CN113976649B - 一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了硅青铜焊丝拉伸装置技术领域的一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置及方法，包括预加热机构、拉伸机、冷却机和收卷机；本发明通过在每次对焊丝进行拉伸作用时，利用加热机构先对焊丝进行余热，使得焊丝的拉伸更加平稳、流畅，并在拉伸一段时间后，利用切断机构对堆积在粗细控制板左侧的多余的废渣进行切断去除，避免堆积的废渣与焊丝形成干涉，堆积的废渣不仅会导致拉伸机的拉动较为困难，且还会与后续的焊丝接触相互作用，使得拉伸的焊丝表面产生划痕，导致焊丝的质量降低，不利于焊丝的生产，而切断机构不时将堆积的废渣切断取出，避免废渣对焊丝的影响，有利于焊丝的拉伸加工。

Description

一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置及方法
技术领域
本发明涉及硅青铜焊丝拉伸装置技术领域，具体为一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置及方法。
背景技术
硅青铜焊丝国内外市场具有大量的需求，特别是在汽车、军工、化工、船舶等领域具有广泛用途，硅青铜焊丝由于其熔点较低、焊接工艺性能好、焊缝美观等优点，广泛应用于汽车车身表面的焊接。
现有的硅青铜焊丝在制备过程中，需要将粗制的硅青铜焊丝进行拉丝，但由于硅青铜焊丝在拉丝过程中，焊丝直接冷拔十分不利于形成细致的焊丝，且焊丝在拉拔过程中，焊丝与拔丝处容易形成物料堆积，堆积的多余物料不仅会影响拉拔焊丝的拔空的大小，且还会作用焊丝，导致焊丝表面出现划痕等，降低焊丝质量。
基于此，本发明设计了一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置及方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置及方法，以解决上述背景技术中提出了现有的硅青铜焊丝在制备过程中，需要将粗制的硅青铜焊丝进行拉丝，但由于硅青铜焊丝在拉丝过程中，焊丝直接冷拔十分不利于形成细致的焊丝，且焊丝在拉拔过程中，焊丝与拔丝处容易形成物料堆积，堆积的多余物料不仅会影响拉拔焊丝的拔空的大小，且还会作用焊丝，导致焊丝表面出现划痕等，降低焊丝质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置，包括预加热机构、拉伸机、冷却机和收卷机，所述预加热机构布置于所有机构最左侧用于对焊丝进行预加热，所述预加热机构内侧设有用于对位于拉丝口的焊丝进行旋转切除的切断机构，所述拉伸机位于预加热机构的后侧用于拉伸经过预加热的焊丝，所述拉伸机位于冷却机的右侧，用于对拉伸后的焊丝进行冷却，所述收卷机位于拉伸机的右侧用于对焊丝进行收卷；
所述预加热机构包括加热筒，所述加热筒左右两端开设有供焊丝通过的通孔，所述加热筒顶部开设有进水口，且加热筒底部固定连通有排水管，所述加热筒内侧右侧壁固定安装有粗细控制板，所述粗细控制板与加热筒共同开设有拉伸焊丝的焊丝孔；
所述切断机构包括两个第一气缸，两个所述第一气缸均固定连接于加热筒的内侧壁上，两个所述第一气缸的右端均固定连接有第一限制板，两个所述第一限制板共同滑动连接有第一转环，所述第一转环左侧壁上开设有与第一限制板滑动连接的第一凹槽，所述第一转环内侧均贯穿有两个与其转动连接的丝杆，两个所述丝杆前后相对布置，两个所述丝杆外表面上均螺纹连接有第一滑板，两个所述第一滑板一端均固定连接有半锥形切断壳，两个所述半锥形切断壳右端面为切断刀，两个所述半锥形切断壳左侧壁上通过两个第一滑杆相互滑动连接，所述加热筒内侧壁上固定连接有第一固定环，所述第一固定环内侧壁上滑动连接有两个第一齿条，两个所述第一齿条底部均开设有第一滑槽，所述第一转环外表面上固定连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别与第一齿条底部的第一滑槽滑动连接，两个所述丝杆外端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述第一转环左侧连接有用于驱动第一转环转动的驱动机构；
所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在顶部第一限制板左侧壁上，所述第一电机的输出轴外表面上固定连接有第二齿轮，所述第一转环外表面上固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈与第二齿轮相啮合；
所述加热筒内侧底部连接有两个弧形网板，两个所述弧形网板位于粗细控制板的左侧，且与所述粗细控制板左侧壁相接触；
顶部所述第一限制板左侧壁上固定连接有两个拉动板，所述加热筒顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆外表面上固定连接有两个导向轮，所述加热筒顶部开设有供弧形网板通过的取料槽，所述加热筒底部固定连接有两个U型支撑架，两个所述拉动板顶部均固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿加热筒的顶部并绕过同侧的两个导向轮，贯穿U型支撑架与弧形网板固定连接，所述拉绳外表面上套设有位于U型支撑架与弧形网板之间的第一弹簧，两个所述弧形网板通过扭簧相互向内扭转保持对接，两个所述弧形网板内端均固定连接有引导块；
一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：先向加热筒内通入预热液，并同时启动加热筒对预热液进行加热提升温度，对贯穿加热筒的焊丝进行加热提温；
步骤二：当预热液被加热到预设温度后，启动收卷机、拉绳机和冷却机；
步骤三：在拉丝一段时间后，启动切断机构，切断机构将堆积在粗细控制板左侧的废渣去除；
步骤四：切断完成后，切断机构回缩复位，收卷机、拉伸机和冷却机持续进行拉伸焊丝的作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在每次对焊丝进行拉伸作用时，利用加热机构先对焊丝进行余热，使得焊丝的拉伸更加平稳、流畅，并在拉伸一段时间后，利用切断机构对堆积在粗细控制板左侧的多余的废渣进行切断去除，避免堆积的废渣与焊丝形成干涉，堆积的废渣不仅会导致拉伸机的拉动较为困难，且还会与后续的焊丝接触相互作用，使得拉伸的焊丝表面产生划痕，导致焊丝的质量降低，不利于焊丝的生产，而切断机构不时将堆积的废渣切断取出，避免废渣对焊丝的影响，有利于焊丝的拉伸加工。
2.本发明通过在第一气缸启动的同时，启动第一电机，第一电机通过第二齿轮带动第一齿圈和第一转环同时快速转动，第一滑块和第一齿轮上下限制第一齿条，使第一齿条被同步带动沿着第一固定环内侧第二凹槽进行圆周转动，即不影响两个半锥形切断壳的相互对接，同时，第一限制板在第一凹槽内滑动，使得第一转环能在向右移动的同时转动，使得两个半锥形切断壳也跟随第一转环同时进行快速转动，在两个半锥形切断壳持续向右移动过程中，对焊丝的外表面进行圆周的作用，能更好地、更彻底地将焊丝表面的堆积的废渣去除，且在两个半锥形切断壳对接后持续地转动，与粗细控制板之间形成抓东摩擦切断的效果，使得位于粗细控制板左侧的废渣能彻底地被切除，使得切除更为顺利。
附图说明
图1为本发明的总体结构第一立体视图；
图2为本发明的预加热机构第一立体视图；
图3为本发明的预加热机构第二立体剖视图；
图4为本发明的切断机构示意图；
图5为本发明的第一限制板和第一转环结构示意图；
图6为本发明的第一齿条和第一滑槽与第一滑块结构示意图；
图7为本发明的弧形网板、拉绳与第一弹簧结构示意图；
图8为本发明的硅青铜焊丝生产加工用拉伸方法流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
拉伸机1、冷却机2、收卷机3、加热筒4、进水口5、排水管6、粗细控制板7、第一气缸8、第一限制板9、第一转环10、第一凹槽11、丝杆12、第一滑板13、半锥形切断壳14、第一滑杆15、第一固定环16、第一齿条17、第一滑槽18、第一滑块19、第一齿轮20、第一电机21、第二齿轮22、第一齿圈23、弧形网板24、拉动板25、第一支撑架26、第二转杆27、导向轮28、取料槽29、U型支撑架30、拉绳31、第一弹簧32、引导块33。
具体实施方式
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置，包括预加热机构、拉伸机1、冷却机2和收卷机3，预加热机构布置于所有机构最左侧用于对焊丝进行预加热，预加热机构内侧设有用于对位于拉丝口的焊丝进行旋转切除的切断机构，拉伸机1位于预加热机构的后侧用于拉伸经过预加热的焊丝，拉伸机1位于冷却机2的右侧，用于对拉伸后的焊丝进行冷却，收卷机3位于拉伸机1的右侧用于对焊丝进行收卷；
预加热机构包括加热筒4，加热筒4左右两端开设有供焊丝通过的通孔，加热筒4顶部开设有进水口5，且加热筒4底部固定连通有排水管6，加热筒4内侧右侧壁固定安装有粗细控制板7，粗细控制板7与加热筒4共同开设有拉伸焊丝的焊丝孔；
切断机构包括两个第一气缸8，两个第一气缸8均固定连接于加热筒4的内侧壁上，两个第一气缸8的右端均固定连接有第一限制板9，两个第一限制板9共同滑动连接有第一转环10，第一转环10左侧壁上开设有与第一限制板9滑动连接的第一凹槽11，第一转环10内侧均贯穿有两个与其转动连接的丝杆12，两个丝杆12前后相对布置，两个丝杆12外表面上均螺纹连接有第一滑板13，两个第一滑板13一端均固定连接有半锥形切断壳14，两个半锥形切断壳14右端面为切断刀，两个半锥形切断壳14左侧壁上通过两个第一滑杆15相互滑动连接，加热筒4内侧壁上固定连接有第一固定环16，第一固定环16内侧壁上滑动连接有两个第一齿条17，两个第一齿条17底部均开设有第一滑槽18，第一转环10外表面上固定连接有两个第一滑块19，两个第一滑块19分别与第一齿条17底部的第一滑槽18滑动连接，两个丝杆12外端均固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20与第一齿条17相啮合，第一转环10左侧连接有用于驱动第一转环10转动的驱动机构；
本装置在工作时，先向加热筒4内通入预热液，并同时启动加热筒4对预热液进行加热提升温度，对贯穿加热筒4的焊丝进行加热提温，当预热液被加热到预设温度后，启动收卷机3、拉绳31机和冷却机2，拉伸机1将被预热后的焊丝进行拉伸，预热的焊丝使得拉绳31更加稳定，焊丝的变形会更加顺畅，避免出现焊丝崩断的现象，有利于焊丝的拉伸作业，拉伸机1构持续将焊丝向外侧拉伸，焊丝经过冷却机2时被冷却成型，在利用收卷机3将拉伸后的焊丝进行收卷，实现自动快速的拉绳31过程，在拉丝一段时间后，部分多余的焊丝杂质堆积在粗细控制板7的左侧，会影响焊丝的成型，此时，启动两个第一气缸8，两个第一电缸同时向右侧伸出，推动第一限制板9和第一转环10一同向右侧移动，第一齿轮20与第一齿条17啮合，使得第一齿轮20发生转动，第一齿轮20带动与其固定连接有的丝杆12转动，驱动与丝杆12螺纹连接的两个半锥形切断壳14同时向内侧移动，两个第一滑杆15限制两个半锥形切断壳14发生转动，使得半锥形切断壳14能稳定地向内侧的缓慢对接，在第一转环10持续向有移动过程中，两个半锥形切断壳14缓慢对接，将位于焊丝表面的多余的杂质向右侧推动，使得对其焊丝表面的杂质清除得更为彻底，能长距离清除焊丝表面的杂质，最终两个半锥形切断壳14右端相互对接，第一气缸8继续伸出，推动两个半锥形切断壳14继续向有移动，与粗细控制板7形成挤压，将位于粗细控制板7左侧的挤出的多余的废渣切断去除，避免多余废渣堆积在粗细控制板7左侧影响后续的焊丝拉伸，提高拉伸的焊丝质量，第一气缸8缩回，同理，带动切除机构复位，完成一次清除作用，从而实现在每次对焊丝进行拉伸作用时，利用加热机构先对焊丝进行余热，使得焊丝的拉伸更加平稳、流畅，并在拉伸一段时间后，利用切断机构对堆积在粗细控制板7左侧的多余的废渣进行切断去除，避免堆积的废渣与焊丝形成干涉，堆积的废渣不仅会导致拉伸机1的拉动较为困难，且还会与后续的焊丝接触相互作用，使得拉伸的焊丝表面产生划痕，导致焊丝的质量降低，不利于焊丝的生产，而切断机构不时将堆积的废渣切断取出，避免废渣对焊丝的影响，有利于焊丝的拉伸加工。
作为本发明的进一步方案，驱动机构包括第一电机21，第一电机21固定连接在顶部第一限制板9左侧壁上，第一电机21的输出轴外表面上固定连接有第二齿轮22，第一转环10外表面上固定连接有第一齿圈23，第一齿圈23与第二齿轮22相啮合；工作时，由于在利用半锥形切断壳14对接后与粗细控制板7之间形成挤压将堆积的废渣切除，可能会出现切除不彻底的现象，且位于两个半锥形切断壳14对接处的焊丝切断效果难以保证，通过在第一气缸8启动的同时，启动第一电机21，第一电机21通过第二齿轮22带动第一齿圈23和第一转环10同时快速转动，第一滑块19和第一齿轮20上下限制第一齿条17，使第一齿条17被同步带动沿着第一固定环16内侧第二凹槽18进行圆周转动，即不影响两个半锥形切断壳14的相互对接，同时，第一限制板9在第一凹槽11内滑动，使得第一转环10能在向右移动的同时转动，使得两个半锥形切断壳14液跟随第一转环10同时进行快速转动，在两个半锥形切断壳14持续向右移动过程中，对焊丝的外表面进行圆周的作用，能更好地、更彻底地将焊丝表面的堆积的废渣去除，且在两个半锥形切断壳14对接后持续地转动，与粗细控制板7之间形成抓东摩擦切断的效果，使得位于粗细控制板7左侧的废渣能彻底地被切除，使得切除更为顺利。
作为本发明的进一步方案，加热筒4内侧底部连接有两个弧形网板24，两个弧形网板24位于粗细控制板7的左侧，且与粗细控制板7左侧壁相接触；工作时，由于被切断后的废渣落在加热筒4内，容易影响加热筒4对预热液的加热效果，通过在加热筒4内侧底部设置两个弧形网板24，在废渣被切断落下时，利用两个弧形网板24将落下的废渣收集，避免废渣胡乱流动干扰焊丝拉伸，有利于焊丝的拉伸。
作为本发明的进一步方案，顶部第一限制板9左侧壁上固定连接有两个拉动板25，加热筒4顶部固定连接有第一支撑架26，第一支撑架26内部转动连接有第二转杆27，第二转杆27外表面上固定连接有两个导向轮28，加热筒4顶部开设有供弧形网板24通过的取料槽29，加热筒4底部固定连接有两个U型支撑架30，两个拉动板25顶部均固定连接有拉绳31，拉绳31贯穿加热筒4的顶部并绕过同侧的两个导向轮28，贯穿U型支撑架30与弧形网板24固定连接，拉绳31外表面上套设有位于U型支撑架30与弧形网板24之间的第一弹簧32，两个弧形网板24通过扭簧相互向内扭转保持对接，两个弧形网板24内端均固定连接有引导块33；工作时，由于废渣被收集在弧形网板24上后，废渣堆积在弧形网板24顶部内，可能会与加热的焊丝再次进行接触，影响焊丝的拉伸，通过在每次第一气缸8伸出过程中，第一气缸8通过拉动板25向右侧移动，放松拉绳31，弧形网板24被第一弹簧32作用向下滑动，在半锥形切断壳14移动至弧形网板24下方之前，两个弧形网板24快速向下移动，越过焊丝，在第一气缸8持续向有伸出过程中，拉绳31持续放松，最终使两个弧形网板24移动至加热筒4的底部，然后，半锥形切断壳14将废渣切除，使废渣落在两个弧形网板24上，两个弧形网板24将废渣进行承接，在第一气缸8缩回过程中，第一气缸8通过拉动板25和拉绳31带动弧形网板24向上移动，当两个弧形网板24经过焊丝位置时，引导块33与焊丝作用，使两个弧形网板24转动，从而越过焊丝，当越过焊丝后，两个弧形网板24在扭簧作用下复位对接，在第一气缸8完全付复位时，将连个弧形网板24拉动至取料槽29内，将废渣取出，避免废渣堆积在加热筒4内，有利于对焊丝的拉伸作业。
一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：先向加热筒4内通入预热液，并同时启动加热筒4对预热液进行加热提升温度，对贯穿加热筒4的焊丝进行加热提温；
步骤二：当预热液被加热到预设温度后，启动收卷机3、拉绳31机和冷却机2；
步骤三：在拉丝一段时间后，启动切断机构，切断机构将堆积在粗细控制板7左侧的废渣去除；
步骤四：切断完成后，切断机构回缩复位，收卷机3、拉伸机1和冷却机2持续进行拉伸焊丝的作业。

Claims (6)

1.一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置，包括预加热机构、拉伸机(1)、冷却机(2)和收卷机(3)，其特征在于：所述预加热机构布置于所有机构最左侧用于对焊丝进行预加热，所述预加热机构内侧设有用于对位于拉丝口的焊丝进行旋转切除的切断机构，所述拉伸机(1)位于预加热机构的后侧用于拉伸经过预加热的焊丝，所述冷却机(2)位于拉伸机(1)的右侧，用于对拉伸后的焊丝进行冷却，所述收卷机(3)位于拉伸机(1)的右侧用于对焊丝进行收卷；
所述切断机构包括两个第一气缸(8)，两个所述第一气缸(8)均固定连接于加热筒(4)的内侧壁上，两个所述第一气缸(8)的右端均固定连接有第一限制板(9)，两个所述第一限制板(9)共同滑动连接有第一转环(10)，所述第一转环(10)左侧壁上开设有与第一限制板(9)滑动连接的第一凹槽(11)，所述第一转环(10)内侧贯穿有两个与其转动连接的丝杆(12)，两个所述丝杆(12)前后相对布置，两个所述丝杆(12)外表面上均螺纹连接有第一滑板(13)，两个所述第一滑板(13)一端均固定连接有半锥形切断壳(14)，两个所述半锥形切断壳(14)右端面为切断刀，两个所述半锥形切断壳(14)左侧壁上通过两个第一滑杆(15)相互滑动连接，所述加热筒(4)内侧壁上固定连接有第一固定环(16)，所述第一固定环(16)内侧壁上滑动连接有两个第一齿条(17)，两个所述第一齿条(17)底部均开设有第一滑槽(18)，所述第一转环(10)外表面上固定连接有两个第一滑块(19)，两个所述第一滑块(19)分别与第一齿条(17)底部的第一滑槽(18)滑动连接，两个所述丝杆(12)外端均固定连接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)与第一齿条(17)相啮合，所述第一转环(10)左侧连接有用于驱动第一转环(10)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置，其特征在于：所述预加热机构包括加热筒(4)，所述加热筒(4)左右两端开设有供焊丝通过的通孔，所述加热筒(4)顶部开设有进水口(5)，且加热筒(4)底部固定连通有排水管(6)，所述加热筒(4)内侧右侧壁固定安装有粗细控制板(7)，所述粗细控制板(7)与加热筒(4)共同开设有拉伸焊丝的焊丝孔。
3.根据权利要求1所述的一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(21)，所述第一电机(21)固定连接在顶部第一限制板(9)左侧壁上，所述第一电机(21)的输出轴外表面上固定连接有第二齿轮(22)，所述第一转环(10)外表面上固定连接有第一齿圈(23)，所述第一齿圈(23)与第二齿轮(22)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置，其特征在于：所述加热筒(4)内侧底部连接有两个弧形网板(24)，两个所述弧形网板(24)位于粗细控制板(7)的左侧，且与所述粗细控制板(7)左侧壁相接触。
5.根据权利要求4所述的一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置，其特征在于：顶部所述第一限制板(9)左侧壁上固定连接有两个拉动板(25)，所述加热筒(4)顶部固定连接有第一支撑架(26)，所述第一支撑架(26)内部转动连接有第二转杆(27)，所述第二转杆(27)外表面上固定连接有两个导向轮(28)，所述加热筒(4)顶部开设有供弧形网板(24)通过的取料槽(29)，所述加热筒(4)底部固定连接有两个U型支撑架(30)，两个所述拉动板(25)顶部均固定连接有拉绳(31)，所述拉绳(31)贯穿加热筒(4)的顶部并绕过同侧的两个导向轮(28)，贯穿U型支撑架(30)与弧形网板(24)固定连接，所述拉绳(31)外表面上套设有位于U型支撑架(30)与弧形网板(24)之间的第一弹簧(32)，两个所述弧形网板(24)通过扭簧相互向内扭转保持对接，两个所述弧形网板(24)内端均固定连接有引导块(33)。
6.一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸方法，适用于权利要求1-5中任意一项所述的一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置，其特征在于：该方法的具体步骤为：
步骤一：先向加热筒(4)内通入预热液，并同时启动加热筒(4)对预热液进行加热提升温度，对贯穿加热筒(4)的焊丝进行加热提温；
步骤二：当预热液被加热到预设温度后，启动收卷机(3)、拉伸机(1)和冷却机(2)；
步骤三：在拉丝一段时间后，启动切断机构，切断机构将堆积在粗细控制板(7)左侧的废渣去除；
步骤四：切断完成后，切断机构回缩复位，收卷机(3)、拉伸机(1)和冷却机(2)持续进行拉伸焊丝的作业。
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