CN218020073U - 一种扁丝加工用水冷装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及扁丝加工的技术领域，尤其是涉及一种扁丝加工用水冷装置，其包括机架、导向辊、水冷箱、风吹机构和辊冷机构，所述水冷箱设置在所述机架上，所述导向辊转动设置在所述水冷箱内，所述风吹机构设置在所述机架上，所述风吹机构将薄膜上的水吹落在水冷箱内；所述辊冷机构设置在所述机架并位于所述风吹机构远离所述导向辊的一侧，所述辊冷机构对薄膜进行牵引。本申请通过设置的风吹机构减少了薄膜携带水进行后续加工步骤，进而减少了水滴落在水冷箱外，减少了水资源的浪费，同时设置的风吹机构能够减少薄膜上的水分，减少对后续工序的影响，使得产品质量得以保持。

Description

一种扁丝加工用水冷装置

技术领域

本申请涉及扁丝加工的技术领域，尤其是涉及一种扁丝加工用水冷装置。

背景技术

目前，塑料扁丝拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热、挤出、分丝、拉伸制成扁丝。扁丝可通过圆织机编织为塑料编织袋。塑料扁丝拉丝机的工作过程如下：将原料按照配比先后倒入高速混合机内，经过充分搅拌后经喂料螺杆输送至熔炉中，对充分混合后的原料进行熔融塑化；熔融后的原料经喂料螺杆输送至挤出机中，被定量、定压挤出，并经模头挤出成型，形成熔融状的薄膜；将熔融状的薄膜送入冷却水中进行冷却处理，然后将薄膜切割成条状经过折叠拉伸，形成成片扁丝，然后经过编织形成编织袋。

经检索，申请号为CN201420599729.0的中国专利公开了一种扁丝切割装置，包括挤出机、水冷箱、牵动轮一、牵引轮一和切割组件，水冷箱位于挤出机的机头下方，使得机头挤出薄膜后能够得到有效的冷却，牵动轮一位于水冷箱与挤出机相反一边的上方，牵引轮一位于牵动轮下方，切割组件位于牵引轮一上方，牵引轮二位于切割组件下方，牵动轮二位于牵引轮二上方。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，薄膜经过水冷箱的冷却后，薄膜上粘附有很多的水，水会使得滴落在设备各处，造成水资源浪费。

实用新型内容

为了减少水资源浪费，本申请提供一种扁丝加工用水冷装置。

本申请提供的一种扁丝加工用水冷装置，采用如下的技术方案：

一种扁丝加工用水冷装置，包括机架、导向辊、水冷箱、风吹机构和辊冷机构，所述水冷箱设置在所述机架上，所述导向辊转动设置在所述水冷箱内，所述风吹机构设置在所述机架上，所述风吹机构将薄膜上的水吹落在水冷箱内；所述辊冷机构设置在所述机架并位于所述风吹机构远离所述导向辊的一侧，所述辊冷机构对薄膜进行牵引。

通过采用上述技术方案，薄膜从模头挤出后，进入水冷箱内，然后薄膜绕过导向辊途径风吹机构与辊冷机构连接，辊冷机构带动薄膜滑动，机架上的风吹机构将薄膜上的水吹落在水冷箱内；通过设置的风吹机构减少了薄膜携带水进行后续加工步骤，进而减少了水滴落在水冷箱外，减少了水资源的浪费，同时设置的风吹机构能够减少薄膜上的水分，减少对后续工序的影响，使得产品质量得以保持。

可选的，所述风吹机构包括固定板和喷吹组件，所述固定板设置在所述机架上，所述固定板上开设有穿槽，薄膜滑移连接在所述穿槽内，所述固定板上设置有两组喷吹组件，所述喷吹组件位于所述穿槽的两侧且朝向薄膜。

通过采用上述技术方案，当从水冷箱出来的薄膜经过固定板上的穿槽时，喷吹组件对薄膜的两侧进行喷吹，使得水滴聚成水线沿薄膜流回水冷箱内。

可选的，所述喷吹组件包括喷吹管、风机和喷头，所述喷吹管设置在所述固定板上，所述喷吹管上设置有多个所述喷头，多个所述喷头沿所述喷吹管的长度方向设置，所述喷头倾斜朝向薄膜；所述风机放置在所述水冷箱的一侧，所述风机的出风端与所述喷吹管连接。

通过采用上述技术方案，当从水冷箱出来的薄膜经过固定板上的穿槽时，启动风机，风机将风输送至喷吹管内，然后经过喷吹管上的喷头吹拂在薄膜上，薄膜上的水聚流成线沿薄膜滑落；设置的喷水组件结构简单，便于操作。

可选的，所述固定板上设置有摆动机构，所述喷吹管通过所述摆动机构转动在所述固定板上。

通过采用上述技术方案，当从水冷箱出来的薄膜经过固定板上的穿槽时，摆动机构带动喷吹管转动，喷吹管上的喷头对着薄膜吹气，使得薄膜上的水落在水冷箱内；通过设置的摆动机构，使得喷吹管转动，喷出的气给予水珠一个向着水冷箱靠近的力，使得水珠快速向着水冷箱靠近，进而使得薄膜上的水去除的更为干净。

可选的，所述摆动机构包括转动架、从动齿轮和动力组件，所述转动架设置在所述固定板上，所述喷吹管转动设置在所述转动架上；所述从动齿轮转动设置在所述机架上，所述从动齿轮与所述喷吹管连接；所述动力组件设置在所述机架上，所述动力组件与所述从动齿轮连接且带动所述从动齿轮转动。

通过采用上述技术方案，动力组件带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动架上的喷吹管转动，实现了水珠的汇聚速度加快，进而使得薄膜上的水快速滑落。

可选的，所述动力组件包括动力电机、不完全齿轮、第一齿条、第二齿条和第三齿条，所述动力电机设置在所述机架上，所述不完全齿轮键连接在所述动力电机的输出轴上；所述第一齿条滑移连接在所述机架上，且所述第一齿条沿所述固定板的宽度方向滑移；所述第二齿条与所述第一齿条平行且与所述第一齿条连接，所述第一齿条的齿牙和所述第二齿条的齿牙相向设置；所述第一齿条和所述第二齿条分别位于所述不完全齿轮的两侧，所述不完全齿轮与所述第一齿条啮合或者与所述第二齿条啮合；所述第三齿条设置在所述第二齿条上且与所述第二齿条相背设置，所述第三齿条与所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动动力电机，动力电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动第一齿条滑动，第一齿条带动第三齿条滑移，第三齿条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动架上的喷吹管转动，不完全齿轮与第二齿条啮合并带动第二齿条反向滑移，第二齿条带动第三齿条方向滑移，第三齿条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动喷吹管反向转动；通过设置的动力组件实现了喷吹管的往复转动，减少了动力电机的频繁切相，进而使得动力电机的使用寿命延长。

可选的，所述机架上设置有除水机构，所述除水机构包括除水辊和转动组件，所述机架上转动设置有两个所述除水辊，两个所述除水辊均位于所述固定板远离水冷箱的一侧，两个所述除水辊位于薄膜的两侧且与薄膜抵接；所述转动组件设置在所述机架上，两个所述除水辊均与所述转动组件连接。

通过采用上述技术方案，转动组件带动除水辊转动，除水辊对薄膜两侧的水进行去除，通过设置的除水机构使得薄膜携带的水进一步减少，使得水资源的浪费进一步减少。

可选的，所述除水机构还包括压水辊，所述机架上转动有两个所述压水辊，两个所述压水辊位于两个所述除水辊相互背离的两侧，所述压水辊与所述除水辊抵接。

通过采用上述技术方案，压水辊能够将除水辊表面携带的水进行去除，进而使得除水辊的除水效果得以保持。

可选的，所述压水辊上开设有多个集水槽，所述集水槽沿所述压水辊的长度方向开设，且多个所述集水槽沿所述压水辊的周向等间隔设置。

通过采用上述技术方案，除水辊转动，压水辊对除水辊进行挤压，使得除水辊内的水析出，析出的水进入集水槽，随着压水辊的转动，集水槽将水倾倒在水冷箱内，集水槽便于水的聚流，进而使得压水辊的除水效果得以提高。

可选的，所述除水机构还包括导水板，所述机架上设置有两个所述导水板，所述导水板位于所述压水辊远离所述除水辊的一侧，所述导水板远离所述压水辊的一端向着水冷箱靠近。

通过采用上述技术方案，除水辊转动，压水辊对除水辊进行挤压，使得除水辊内的水析出，析出的水进入集水槽，随着压水辊的转动，集水槽将水倾倒在导水板，导水板将水导流至水冷箱内，通过设置的导流板减少了水落在薄膜上。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置的风吹机构减少了薄膜携带水进行后续加工步骤，进而减少了水滴落在水冷箱外，减少了水资源的浪费，同时设置的风吹机构能够减少薄膜上的水分，减少对后续工序的影响，使得产品质量得以保持；

2.通过设置的动力组件实现了喷吹管的往复转动，减少了动力电机的频繁切相，进而使得动力电机的使用寿命延长；

3.除水辊转动，压水辊对除水辊进行挤压，使得除水辊内的水析出，析出的水进入集水槽，随着压水辊的转动，集水槽将水倾倒在导水板，导水板将水导流至水冷箱内，通过设置的导流板减少了水落在薄膜上。

附图说明

图1为本申请实施例中扁丝加工用水冷装置的整体示意图；

图2为本申请实施例中扁丝加工用水冷装置的剖面示意图；

图3为本申请实施例中摆动机构的结构示意图；

图4为本申请实施例中除水机构的结构示意图。

附图标记：100、机架；200、导向辊；300、水冷箱；400、风吹机构；410、固定板；420、喷吹组件；421、喷吹管；422、风机；423、喷头；500、摆动机构；510、转动架；520、从动齿轮；530、动力组件；531、动力电机；532、不完全齿轮；533、第一齿条；534、第二齿条；535、第三齿条；600、除水机构；610、除水辊；620、转动组件；621、转动电机；622、第一齿轮；623、第二齿轮；630、压水辊；631、集水槽；640、导水板；650、调节组件；651、调节滑块；652、调节螺杆；700、辊冷机构；710、冷却辊；720、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种扁丝加工用水冷装置。

参考图1，扁丝加工用水冷装置，包括机架100、设置于机架100上的用于薄膜冷却的水冷箱300、设置于机架100上的用于薄膜二次冷却的辊冷机构700、设置于水冷箱300内用于薄膜转向的导向辊200、设置于机架100上用于薄膜除水的风吹机构400以及设置于机架100上用于薄膜二次除水的除水机构600；薄膜从模头挤出后进入水冷箱300，然后进行一次冷却，然后经过导向辊200的转向，然后风吹机构400将薄膜上的水吹落在水冷箱300内，再然后除水机构600对薄膜进行二次除水，完成除水的薄膜经过辊冷机构700，辊冷机构700对薄膜进行二次降温，然后进行后续的拉伸切割步骤。

参考图1和图2，风吹机构400包括固定连接在机架100上的固定板410，固定板410位于水冷箱300的正上方且位于导向辊200的正上方，固定板410上开设有供薄膜穿过的穿槽。

参考图2和图3，固定板410上设置有摆动机构500，摆动机构500包括转动连接在机架100上的从动齿轮520，固定板410上固定连接有转动架510，转动架510上转动连接有转轴，转轴穿过机架100与从动齿轮520连接；机架100上固定连接安装块540，安装块540上设置有动力组件530，动力组件530包括固定连接在安装块540上的动力电机531，动力电机531的输出轴上键连接有不完全齿轮532；机架100上滑移连接有第一齿条533，第一齿条533沿固定板410的宽度方向滑移；第一齿条533位于不完全齿轮532远离地面的一侧且与不完全齿轮532啮合；第一齿条533上固定连接有第二齿条534，第二齿条534与第一齿条533平行，第二齿条534位于不完全齿轮532远离第一齿条533的一侧，第二齿条534与第一齿条533的齿牙相向设置，当第一齿条533与不完全齿轮532啮合时，第二齿条534不与不完全齿轮532啮合；第二齿条534远离第一齿条533的侧壁上固定连接有第三齿条535，第三齿条535与第二齿条534相背设置且与从动齿轮520啮合。

启动动力电机531，动力电机531带动不完全齿轮532转动，不完全齿轮532带动第一齿条533滑移，第一齿条533带动第三齿条535滑移，第三齿条535带动从动齿轮520转动，从动齿轮520带动转动架510上的转轴转动，不完全齿轮532与第一齿条533分离，不完全齿轮532与第二齿条534啮合并带动第二齿条534反向滑移，第二齿条534带动第三齿条535反向滑移，第三齿条535带动从动齿轮520转动，从动齿轮520带动转动架510上的转轴反向转动。

参考图1和图3，转动架510上设置有喷吹组件420，喷吹组件420包括转动连接在两个转动架510之间的喷吹管421，喷吹管421的轴线与穿槽轴线平行且与转轴固定连接；喷吹管421上固定连接有多个喷头423，多个喷头423沿喷吹管421的长度等间隔设置；喷头423远离喷吹管421的一端且朝向薄膜；水冷箱300的一侧放置有风机422，风机422的出风端通过软管与喷吹管421连接且连通。

参考图2和图4，除水机构600包括两个转动连接在机架100上的除水辊610，两个除水辊610位于固定板410远离水冷箱300的一侧，两个除水辊610分别位于薄膜的两侧；除水辊610的外圈为海绵材质，两个除水辊610抵紧薄膜；机架100上设置有转动组件620，转动组件620包括固定连接在机架100上的转动电机621，转动电机621的输出轴上键连接有第一齿轮622；机架100上转动连接有两个第二齿轮623，两个第二齿轮623分别位于第一齿轮622的两侧且均与第一齿轮622啮合，两个第二齿轮623分别与两个除水辊610连接。

参考图4，机架100上设置有调节组件650，调节组件650包括四个滑移连接在机架100上的调节滑块651，四个调节滑块651两两一组，两组调节滑块651位于两个除水辊610相互背离的两侧，同一侧的两个调节滑块651上共同转动连接有压水辊630，压水辊630与除水辊610抵接；机架100上螺纹连接有调节螺杆652，调节螺杆652与调节滑块651转动连接且推动调节滑块651滑移；压水辊630上开设有多个集水槽631，集水槽631沿压水辊630的长度方向开设，多个集水槽631沿压水辊630的周向等间隔设置；调节滑块651上固定连接有导水板640，导水板640位于压水辊630远离除水辊610的一侧，导水板640远离压水辊630的一端向着水冷箱300靠近。

参考图1，辊冷机构700包括多个转动连接在机架100上的冷却辊710，冷却辊710内灌注有水，且冷却辊710位于除水辊610远离固定板410的一侧；机架100上固定连接有多个驱动电机720，驱动电机720的输出轴与冷却辊710连接且带动冷却辊710转动。

本申请实施例一种扁丝加工用水冷装置的实施原理为：薄膜从模头挤出后进入水冷箱300，然后进行一次冷却，然后经过导向辊200的转向，然后穿过固定板410上的穿槽，启动风机422，风机422将风输送至喷吹管421，然后经过喷吹管421上的喷头423吹拂在薄膜上，同时动力电机531启动，动力电机531带动不完全齿轮532转动，不完全齿轮532带动第一齿条533和第三齿条535滑移，第三齿条535带动从动齿轮520转动，从动齿轮520带动转动架510上的喷吹管421转动，随着不完全齿轮532的转动，不完全齿轮532与第二齿条534啮合，第二齿条534带动第三齿条535反向滑移，第三齿条535带动从动齿轮520转动，从动齿轮520带动转动架510上的喷吹管421反向转动；水随着风的吹拂落在水冷箱300内。

薄膜穿过两个除水辊610，转动电机621带动第一齿轮622转动，第一齿轮622带动两个第二齿轮623转动，两个第二齿轮623带动两个除水辊610转动，除水辊610将薄膜表面的水进行擦除，然后经过压水辊630的挤压，水进入集水槽631，随着压水辊630的转动，水沿导流板流动至水冷箱300内。

薄膜经过绕过多个冷却辊710，驱动电机720带动冷却辊710转动，冷却辊710带动薄膜行进，然后进行后续的拉伸切割等步骤形成扁丝。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扁丝加工用水冷装置，其特征在于，包括机架（100）、导向辊（200）、水冷箱（300）、风吹机构（400）和辊冷机构（700），所述水冷箱（300）设置在所述机架（100）上，所述导向辊（200）转动设置在所述水冷箱（300）内，所述风吹机构（400）设置在所述机架（100）上，所述风吹机构（400）将薄膜上的水吹落在水冷箱（300）内；所述辊冷机构（700）设置在所述机架（100）并位于所述风吹机构（400）远离所述导向辊（200）的一侧，所述辊冷机构（700）对薄膜进行牵引。

2.根据权利要求1所述的一种扁丝加工用水冷装置，其特征在于，所述风吹机构（400）包括固定板（410）和喷吹组件（420），所述固定板（410）设置在所述机架（100）上，所述固定板（410）上开设有穿槽，薄膜滑移连接在所述穿槽内，所述固定板（410）上设置有两组喷吹组件（420），所述喷吹组件（420）位于所述穿槽的两侧且朝向薄膜。

3.根据权利要求2所述的一种扁丝加工用水冷装置，其特征在于，所述喷吹组件（420）包括喷吹管（421）、风机（422）和喷头（423），所述喷吹管（421）设置在所述固定板（410）上，所述喷吹管（421）上设置有多个所述喷头（423），多个所述喷头（423）沿所述喷吹管（421）的长度方向设置，所述喷头（423）倾斜朝向薄膜；所述风机（422）放置在所述水冷箱（300）的一侧，所述风机（422）的出风端与所述喷吹管（421）连接。

4.根据权利要求3所述的一种扁丝加工用水冷装置，其特征在于，所述固定板（410）上设置有摆动机构（500），所述喷吹管（421）通过所述摆动机构（500）转动在所述固定板（410）上。

5.根据权利要求4所述的一种扁丝加工用水冷装置，其特征在于，所述摆动机构（500）包括转动架（510）、从动齿轮（520）和动力组件（530），所述转动架（510）设置在所述固定板（410）上，所述喷吹管（421）转动设置在所述转动架（510）上；所述从动齿轮（520）转动设置在所述机架（100）上，所述从动齿轮（520）与所述喷吹管（421）连接；所述动力组件（530）设置在所述机架（100）上，所述动力组件（530）与所述从动齿轮（520）连接且带动所述从动齿轮（520）转动。

6.根据权利要求5所述的一种扁丝加工用水冷装置，其特征在于，所述动力组件（530）包括动力电机（531）、不完全齿轮（532）、第一齿条（533）、第二齿条（534）和第三齿条（535），所述动力电机（531）设置在所述机架（100）上，所述不完全齿轮（532）键连接在所述动力电机（531）的输出轴上；所述第一齿条（533）滑移连接在所述机架（100）上，且所述第一齿条（533）沿所述固定板（410）的宽度方向滑移；所述第二齿条（534）与所述第一齿条（533）平行且与所述第一齿条（533）连接，所述第一齿条（533）的齿牙和所述第二齿条（534）的齿牙相向设置；所述第一齿条（533）和所述第二齿条（534）分别位于所述不完全齿轮（532）的两侧，所述不完全齿轮（532）与所述第一齿条（533）啮合或者与所述第二齿条（534）啮合；所述第三齿条（535）设置在所述第二齿条（534）上且与所述第二齿条（534）相背设置，所述第三齿条（535）与所述从动齿轮（520）啮合。

7.根据权利要求2所述的一种扁丝加工用水冷装置，其特征在于，所述机架（100）上设置有除水机构（600），所述除水机构（600）包括除水辊（610）和转动组件（620），所述机架（100）上转动设置有两个所述除水辊（610），两个所述除水辊（610）均位于所述固定板（410）远离水冷箱（300）的一侧，两个所述除水辊（610）位于薄膜的两侧且与薄膜抵接；所述转动组件（620）设置在所述机架（100）上，两个所述除水辊（610）均与所述转动组件（620）连接。

8.根据权利要求7所述的一种扁丝加工用水冷装置，其特征在于，所述除水机构（600）还包括压水辊（630），所述机架（100）上转动有两个所述压水辊（630），两个所述压水辊（630）位于两个所述除水辊（610）相互背离的两侧，所述压水辊（630）与所述除水辊（610）抵接。

9.根据权利要求8所述的一种扁丝加工用水冷装置，其特征在于，所述压水辊（630）上开设有多个集水槽（631），所述集水槽（631）沿所述压水辊（630）的长度方向开设，且多个所述集水槽（631）沿所述压水辊（630）的周向等间隔设置。

10.根据权利要求8所述的一种扁丝加工用水冷装置，其特征在于，除水机构（600）还包括导水板（640），所述机架（100）上设置有两个所述导水板（640），所述导水板（640）位于所述压水辊（630）远离所述除水辊（610）的一侧，所述导水板（640）远离所述压水辊（630）的一端向着水冷箱（300）靠近。

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