CN205949627U - 全自动双边冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动双边冲孔机,包括机架,该机架的上表面形成水平的固定工作面,所述固定工作面上设有进料装置、勾料装置、推齐装置、压料装置和两个对称设于所述压料装置两侧的冲孔装置,所述进料装置将待加工管料依次输送至所述固定工作面的一侧,所述勾料装置将若干个管料勾取后由所述推齐装置推齐后再输送至所述压料装置上,该压料装置对管料进行固定后由两个冲孔装置对管料两端进行冲孔作业。该全自动双边冲孔机将各组钢管经勾料装置勾取后依次经备料、定位和冲孔后送出,实现循环作业,从而大大提高冲孔效率,并保证了冲孔质量,具有速度快、精度高、便于操作的优点。

Description

全自动双边冲孔机
技术领域
本实用新型涉及一种钢管冲孔设备,尤其涉及一种全自动双边冲孔机。
背景技术
现有冲孔设备速度慢,自动化程度低,且一次只能对单个产品进行单个孔的冲取,效率较低,满足不了产量的需求。
发明内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种全自动双边冲孔机,速度高,效率高。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动双边冲孔机,包括机架,该机架的上表面形成水平的固定工作面,所述固定工作面上设有进料装置、勾料装置、推齐装置、压料装置和两个对称设于所述压料装置两侧的冲孔装置,所述进料装置将待加工管料依次输送至所述固定工作面的一侧,所述勾料装置将若干个管料勾取后由所述推齐装置推齐后再输送至所述压料装置上,该压料装置对管料进行固定后由两个冲孔装置对管料两端进行冲孔作业。
作为本实用新型的进一步改进,所述进料装置包括一对上料安装座,每一上料安装座上沿竖直方向设有左右方向位置可调的挡料板,该挡料板上设有沿竖直方向的高度可调的压料板。
作为本实用新型的进一步改进,所述勾料装置包括勾料板和伺服电机,该伺服电机驱动该勾料板前后运动以勾料和送料。
作为本实用新型的进一步改进,所述勾料板的前后两端上侧面分别设有一组勾料槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述勾料装置和压料装置之间还有备料夹具,该备料夹具上设有一组勾料槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述推齐装置包括推板和推板气缸,该推板滑动定位于所述固定工作面上,该推板气缸的活塞杆连接该推板。
作为本实用新型的进一步改进,所述压料装置包括下压料夹具和上压料夹具和压料气缸,该上压料夹具设于该下压料夹具上方,该压料气缸能够驱动该上压料夹具相对该下压料夹具上下往返运动。
作为本实用新型的进一步改进,所述冲孔装置包括移动底座、推模气缸、冲孔模具和冲孔油缸,该移动底座通过直线导轨滑动设置于所述固定工作面上,所述推模气缸能够带动该移动底座在所述固定工作面上往返运动,该冲孔模具设置于该移动底座上,该冲孔油缸驱动该冲孔模具冲孔作业。
作为本实用新型的进一步改进,在所述压料装置上设有推模气缸缓冲装置,在所述冲孔装置上设有推模气缸缓冲压块。
作为本实用新型的进一步改进,所述机架一侧设有控制电箱和显示器。
本实用新型的有益效果是:该全自动双边冲孔机将各组钢管经勾料装置勾取后依次经备料、定位和冲孔后送出,实现循环作业,从而大大提高冲孔效率,并保证了冲孔质量,具有速度快、精度高、便于操作的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型另一视角结构示意图。
结合附图,作以下说明:
1——机架 2——固定工作面
3——进料装置 4——勾料装置
5——推齐装置 6——压料装置
7——冲孔装置 31——上料安装座
32——挡料板 33——压料板
41——勾料板 42——伺服电机
411——勾料槽 8——备料夹具
61——下压料夹具 62——上压料夹具
63——压料气缸 71——移动底座
72——推模气缸 73——冲孔模具
74——冲孔油缸 75——直线导轨
91——推模气缸缓冲装置 92——推模气缸缓冲压块
10——控制电箱 11——显示器
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例,即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
参阅图1-2,一种全自动双边冲孔机,包括机架1,该机架的上表面形成水平的固定工作面2,所述固定工作面上设有进料装置3、勾料装置4、推齐装置5、压料装置6和两个对称设于所述压料装置两侧的冲孔装置7,所述进料装置将待加工管料依次输送至所述固定工作面的一侧,所述勾料装置将若干个管料勾取后由所述推齐装置推齐后再输送至所述压料装置上,该压料装置对管料进行固定后由两个冲孔装置对管料两端进行冲孔作业。
所述进料装置包括一对上料安装座31,每一上料安装座上沿竖直方向设有左右方向位置可调的挡料板32,该挡料板上设有沿竖直方向的高度可调的压料板33,该压料板、上料板和上料安装座之间形成进料流道,管料的两端部分别架设在两个进料流道内,其中,挡料板左右位置可调整,以适应不同长度的管料,压料板上下位置也可以调整高度,以适应不同半径的管料。
所述勾料装置4包括勾料板41和伺服电机42,该伺服电机驱动该勾料板前后运动以勾料和送料。所述勾料板41的前后两端上侧面分别设有一组勾料槽411。所述勾料装置和压料装置之间还有备料夹具8,该备料夹具上设有一组勾料槽,管料从勾料板勾取后经该备料夹具作为中转站中转,形成循环供料系统。
所述推齐装置5包括推板和推板气缸,该推板滑动定位于所述固定工作面上,该推板气缸的活塞杆连接该推板。管料为输送至备料夹具后,经该推齐装置将一组管料进行对齐操作,以保证冲孔位置的精度。
所述压料装置6包括下压料夹具61和上压料夹具62和压料气缸63,该上压料夹具设于该下压料夹具上方,该压料气缸能够驱动该上压料夹具相对该下压料夹具上下往返运动。管料被输送至下压料夹具上时,压料机构带动上压料夹具向下运动,将管料被固定在上、下压料夹具之间,实现管料的定位,从而为后续进行冲孔提供准备。
所述冲孔装置7包括移动底座71、推模气缸72、冲孔模具73和冲孔油缸74,该移动底座通过直线导轨75滑动设置于所述固定工作面上,所述推模气缸能够带动该移动底座在所述固定工作面上往返运动,该冲孔模具设置于该移动底座上,该冲孔油缸驱动该冲孔模具冲孔作业。
所述压料装置上设有推模气缸缓冲装置91,在所述冲孔装置上设有推模气缸缓冲压块92,当推模气缸驱动移动底座运动时,推模气缸缓冲压块抵触到推模气缸缓冲装置上对推模气缸的驱动力进行相应的缓冲,避免驱动力较大产生碰撞或损坏。
所述机架一侧设有控制电箱10和显示器11,该控制电箱通过电线连接并驱动各个气缸、油缸和伺服电机的工作,以实现冲孔的自动化操作。
该全自动双边冲孔机的工作过程如下:首先,将钢管依次手动放入进料装置中,伺服电机带动勾料板第一次转动勾起一组钢管放入备料夹具中;其次,伺服电机带动勾料板第二次转动再将备料夹具中的钢管放入下压料夹具中,并勾起进料装置中的钢管放入备料夹具中,此时,放入下压料夹具中的钢管通过压料装置下压固定钢管后,两组冲孔模具移动到位进行冲孔作业,最后,伺服电机带动勾料板第三次转动,将冲孔完成的钢管送出来,同时将备料夹具中的钢管送至下压料夹具中。如此,将各组钢管依次经备料、定位和冲孔后送出,实现循环作业,从而大大提高冲孔效率,并保证了冲孔质量。

Claims (10)

1.一种全自动双边冲孔机,包括机架(1),该机架的上表面形成水平的固定工作面(2),其特征在于:所述固定工作面上设有进料装置(3)、勾料装置(4)、推齐装置(5)、压料装置(6)和两个对称设于所述压料装置两侧的冲孔装置(7),所述进料装置将待加工管料依次输送至所述固定工作面的一侧,所述勾料装置将若干个管料勾取后由所述推齐装置推齐后再输送至所述压料装置上,该压料装置对管料进行固定后由两个冲孔装置对管料两端进行冲孔作业。
2.根据权利要求1所述的全自动双边冲孔机,其特征在于:所述进料装置包括一对上料安装座(31),每一上料安装座上沿竖直方向设有左右方向位置可调的挡料板(32),该挡料板上设有沿竖直方向的高度可调的压料板(33)。
3.根据权利要求1所述的全自动双边冲孔机,其特征在于:所述勾料装置(4)包括勾料板(41)和伺服电机(42),该伺服电机驱动该勾料板前后运动以勾料和送料。
4.根据权利要求3所述的全自动双边冲孔机,其特征在于:所述勾料板(41)的前后两端上侧面分别设有一组勾料槽(411)。
5.根据权利要求1所述的全自动双边冲孔机,其特征在于:所述勾料装置和压料装置之间还有备料夹具(8),该备料夹具上设有一组勾料槽。
6.根据权利要求1所述的全自动双边冲孔机,其特征在于:所述推齐装置(5)包括推板和推板气缸,该推板滑动定位于所述固定工作面上,该推板气缸的活塞杆连接该推板。
7.根据权利要求1所述的全自动双边冲孔机,其特征在于:所述压料装置(6)包括下压料夹具(61)和上压料夹具(62)和压料气缸(63),该上压料夹具设于该下压料夹具上方,该压料气缸能够驱动该上压料夹具相对该下压料夹具上下往返运动。
8.根据权利要求1所述的全自动双边冲孔机,其特征在于:所述冲孔装置(7)包括移动底座(71)、推模气缸(72)、冲孔模具(73)和冲孔油缸(74),该移动底座通过直线导轨(75)滑动设置于所述固定工作面上,所述推模气缸能够带动该移动底座在所述固定工作面上往返运动,该冲孔模具设置于该移动底座上,该冲孔油缸驱动该冲孔模具冲孔作业。
9.根据权利要求8所述的全自动双边冲孔机,其特征在于:在所述压料装置上设有推模气缸缓冲装置(91),在所述冲孔装置上设有推模气缸缓冲压块(92)。
10.根据权利要求1所述的全自动双边冲孔机,其特征在于:所述机架一侧设有控制电箱(10)和显示器(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112588943A (zh) * 2020-11-17 2021-04-02 金肯职业技术学院 一种汽车前保护罩冲孔减振冲孔机构及减振方法

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