CN111014318A - 一种铜材生产加工用拔丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜材生产加工用拔丝装置，包括箱体，箱体的一侧上端开设有进料口，箱体的另一侧上端开设有出料口，箱体的内侧顶部从左至有依次设有牵引清洁机构、拉丝机构、导向机构和裁切机构，牵引清洁机构包括固定连接于箱体内侧顶部的吊杆，吊杆的底部固定连接有清洁套筒，清洁套筒的内壁贴设有清洁毛刷，拉丝机构包括壳体和拉丝模，拉丝模的下方设有散热冷却箱，散热冷却箱的内侧底部固定有支撑杆，支撑杆的两侧对称设有若干个半导体制冷片，导向机构包括第一导向轮和第二导向轮，出料口的一侧设有收卷机构，本发明操作简单，能够避免出现导致线柸的强度降低，容易出现断丝和线径不均匀的情况，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铜材加工设备技术领域，具体为一种铜材生产加工用拔丝装置。
背景技术
铜材的拔丝工艺是指铜材在一定拉力的作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法，通常采用拔丝模具进行拔丝。
现有技术的拔丝模具在拔丝的过程中，铜材与拔丝模具之间会产生巨大的摩擦力，使拔丝模具内的温度急剧升高，温度过高容易造成拔丝模具损坏，出现凹槽，降低了拔丝模具的寿命；铜材在摩擦过程中的高温会导致线柸的强度降低，容易出现断丝和线径不均匀的情况，影响产品的质量和工作效率，同时在拔丝前的钢丝表面有时会有灰尘等杂质，对其之后的加工工序会产生一定的影响。
现有的拔丝装置在收卷铜丝时存在容易卡死的现象，导致工作效率较低，影响生产，同时在收卷的过程中需要对铜丝进行切割完成一卷铜丝的收卷，传统的铜丝收卷装置不具有自动切断铜丝的装置，影响铜丝收卷的工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜材生产加工用拔丝装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜材生产加工用拔丝装置，包括箱体，所述箱体的一侧上端开设有进料口，所述箱体的另一侧上端开设有出料口，所述箱体的内侧顶部从左至有依次设有牵引清洁机构、拉丝机构、导向机构和裁切机构，所述牵引清洁机构包括固定连接于所述箱体内侧顶部的吊杆，所述吊杆的底部固定连接有清洁套筒，所述清洁套筒的内壁贴设有清洁毛刷，所述拉丝机构包括壳体，所述壳体的内侧设有拉丝模，所述拉丝模的两侧分别与所述箱体的两侧内壁连接有固定板，所述拉丝模的下方设有散热冷却箱，所述散热冷却箱的内侧底部固定有支撑杆，所述支撑杆的两侧对称设有若干个半导体制冷片，所述散热冷却箱的两侧底部均连接有回流管，所述散热冷却箱的底部设有循环水箱，所述循环水箱的两侧底部均连接有输水管，所述输水管的上端贯穿所述壳体并连接有散热管，所述散热管螺旋环绕设于所述拉丝模的外表面，所述散热管的下端贯穿所述壳体前侧底部连接有进水管，所述进水管的下端与所述散热冷却箱的顶部相连通，所述导向机构包括分别设于所述拉丝模前后两侧的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮的底端表面与铜材相接触，所述第二导向轮的顶部表面与铜丝相接触，所述裁切机构包括固定座和气缸，所述气缸的输出端固定安装有切割刀，所述出料口的一侧设有收卷机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输水管、所述进水管与所述回流管上均设有截流阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拉丝模包括外模和内模，所述内模的内壁均匀嵌设有若干个滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷机构包括电机支座，所述电机支座底部固定安装有电机，所述电机的输出轴套接有第一皮带轮，所述电机的下方设有支撑板，所述支撑板上设有支架，所述支架上转动连接有收卷筒，所述收卷筒的一端贯穿所述支架套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷筒包括转轴，所述转轴为中空结构，所述转轴的内侧固定有方管，所述转轴外侧均匀设有若干个弧形板，所述弧形板的内侧固定连接有活动杆，所述活动杆的端部贯穿所述转轴表面延伸至所述方管外侧，且所述活动杆的端部与所述方管表面之间连接有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，相邻两个所述弧形板之间留有空隙。
作为本发明的一种优选技术方案，所述方管的两端与所述转轴的两端内壁通过焊接固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的两侧内壁上端均设有与所述输水管相适配的固定管套，所述输水管上设有水泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置牵引清洁机构、拉丝机构、导向机构和裁切机构和收卷机构，首先将铜材从进料口投入箱体内侧的牵引清洁机构，即进入清洁套筒内，清洁套筒内侧设有清洁毛刷，可对铜材的表面进行清洁，然后经过第一导向轮进入拉丝机构，拉丝机构内侧设有拉丝模，拉丝模内的内模沿圆周方向均匀活动安装有若干个滚珠，使铜材与拉丝模之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了铜材与拉丝模之间的摩擦，在拉丝过程中，铜材与拉丝模之间的摩擦产生大量的热量，此时，启动水泵，水泵通过输水管将冷水泵入壳体内侧的散热管内，散热管呈螺旋环绕设于拉丝模外侧表面，且散热管通过进水管与散热冷却箱连通，可带走大部分的热量，从而避免出现导致线柸的强度降低，容易出现断丝和线径不均匀的情况，延长了拉丝模的使用寿命，然后启动半导体制冷片，对进入散热冷却箱内侧的水进行降温，然后打开回流管上的截止阀，使降温后的冷水回流至循环水箱内部，接着铜材经由拉丝模拉丝后通过第二导向轮延伸至出料口内，最后由收卷机构对铜丝进行收卷，在收卷过程中，由于相邻两个弧形板之间设置有空隙，使得铜丝绕卷遇到阻力时，弧形板对活动杆向转轴内侧挤压，使弹簧收缩，为收卷筒提供一定的缓冲空间，防止铜丝绕卷时发生卡顿甚至卡死的情况，提高了铜丝收卷的流畅性，进而提高了铜丝收卷的工作效率，可通过裁切机构对铜丝进行切割，启动气缸，气缸带动切割刀向下移动，从而完成切割。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明A-A方向的剖视图；
图3为本发明拉丝模的剖视图；
图4为本发明收卷筒的结构示意图；
图5为本发明清洁套筒的剖视图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、吊杆；5、清洁套筒；6、清洁毛刷；7、壳体；8、拉丝模；9、固定板；10、散热冷却箱；11、支撑杆；12、半导体制冷片；13、回流管；14、循环水箱；15、输水管；16、散热管；17、进水管；18、第一导向轮；19、第二导向轮；20、气缸；21、切割刀；22、外模；23、内模；24、滚珠；25、电机；26、第一皮带轮；27、支撑板；28、支架；29、收卷筒；30、第二皮带轮；31、转轴；32、方管；33、弧形板；34、活动杆；35、弹簧；36、水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铜材生产加工用拔丝装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧上端开设有进料口2，所述箱体1的另一侧上端开设有出料口3，所述箱体1的内侧顶部从左至有依次设有牵引清洁机构、拉丝机构、导向机构和裁切机构，所述牵引清洁机构包括固定连接于所述箱体1内侧顶部的吊杆4，所述吊杆4的底部固定连接有清洁套筒5，所述清洁套筒5的内壁贴设有清洁毛刷6，所述拉丝机构包括壳体7，所述壳体7的内侧设有拉丝模8，所述拉丝模8的两侧分别与所述箱体1的两侧内壁连接有固定板9，所述拉丝模8的下方设有散热冷却箱10，所述散热冷却箱10的内侧底部固定有支撑杆11，所述支撑杆11的两侧对称设有若干个半导体制冷片12，所述散热冷却箱10的两侧底部均连接有回流管13，所述散热冷却箱10的底部设有循环水箱14，所述循环水箱14的两侧底部均连接有输水管15，所述输水管15的上端贯穿所述壳体7并连接有散热管16，所述散热管16螺旋环绕设于所述拉丝模8的外表面，所述散热管16的下端贯穿所述壳体7前侧底部连接有进水管17，所述进水管17的下端与所述散热冷却箱10的顶部相连通，所述导向机构包括分别设于所述拉丝模前后两侧的第一导向轮18和第二导向轮19，所述第一导向轮18的底端表面与铜材相接触，所述第二导向轮19的顶部表面与铜丝相接触，所述裁切机构包括固定座和气缸20，所述气缸20的输出端固定安装有切割刀21，所述出料口3的一侧设有收卷机构。
本实施例中，优选的，所述输水管15、所述进水管17与所述回流管13上均设有截流阀。
本实施例中，优选的，所述拉丝模8包括外模22和内模23，所述内模23的内壁均匀嵌设有若干个滚珠24。
本实施例中，优选的，所述收卷机构包括电机支座，所述电机支座底部固定安装有电机25，所述电机25的输出轴套接有第一皮带轮26，所述电机25的下方设有支撑板27，所述支撑板27上设有支架28，所述支架28上转动连接有收卷筒29，所述收卷筒29的一端贯穿所述支架28套设有第二皮带轮30，所述第二皮带轮30与所述第一皮带轮26通过皮带传动连接。
本实施例中，优选的，所述收卷筒29包括转轴31，所述转轴31为中空结构，所述转轴31的内侧固定有方管32，所述转轴31外侧均匀设有若干个弧形板33，所述弧形板33的内侧固定连接有活动杆34，所述活动杆34的端部贯穿所述转轴31表面延伸至所述方管32外侧，且所述活动杆34的端部与所述方管32表面之间连接有弹簧35。
本实施例中，优选的，相邻两个所述弧形板33之间留有空隙。
本实施例中，优选的，所述方管32的两端与所述转轴31的两端内壁通过焊接固定。
本实施例中，优选的，所述箱体1的两侧内壁上端均设有与所述输水管15相适配的固定管套，所述输水管15上设有水泵36。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将铜材从进料口2投入箱体1内侧的牵引清洁机构，即进入清洁套筒5内，清洁套筒5内侧设有清洁毛刷6，可对铜材的表面进行清洁，然后经过第一导向轮18进入拉丝机构，拉丝机构内侧设有拉丝模8，拉丝模8内的内模23沿圆周方向均匀活动安装有若干个滚珠24，使铜材与拉丝模8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了铜材与拉丝模8之间的摩擦，在拉丝过程中，铜材与拉丝模8之间的摩擦产生大量的热量，从而避免出现导致线柸的强度降低，容易出现断丝和线径不均匀的情况，延长了拉丝模8的使用寿命，此时，启动水泵36，水泵36通过输水管15将冷水泵入壳体7内侧的散热管16内，散热管16呈螺旋环绕设于拉丝模8外侧表面，且散热管16通过进水管17与散热冷却箱10连通，可带走大部分的热量，然后启动半导体制冷片12，对进入散热冷却箱10内侧的水进行降温，然后打开回流管13上的截止阀，使降温后的冷水回流至循环水箱14内部，接着铜材经由拉丝模8拉丝后通过第二导向轮19延伸至出料口3内，最后由收卷机构对铜丝进行收卷，在收卷过程中，由于相邻两个弧形板33之间设置有空隙，使得铜丝绕卷遇到阻力时，弧形板对活动杆34向转轴31内侧挤压，使弹簧35收缩，为收卷筒29提供一定的缓冲空间，防止铜丝绕卷时发生卡顿甚至卡死的情况，提高了铜丝收卷的流畅性，进而提高了铜丝收卷的工作效率，可通过裁切机构对铜丝进行切割，启动气缸20，气缸20带动切割刀21向下移动，从而完成切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铜材生产加工用拔丝装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧上端开设有进料口(2)，所述箱体(1)的另一侧上端开设有出料口(3)，所述箱体(1)的内侧顶部从左至有依次设有牵引清洁机构、拉丝机构、导向机构和裁切机构，所述牵引清洁机构包括固定连接于所述箱体(1)内侧顶部的吊杆(4)，所述吊杆(4)的底部固定连接有清洁套筒(5)，所述清洁套筒(5)的内壁贴设有清洁毛刷(6)，所述拉丝机构包括壳体(7)，所述壳体(7)的内侧设有拉丝模(8)，所述拉丝模(8)的两侧分别与所述箱体(1)的两侧内壁连接有固定板(9)，所述拉丝模(8)的下方设有散热冷却箱(10)，所述散热冷却箱(10)的内侧底部固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的两侧对称设有若干个半导体制冷片(12)，所述散热冷却箱(10)的两侧底部均连接有回流管(13)，所述散热冷却箱(10)的底部设有循环水箱(14)，所述循环水箱(14)的两侧底部均连接有输水管(15)，所述输水管(15)的上端贯穿所述壳体(7)并连接有散热管(16)，所述散热管(16)螺旋环绕设于所述拉丝模(8)的外表面，所述散热管(16)的下端贯穿所述壳体(7)前侧底部连接有进水管(17)，所述进水管(17)的下端与所述散热冷却箱(10)的顶部相连通，所述导向机构包括分别设于所述拉丝模前后两侧的第一导向轮(18)和第二导向轮(19)，所述第一导向轮(18)的底端表面与铜材相接触，所述第二导向轮的顶部表面与铜丝相接触，所述裁切机构包括固定座和气缸(20)，所述气缸(20)的输出端固定安装有切割刀(21)，所述出料口(3)的一侧设有收卷机构。
2.根据权利要求1所述一种铜材生产加工用拔丝装置，其特征在于：所述输水管(15)、所述进水管(17)与所述回流管(13)上均设有截流阀。
3.根据权利要求1所述一种铜材生产加工用拔丝装置，其特征在于：所述拉丝模(8)包括外模(22)和内模(23)，所述内模(23)的内壁均匀嵌设有若干个滚珠(24)。
4.根据权利要求1所述一种铜材生产加工用拔丝装置，其特征在于：所述收卷机构包括电机支座，所述电机支座底部固定安装有电机(25)，所述电机(25)的输出轴套接有第一皮带轮(26)，所述电机(25)的下方设有支撑板(27)，所述支撑板(27)上设有支架(28)，所述支架(28)上转动连接有收卷筒(29)，所述收卷筒(29)的一端贯穿所述支架(28)套设有第二皮带轮(30)，所述第二皮带轮(30)与所述第一皮带轮(26)通过皮带传动连接。
5.根据权利要求4所述一种铜材生产加工用拔丝装置，其特征在于：所述收卷筒(29)包括转轴(31)，所述转轴(31)为中空结构，所述转轴(31)的内侧固定有方管(32)，所述转轴(31)外侧均匀设有若干个弧形板(33)，所述弧形板(33)的内侧固定连接有活动杆(34)，所述活动杆(34)的端部贯穿所述转轴(31)表面延伸至所述方管(32)外侧，且所述活动杆(34)的端部与所述方管(32)表面之间连接有弹簧(35)。
6.根据权利要求5所述一种铜材生产加工用拔丝装置，其特征在于：相邻两个所述弧形板(33)之间留有空隙。
7.根据权利要求1所述一种铜材生产加工用拔丝装置，其特征在于：所述方管(32)的两端与所述转轴(31)的两端内壁通过焊接固定。
8.根据权利要求1所述一种铜材生产加工用拔丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁上端均设有与所述输水管(15)相适配的固定管套，所述输水管(15)上设有水泵(36)。
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