CN213729060U - 一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，包括底座、传输机构、拉直机构和上料机构，所述底座底端设置有驱动电机，且驱动电机外侧设置有防尘网，所述底座底端设置有气泵，且气泵顶端设置有安装座，同时安装座与活动套配合安装，所述活动套内侧壁开设有滑槽，且滑槽内侧均设置有滑块，同时滑块与切刀配合安装，所述底座顶端设置有调圆机，且调圆机表面均设置有折弯辊，所述调圆机表面设置有导向辊，且调圆机表面均设置有导向块，所述调圆机内侧均设置有活动块。该不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，通过设置的滑块与切刀，这样便于将切刀与滑块通过气泵打出，对调圆后的不锈钢丝进行切割操作，切割更效率。

Description

一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢丝生产相关技术领域，具体为一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置。

背景技术

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝，不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产，拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易，为了将生产的不锈钢丝进行调圆工艺，故此我们提供一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置。

但是目前使用的不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，调圆后切割不方便，并且在生产过程中没有将不锈钢丝拉直的措施，很容易导致不锈钢丝在传输工程中脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，调圆后切割不方便，并且在生产过程中没有将不锈钢丝拉直的措施，很容易导致不锈钢丝在传输工程中脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，包括底座、传输机构、拉直机构和上料机构，所述底座底端设置有驱动电机，且驱动电机外侧设置有防尘网，所述底座底端设置有气泵，且气泵顶端设置有安装座，同时安装座与活动套配合安装，所述活动套内侧壁开设有滑槽，且滑槽内侧均设置有滑块，同时滑块与切刀配合安装，所述底座顶端设置有调圆机，且调圆机表面均设置有折弯辊，所述调圆机表面设置有导向辊，且调圆机表面均设置有导向块，所述调圆机内侧均设置有活动块，且活动块内侧均设置有固定杆，同时固定杆与活动辊配合安装，所述传输机构设置在调圆机的外侧，所述拉直机构设置在传输机构的外侧，所述上料机构设置在底座的外侧。

优选的，所述防尘网的内侧与驱动电机的外侧紧密贴合，且防尘网的长度大于驱动电机的长度。

优选的，所述切刀通过滑块与活动套滑动连接，且滑块以切刀的中轴线对称设置。

优选的，所述固定杆与活动块螺纹连接，且固定杆的外壁与活动块的内壁均为螺纹状布置。

优选的，所述传输机构包括传输块、送料辊、安装块、活动杆和固定辊，且传输块外侧均设置有送料辊，所述传输块内侧均设置有安装块，且安装块内侧均设置有活动杆，所述活动杆外侧均设置有固定辊。

优选的，所述拉直机构包括拉直块、定位块、调节栓和定位辊，且拉直块内侧均设置有定位块，所述定位块内侧均设置有调节栓，且调节栓外侧均设置有定位辊。

优选的，所述上料机构包括支撑座、支撑杆和上料辊，且支撑座顶端设置有支撑杆，所述支撑杆外侧设置有上料辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，通过设置的滑块与切刀，这样便于将切刀与滑块通过气泵打出，对调圆后的不锈钢丝进行切割操作，切割更效率。

2、该不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，通过设置的固定杆与活动辊，这样便于根据目前生产的不锈钢丝的口径，通过旋转固定杆对活动辊的位置进行调节，以便于更好的夹持住不锈钢丝进行运输加工，防止不锈钢丝在运输过程中脱落。

3、该不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，通过设置的拉直机构，这样便于将需要加工的不锈钢丝进行拉直，避免不锈钢丝弯曲导致卡住传输机构中的送料辊，无法进行输送。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型拉直机构俯视零件结构示意图；

图3为本实用新型上料机构零件结构示意图；

图4为本实用新型传输机构零件结构示意图；

图5为本实用新型切刀与活动套正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、防尘网；4、气泵；5、安装座；6、活动套；7、滑槽；8、滑块；9、切刀；10、调圆机；11、折弯辊；12、导向辊；13、导向块；14、活动块；15、固定杆；16、活动辊；17、传输机构；1701、传输块；1702、送料辊；1703、安装块；1704、活动杆；1705、固定辊；18、拉直机构；1801、拉直块；1802、定位块；1803、调节栓；1804、定位辊；19、上料机构；1901、支撑座；1902、支撑杆；1903、上料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，包括底座1、传输机构17、拉直机构18和上料机构19，底座1底端设置有驱动电机2，且驱动电机2外侧设置有防尘网3，底座1底端设置有气泵4，且气泵4顶端设置有安装座5，同时安装座5与活动套6配合安装，活动套6内侧壁开设有滑槽7，且滑槽7内侧均设置有滑块8，同时滑块8与切刀9配合安装，底座1顶端设置有调圆机10，且调圆机10表面均设置有折弯辊11，调圆机10表面设置有导向辊12，且调圆机10表面均设置有导向块13，调圆机10内侧均设置有活动块14，且活动块14内侧均设置有固定杆15，同时固定杆15与活动辊16配合安装，传输机构17设置在调圆机10的外侧，拉直机构18设置在传输机构17的外侧，上料机构19设置在底座1的外侧。

进一步的，防尘网3的内侧与驱动电机2的外侧紧密贴合，且防尘网3的长度大于驱动电机2的长度，通过设置的防尘网3，这样便于避免外部灰尘进入驱动电机2造成故障，影响使用寿命。

进一步的，切刀9通过滑块8与活动套6滑动连接，且滑块8以切刀9的中轴线对称设置，通过设置的滑块8与切刀9，这样便于将切刀9与滑块8通过气泵4打出，对调圆后的不锈钢丝进行切割操作，切割更效率。

进一步的，固定杆15与活动块14螺纹连接，且固定杆15的外壁与活动块14的内壁均为螺纹状布置，通过设置的固定杆15与活动辊16，这样便于根据目前生产的不锈钢丝的口径，通过旋转固定杆15对活动辊16的位置进行调节，以便于更好的夹持住不锈钢丝进行运输加工，防止不锈钢丝在运输过程中脱落。

进一步的，传输机构17包括传输块1701、送料辊1702、安装块1703、活动杆1704和固定辊1705，且传输块1701外侧均设置有送料辊1702，传输块1701内侧均设置有安装块1703，且安装块1703内侧均设置有活动杆1704，活动杆1704外侧均设置有固定辊1705，通过设置的传输机构17，这样便于将拉直后的不锈钢丝对调圆机10进行输送。

进一步的，拉直机构18包括拉直块1801、定位块1802、调节栓1803和定位辊1804，且拉直块1801内侧均设置有定位块1802，定位块1802内侧均设置有调节栓1803，且调节栓1803外侧均设置有定位辊1804，通过设置的拉直机构18，这样便于将需要加工的不锈钢丝进行拉直，避免不锈钢丝弯曲导致卡住传输机构17中的送料辊1702，无法进行输送。

进一步的，上料机构19包括支撑座1901、支撑杆1902和上料辊1903，且支撑座1901顶端设置有支撑杆1902，支撑杆1902外侧设置有上料辊1903，通过设置的上料机构19，这样便于将原料远离地面对拉直机构18实行供料，避免地面的灰尘石子带入加工设备内影响传输效率。

工作原理：对于这类不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，首先将气泵4放置在底座1底端，然后将气管与气泵4进行连接，将气管另一端通过安装座5与活动套6进行连接，然后将活动套6内的切刀9对准导向辊12，通过设置的滑块8与切刀9，这样便于将切刀9与滑块8通过气泵4打出，对调圆后的不锈钢丝进行切割操作，切割更效率，然后将内侧设置有固定杆15与活动辊16的活动块14与调圆机10的内侧进行安装，通过设置的固定杆15与活动辊16，这样便于根据目前生产的不锈钢丝的口径，通过旋转固定杆15对活动辊16的位置进行调节，以便于更好的夹持住不锈钢丝进行运输加工，防止不锈钢丝在运输过程中脱落，然后将传输机构17安装在调圆机10的外侧，然后将拉直机构18安装在传输机构17的外侧，通过设置的拉直机构18，这样便于将需要加工的不锈钢丝进行拉直，避免不锈钢丝弯曲导致卡住传输机构17中的送料辊1702，无法进行输送，然后将上料机构19安装在底座1的外侧，然后就可以开始加工了，首先将需要加工的不锈钢丝通过上料辊1903进行收卷，然后打开驱动电机2的开关以启动整个调圆装置，将上料辊1903上的不锈钢丝的一端与拉直机构18的定位辊1804进行连接，定位辊1804进行旋转以带动不锈钢丝进行传输，可以将不锈钢丝拉直，拉直后将不锈钢丝传输至传输机构17的固定辊1705，固定辊1705将不锈钢丝传输至调圆机10中，通过折弯辊11引导不锈钢丝向下传输，然后通过导向块13对不锈钢丝的传输方向实行导向将不锈钢丝调圆后，通过气泵4输送气压将活动套6内侧的切刀9顶起，将调圆后的不锈钢丝切断，就这样一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置的使用流程就完成了，驱动电机2的型号为YE2-132S-4，气泵4的型号为D15S，调圆机10的型号为W1500-8。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，包括底座(1)、传输机构(17)、拉直机构(18)和上料机构(19)，其特征在于：所述底座(1)底端设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)外侧设置有防尘网(3)，所述底座(1)底端设置有气泵(4)，且气泵(4)顶端设置有安装座(5)，同时安装座(5)与活动套(6)配合安装，所述活动套(6)内侧壁开设有滑槽(7)，且滑槽(7)内侧均设置有滑块(8)，同时滑块(8)与切刀(9)配合安装，所述底座(1)顶端设置有调圆机(10)，且调圆机(10)表面均设置有折弯辊(11)，所述调圆机(10)表面设置有导向辊(12)，且调圆机(10)表面均设置有导向块(13)，所述调圆机(10)内侧均设置有活动块(14)，且活动块(14)内侧均设置有固定杆(15)，同时固定杆(15)与活动辊(16)配合安装，所述传输机构(17)设置在调圆机(10)的外侧，所述拉直机构(18)设置在传输机构(17)的外侧，所述上料机构(19)设置在底座(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，其特征在于：所述防尘网(3)的内侧与驱动电机(2)的外侧紧密贴合，且防尘网(3)的长度大于驱动电机(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，其特征在于：所述切刀(9)通过滑块(8)与活动套(6)滑动连接，且滑块(8)以切刀(9)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，其特征在于：所述固定杆(15)与活动块(14)螺纹连接，且固定杆(15)的外壁与活动块(14)的内壁均为螺纹状布置。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，其特征在于：所述传输机构(17)包括传输块(1701)、送料辊(1702)、安装块(1703)、活动杆(1704)和固定辊(1705)，且传输块(1701)外侧均设置有送料辊(1702)，所述传输块(1701)内侧均设置有安装块(1703)，且安装块(1703)内侧均设置有活动杆(1704)，所述活动杆(1704)外侧均设置有固定辊(1705)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，其特征在于：所述拉直机构(18)包括拉直块(1801)、定位块(1802)、调节栓(1803)和定位辊(1804)，且拉直块(1801)内侧均设置有定位块(1802)，所述定位块(1802)内侧均设置有调节栓(1803)，且调节栓(1803)外侧均设置有定位辊(1804)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，其特征在于：所述上料机构(19)包括支撑座(1901)、支撑杆(1902)和上料辊(1903)，且支撑座(1901)顶端设置有支撑杆(1902)，所述支撑杆(1902)外侧设置有上料辊(1903)。

Images