丝板（22）以保证丝线有稳定的空间冷却，丝线冷却过程中部分纺丝原料伴随气体飘到围栏单元（23）上冷却凝固成纺丝废弃物，清理组件（24）对围栏单元（23）上受冷粘附的纺丝废弃物质进行清理，同时吸风组件（25）对围栏单元（23）的口沿进行抽风工作；

步骤四，牵拉定型工序，成型装置（3）对纺丝成型的丝线进行牵拉定型；

步骤五，自动收卷工序，收卷装置（4）对经过步骤四操作牵拉定型完成的丝线进行自动收卷。

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