CN201590193U - 冲压、拉伸二合一成型机组 - Google Patents

Abstract

一种冲压、拉伸二合一成型机组，包括机架(1)，在所述机架(1)的机架面(11)上设有微型冲压机(2)和微型拉伸机(3)，在所述微型冲压机(2)和微型拉伸机(3)之间设有料架(4)，所述料架(4)既给微型冲压机(2)供料，也给微型拉伸机(3)供料。通过该二合一机组，可以清晰的将各种模具成型过程展示在学生面前，达到教的轻松、学的愉快，寓教于乐的教学效果；本二合一机组成本低，可以大大减少国家对模具教学的投入成本；本二合一机组具有体积小，重量轻，占地面积小的优点。

Description

冲压、拉伸二合一成型机组

技术领域

本实用新型涉及一种冲压、拉伸二合一成型机组。

背景技术

现在，各大专院校为了提高学生的动手能力，一般都购有大型的冲压机和拉伸机，这种大型的冲压设备和拉伸设备，在学生在实习时，需要损耗大量的原材料，并且这种大型冲压设备，还有购置成本高、机器体积大，占地面积大的问题，这种大型冲压设备和拉伸设备只能固定设置在固定场所，不使用时，也可占有这个场所，对于现在寸土寸金的大专院校而言，这种场所也是一极大的浪费。据调查，大多具有以上设备的学校，其实际上都一直没使用过所购置的设备，长年累月下来，所购置的设备已成废铁一堆。

发明内容

本实用新型目的是克服上述缺陷，提供一种冲压、拉伸二合一成型机组，该机组具有占地面积小、一机多用，操作简单，非常适合于作为教学过程中演示设备的特点。

本实用新型的技术方案是：提供一种冲压、拉伸二合一成型机组，包括机架，在所述机架的机架面上设有微型冲压机和微型拉伸机，在所述微型冲压机和微型拉伸机之间设有料架，所述料架既给微型冲压机供料，也给微型拉伸机供料。

作为对本实用新型的改进：所述微型冲压机包括冲压机本体、材料导向机构和机械式拉料机构，从料架上出来的冲压料经过材料导向机构，通过压机本体冲压区域被冲压成型，余料再进入机械式拉料机构被拉出。

作为对本实用新型的进一步改进：所述冲压机本体包括冲压电机、飞轮、超越式离合器、曲轴、连杆、滑块及工作台，所述冲压电机通过传动机构驱动飞轮，所述飞轮通过所述超越式离合器与所述曲轴连接，所述曲轴所连杆连接，在所述连杆的下端设有用于装置上模的滑块，在所述滑块的下方设有用于装置下模的工作台。

作为对本实用新型的更进一步改进：所述机械式拉料机构包括底板，在所述底板上设有减速箱，所述减速箱的输入齿轮与齿条啮合，所述减速箱的输出齿轮与棘轮啮合，所述棘轮带动主轴单向转动，主轴一端接有送料轮。

作为对本实用新型的更进一步改进：在所述送料轮前侧设有可上下滑动的挡料架。

作为对本实用新型的更进一步改进：在所述冲压机本体的前侧下方设有用于保护操作工人的红外线保护装置，所述红外线保护装置控制冲压电机的开或关。

作为对本实用新型的更进一步改进：所述料架包括支架，在所述支架的上部设有拉伸机储料轮，在所述支架的中部设有冲压机储料轮，在支架靠拉伸机的一侧设有位伸机压料滚轮。

作为对本实用新型的更进一步改进：所述微型拉伸机包括支架、拉伸电机和气动式拉料机构，所述支架包括上支架板和下支架板，在所述上支架板和下支架板四角设有四根支柱，在所述上支架板和下支架板之间的四根支柱上设有拉伸机上模活动板，所述拉伸电机设置在所述支架的上支架板之上，所述拉伸电机通过拉伸机齿条与所述拉伸机上模活动板连接，从拉伸机储料轮出来的原料经过拉伸机压料滚轮后，再经过拉伸模区域，余料被所述气动式拉料机构拉出。

作为对本实用新型的更进一步改进：在所述四根支柱中的一根支柱上设有上模活动板上行限位光电开关和上模活动板下行限位光电开关。

作为对本实用新型的更进一步改进：所述气动式拉料机构包括底板，在所述底板的上底面相对两侧分别设有垂直于上底面的第一导料板和第二导料板，在所述第一导料板上设有第一导料槽，在所述第二导料板上设有第二导料槽，在所述第一导料板和第二导料板之间设有导杆，在所述导杆上设有可沿所述导杆滑动的活动板，在所述活动板的上方设有压料板，所述压料板被设置在所述活动板上的垂直运动气缸上下驱动；所述活动板被设置在所述第一导料板上的水平运动气缸水平驱动。

本实用新型的优点是：

1、通过本实用新型，可以实现在模具教学中，难以用语言表达的事物，通过该二合一机组，可以清晰的将各种模具成型过程展示在学生面前，达到教的轻松、学的愉快，寓教于乐的教学效果。

2、本二合一机组成本低，可以大大减少国家对模具教学的投入成本。

3、本实用新型具有体积小，重量轻，占地面积小的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2是图1中机械式拉料机构的立体结构示意图。

图3是图1气动式拉料机构的立体结构示意图。

图4是图1料架一种视角的立体结构示意图。

图5是图1料架另一种视角的立体结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，图1揭示的是一种冲压、拉伸二合一成型机组，包括机架1，在所述机架1的机架面11上设有微型冲压机2和微型拉伸机3，在所述微型冲压机2和微型拉伸机3之间设有料架4，所述料架4既给微型冲压机2供料，也给微型拉伸机3供料；所述微型冲压机2包括冲压机本体21、材料导向机构22和机械式拉料机构23，从料架4上出来的冲压料经过材料导向机构22，通过压机本体21冲压区域被冲压成型，余料再进入机械式拉料机构23被拉出。所述冲压机本体21包括冲压电机、飞轮211、超越式离合器212、曲轴213、连杆214、滑块215及工作台216，所述冲压电机通过传动机构驱动飞轮211，所述飞轮211通过所述超越式离合器212与所述曲轴213连接，所述曲轴213所连杆214连接，在所述连杆214的下端设有用于装置上模的滑块215，在所述滑块215的下方设有用于装置下模的工作台216。在所述机架1的前侧面上设有电源指示灯12，急停开关13，电源总启动开关14，拉伸机控制开关15，拉伸机调速开关16，冲压机手动启动开关17，以及冲压机脚踏启动器18。在所述冲压机本体21上方还设有手轮217，手轮217通过升降丝杆218调节冲压机的高度。在所述冲压机本体21的前侧下方设有用于保护操作工人的红外线保护装置24，所述红外线保护装置24控制冲压电机的开或关。所述微型拉伸机3包括支架31、拉伸电机32和气动式拉料机构36，所述支架31包括上支架板311和下支架板312，在所述上支架板311和下支架板312四角设有四根支柱313，在所述上支架板311和下支架板312之间的四根支柱313上设有拉伸机上模活动板33，所述拉伸电机32设置在所述支架31的上支架板311之上，所述拉伸电机32通过拉伸机齿条34与所述拉伸机上模活动板33连接，从拉伸机储料轮42出来的原料经过拉伸机压料滚轮44后，再经过拉伸模区域，余料被所述气动式拉料机构36拉出。在所述四根支柱313中的一根支柱上设有上模活动板上行限位光电开关37和上模活动板下行限位光电开关35。

请参见图2，图2是图1中机械式拉料机构的立体结构示意图。所述机械式拉料机构23包括底板231，在所述底板231上设有减速箱232，所述减速箱232的输入齿轮与齿条233啮合，所述减速箱232的输出齿轮与棘轮啮合，所述棘轮带动主轴234单向转动，主轴234一端接有送料轮235；所述齿条233通过联动杆236与冲压机2的滑块215同步运动。在所述送料轮235前侧设有可上下滑动的挡料架236，用来调节料带的高度。

机械式拉料机构通过联动杆236压下齿条233，带动棘轮，使主轴单向向前转动，从而带动送料轮235使材料向前运动。

请参见图3，图3是图1气动式拉料机构的立体结构示意图。所述气动式拉料机构36包括底板361，在所述底板361的上底面相对两侧分别设有垂直于上底面的第一导料板362和第二导料板363，在所述第一导料板上设有第一导料槽3621，在所述第二导料板上设有第二导料槽3631，在所述第一导料板362和第二导料板363之间设有导杆364，在所述导杆364上设有可沿所述导杆364滑动的活动板365，在所述活动板365的上方设有压料板366，所述压料板366被设置在所述活动板365上的垂直运动气缸3651上下驱动；所述活动板365被设置在所述第一导料板362上的水平运动气缸3621水平驱动。为了调节气动式拉料机构36的高度，在所述底板361下方还设有立柱367，所述立柱367设置在底座368，所述底座368固定设置在所述机架面板11之上。

使用时，通过垂直运动气缸3651的运动使压料板366向下压紧，固定材料，再通过水平运动气缸3621使活动板365向前运动，即达到拉料的目的，材料拉到位后，松开压料板366，水平运动气缸3621使活动板365向后运动，达到复位，准备下一次运动。

请参见图4和图5，图4和图5是料架的立体结构示意图。从图可知，所述料架4包括支架41，在所述支架41的上部设有拉伸机储料轮42，在所述支架41的中部设有冲压机储料轮43，在支架41靠拉伸机3的一侧设有位伸机压料滚轮44。料架4的拉伸机储料轮42用于储存拉伸材料，通过调整拉伸机压料滚轮44，使材料平放在模具上，在配合气动式拉料机构，使其操作更简捷；料架4的冲压机储料轮43，用于储存冲压材料，通过冲压机上的机械式送料机构23，使冲压材料平放在模具上，方便冲压。

本实用新型在使用时，冲压机的冲压电机通过三角带带动飞轮211，在超越式离合器212的作用下，驱动曲轴213和连杆214，带动滑块215做上、下往复运动，从而使冲压机工作，冲压模具(未画出)中的上模具设置滑块215上，下模具设置在工作台216上。

本实用新型中的拉伸机通过拉伸机电机32里的齿轮，带动拉伸齿条34，从而拉动上模活动板33，进行上、下往复运动，并通过上行限位光电开关37和下行限位光电开关35控制上模活动板33的上、下行位置，拉伸模具的上模设置在上模活动板33的下底面上，下模设置在下支架板312上。安装模具时，可根据模具的开合模高度，来调整上行限位光电开关37和下行限位光电开关35的位置。

Claims (10)

1.一种冲压、拉伸二合一成型机组，其特征在于，包括机架(1)，在所述机架(1)的机架面(11)上设有微型冲压机(2)和微型拉伸机(3)，在所述微型冲压机(2)和微型拉伸机(3)之间设有料架(4)，所述料架(4)既给微型冲压机(2)供料，也给微型拉伸机(3)供料。

2.根据权利要求1所述的冲压、拉伸二合一成型机组，其特征在于，所述微型冲压机(2)包括冲压机本体(21)、材料导向机构(22)和机械式拉料机构(23)，从料架(4)上出来的冲压料经过材料导向机构(22)，通过压机本体(21)冲压区域被冲压成型，余料再进入机械式拉料机构(23)被拉出。

3.根据权利要求2所述的冲压、拉伸二合一成型机组，其特征在于，所述冲压机本体(21)包括冲压电机、飞轮(211)、超越式离合器(212)、曲轴(213)、连杆(214)、滑块(215)及工作台(216)，所述冲压电机通过传动机构驱动飞轮(211)，所述飞轮(211)通过所述超越式离合器(212)与所述曲轴(213)连接，所述曲轴(213)所连杆(214)连接，在所述连杆(214)的下端设有用于装置上模的滑块(215)，在所述滑块(215)的下方设有用于装置下模的工作台(216)。

4.根据权利要求2或3所述的冲压、拉伸二合一成型机组，其特征在于，所述机械式拉料机构(23)包括底板(231)，在所述底板(231)上设有减速箱(232)，所述减速箱(232)的输入齿轮与齿条(233)啮合，所述减速箱(232)的输出齿轮与棘轮啮合，所述棘轮带动主轴(234)单向转动，主轴(234)一端接有送料轮(235)；所述齿条(233)通过联动杆(236)与冲压机(2)的滑块(215)同步运动。

5.根据权利要求4所述的冲压、拉伸二合一成型机组，其特征在于，在所述送料轮(235)前侧设有可上下滑动的挡料架(236)。

6.根据权利要求5所述的冲压、拉伸二合一成型机组，其特征在于，在所述冲压机本体(21)的前侧下方设有用于保护操作工人的红外线保护装置(24)，所述红外线保护装置(24)控制冲压电机的开或关。

7.根据权利要求1所述的冲压、拉伸二合一成型机组，其特征在于，所述料架(4)包括支架(41)，在所述支架(41)的上部设有拉伸机储料轮(42)，在所述支架(41)的中部设有冲压机储料轮(43)，在支架(41)靠拉伸机(3)的一侧设有位伸机压料滚轮(44)。

8.根据权利要求1所述的冲压、拉伸二合一成型机组，其特征在于，所述微型拉伸机(3)包括支架(31)、拉伸电机(32)和气动式拉料机构(36)，所述支架(31)包括上支架板(311)和下支架板(312)，在所述上支架板(311)和下支架板(312)四角设有四根支柱(313)，在所述上支架板(311)和下支架板(312)之间的四根支柱(313)上设有拉伸机上模活动板(33)，所述拉伸电机(32)设置在所述支架(31)的上支架板(311)之上，所述拉伸电机(32)通过齿条(34)与所述拉伸机上模活动板(33)连接，从拉伸机储料轮(42)出来的原料经过拉伸机压料滚轮(44)后，再经过拉伸模区域，余料被所述气动式拉料机构(36)拉出。

9.根据权利要求8所述的冲压、拉伸二合一成型机组，其特征在于，在所述四根支柱(313)中的一根支柱上设有上模活动板上行限位光电开关(34)和上模活动板下行限位光电开关(35)。

10.根据权利要求9所述的冲压、拉伸二合一成型机组，其特征在于，所述气动式拉料机构(36)包括底板(361)，在所述底板(361)的上底面相对两侧分别设有垂直于上底面的第一导料板(362)和第二导料板(363)，在所述第一导料板上设有第一导料槽(3621)，在所述第二导料板上设有第二导料槽(3631)，在所述第一导料板(362)和第二导料板(363)之间设有导杆(364)，在所述导杆(364)上设有可沿所述导杆(364)滑动的活动板(365)，在所述活动板(365)的上方设有压料板(366)，所述压料板(366)被设置在所述活动板(365)上的垂直运动气缸(3651)上下驱动；所述活动板(365)被设置在所述第一导料板(362)上的水平运动气缸(3621)水平驱动。

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