CN206065270U - 螺栓冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓冲压机，包括工作台、工作台上方的冲压机构、工作台上设置的模具，还包括模具载板，模具固定在模具载板上，模具载板与工作台间设置有滑动装置，模具载板连接有能使模具载板作直线往复移动的推拉装置。本实用新型的模具可以在模具载板的带动下，靠近和远离冲压机构底部，在冲压机构底部时进行冲压动作，在远离冲压机构的位置进行上料，一些长工件在放入模具内时不会被上部的冲压机构所妨碍。

Description

螺栓冲压机

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓加工设备，更具体地说，它涉及一种螺栓冲压机。

背景技术

中国专利公开号CN203862905U，公开日2014年10月8日，实用新型的名称为一种冲压机。冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过传动机构使冲压机构对放在模具内的工件施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。加工螺栓的螺栓头时工作流程为：工人用钳子将顶部已加热至通红状态的工件放置进凹模中，冲压机构的冲压头下落对工件进行冲压，冲压头升起，夹取出成型的产品。在目前的冲压机的缺陷在于：为了节省时间，冲压机构的冲压头和模具之间的距离都比较近，应用在对螺栓这类长工件的冲压加工中时，长工件的长度比冲压头和模具之间的距离还要长，无法正常竖直放入凹模中，给上料带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺栓冲压机，螺栓冲压机的模具可以进行往复移动，模具处于冲压头正下方时为冲压位置，模具远离冲压头时为上料位置，可以在上料位置方便的将长工件放入凹模中。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺栓冲压机，包括工作台、工作台上方的冲压机构、工作台上设置的模具，还包括模具载板，模具固定在模具载板具载板在水平方向作直线往复移动的推拉装置。

通过采用上述技术方案，推拉装置推动模具载板，模具载板在推力作用下依靠滑动装置在工作台上向远离冲压机构的方向滑动，模具被固定在模具载板上随着模具载板一起移动，模具移动到远离冲压机构位置的上料位置时，工人将长工件放进模具中，推拉装置拉动模具载板，模具载板在拉力作用下向靠近冲压机构的方向滑动，模具携带长工件随着模具载板移动到冲压机构的冲压头的正下方的冲压位置时，冲压头下落对长工件进行冲压，冲压完毕后，冲压头抬起，模具载板被推到上料位置，工人夹出成型的产品并放入新的长工件，进入新一轮加工过程。

本实用新型进一步设置为：推拉装置为气压缸，气压缸的活塞杆连接在模具载板上，气压缸的缸体固定设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，气压缸的活塞杆可以在一个范围内往复运动，活塞杆伸长时推动模具载板到上料位置，活塞杆缩短时拉动模具载板到冲压位置。

本实用新型进一步设置为：所述滑动装置为工作台上设置的导轨及模具载板底部与导轨配合的导槽。

通过采用上述技术方案，导轨安装在工作台上，模具载板开有导槽，导槽放在导轨上，依靠两者的配合可以使模具载板在工作台上沿直线进行滑动。

本实用新型进一步设置为：冲压机构的控制开关为脚踩开关，设置在地面上。

通过采用上述技术方案，把冲压机构的控制开关设置为靠近工位的地面的脚踩开关，工人可以空出双手用来上料下料，在就近位置用脚来完成冲压机构的动作控制。

本实用新型进一步设置为：模具载板上开有两个互相平行的导位槽，导位槽深度贯穿模具载板，在导位槽内有一根导位杆，导位杆固定在工作台上，导位杆垂直于工作台的台面，当气压缸拉近模具载板到导位杆接触到导位槽的一端时，模具中心处于冲压机构的正下方，当气压缸推远模具载板到导位杆接触到导位槽的另一端时，模具处于上料位置。

通过采用上述技术方案，当模具载板被推到上料位置时，导位杆接触到导位槽的一端的侧壁，模具载板位置被限定，模具载板不能继续推进，气压缸停止推进动作。当模具载板被拉到冲压位置时，导位杆接触到导位槽另一端的侧壁，模具载板位置被限定，模具载板不能继续拉动，气压缸停止缩拉动作。利用导位杆和导位槽对模具载板的可移动范围进行了限制，增加了安全性，冲压位置和上料位置停留更精准。

本实用新型进一步设置为：工作台的台面后部设置有一块支撑板，支撑板垂直于工作台的台面，支撑板中部开有一个通孔，气压缸的活塞杆穿过通孔，气压缸的缸体的侧壁固定在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，细化了气压缸的固定方式，气压缸利用螺栓固定在支撑板上，支撑板与工作台为一体结构，所以气压缸缸体与工作台完成了连接，气压缸的活塞杆穿过通孔，能够去对模具载板进行推动。

本实用新型进一步设置为：模具为凹模，凹模下部为圆柱槽，上部为横截面是正六边形的槽。

通过采用上述技术方案，凹模下部的圆柱槽内容纳圆柱形的工件的大部分，余下被加热至通红的工件头部处于正六边形槽的内部，冲压机构工作，冲压头对工件进行冲压，工件头部被冲压为正六边形，形成螺栓头的形状。

本实用新型进一步设置为：模具载板靠近气压缸的活塞杆处焊接有两块支板，两块支板上焊接有一块垂直于活塞杆的平板，平板上开有圆孔，活塞杆的外端部设有螺纹，气压缸的活塞杆穿过圆孔，使用螺母旋在活塞杆上将活塞杆和平板固定。

通过采用上述技术方案，细化了活塞杆与模具载板之间的连接方式，螺母将平板卡紧在活塞杆上，使两者之间既可以传动推力又可以传递拉力。

本实用新型还可以设置为：推拉装置为液压缸，液压缸的活塞杆连接在模具载板上，液压缸设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆可以在一个范围内往复运动，活塞杆伸长时推动模具载板到上料位置，活塞杆缩短时拉动模具载板到冲压位置，液压缸的动力比气压缸的动力更大。

综上所述：本实用新型提供了一种螺栓冲压机，螺栓冲压机的模具可以在冲压位置和上料位置间进行往复移动，可以在上料位置不受冲压机构的妨碍，方便的将长工件放入凹模中。长工件在冲压机构的冲压下，被凹模的塑形，冲压出螺栓头。

附图说明

图1为螺栓冲压机整体示意图；

图2为冲压位置和上料位置对比图；

图3为气压缸固定于工作台示意图；

图4为模具与模具载板连接结构图。

附图标记：1、工作台；11、支撑板；2、模具载板；21、支板；22、平板；23、定位槽；3、模具；31、定位凸块；4、冲压机构；41、冲压头；5、滑动装置；51、导轨；52、导槽；6、脚踩开关；7、导位杆；71、导位槽；8、长工件；9、推拉装置；91、活塞杆；92、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。

实施例一：一种螺栓冲压机，如图1所示的，冲压机的工作台1上有两道导轨51，导轨51上设置了模具载板2，模具载板2底部开有与导轨51配合的导槽52，在模具载板2上安装有模具3，在冲压机的支架上还设置有冲压机构4，冲压机构4的最下端为冲压头41，在工作台1两侧各有一根导位杆7，在工人上料时所处位置的地面上设置有脚踩开关6，模具3和冲击头41之间的垂直距离小于长工件8的长度，所以模具3处于冲击头41正下方时无法垂直放入模具3中。

如图2所示，上图模具3处于冲压位置，此时长工件8竖直状态下无法放入模具3中。下图中，推拉装置9的活塞杆91伸长，模具载板2被活塞杆91推离冲压头41的正下方，长工件8可以方便的放入模具3中。

如图3所示，在工作台1的一侧边上设置有一块垂直于工作台1上表面的支撑板11，支撑板11中心开孔，推拉装置9为气压缸，气压缸的活塞杆91靠近气压缸本体处直径较粗，活塞杆91远离气压缸本体的端部直径较小且带有螺纹。活塞杆91两部分均可穿过支撑板11中心所开的孔，气压缸利用螺栓固定在支撑板11上。在模具载板2靠近气压缸的侧面上，焊接有两块垂直于此侧面的支板21，在两块支板21上焊接一块平板22，平板22上开有比活塞杆91带螺纹部分直径稍大但小于活塞杆91无螺纹部分直径的孔，活塞杆91带螺纹部分穿过此孔而活塞杆91无螺纹部分卡在孔外，活塞杆91的端部有螺纹，在活塞杆91上加装螺母92，利用螺母92和活塞杆91无螺纹部分平板22卡在活塞杆91上。在模具载板2的两侧各开有一个导位槽71，工作台1上固定有两根导位杆7，导位杆7穿过导位槽71，当气压缸活塞杆91收缩，拉近模具载板2，模具3处于冲压头41正下方时，导位杆7接触导位槽71的一端，当活塞杆91伸长，到导位杆7接触到导位槽71的另一端时，活塞杆91停止伸长，此时模具3到达上料位置。模具3为整体外形为圆柱形，中心为模具3的凹模部分，凹模下部为圆柱槽，上部为横截面是正六边形的槽。

本实用新型的使用过程为：气压缸的活塞杆91伸长，通过卡在活塞杆91上的平板22传递推力给模具载板2，将模具载板2向远离气压缸的方向推动，在导轨51上滑动至导位杆7接触到导位槽71的一端，气压缸停止动作，活塞杆91停止伸长，此时模具3的位置为上料位置，工人将圆柱形的长工件8放入模具3的凹模内，接下来气压缸的活塞杆91收缩，将模具载板2向靠近气压缸的方向拉动，当导位杆7接触到导位槽71远离气压缸的一端时，气压缸的活塞杆91停止收缩，此时模具3处在冲压头41的正下方，工人踩下脚踩开关6，冲压机构4带动冲压头41向下冲压，冲压头41将长工件8冲压成凹模的形状，长工件8顶部成为如凹模上部六边形的形状即螺栓头。

如图4所示，在模具载板2中心位置开有正方形的定位槽23，在模具3的底部中心处设置有定位凸块31，定位凸块31与定位槽23相配合，定位凸块31插入定位槽23。

模具3利用底部的定位凸块31与模具载板2的定位槽23相配合来进行连接和定位，在需要加工不同的螺栓时，可以更换凹模不同的模具3，直接将模具3向上抬起，就可以拆卸下来，更换方便，使本实用新型具有加工不同类型螺栓的能力。

实施例二：将实施例一中的推拉装置9所使用的气压缸更换为液压缸，使用液压缸可以提供比气压缸更大的动力，在推拉模具载板2时可以更加轻便。

实施例二其他部分与实施例一相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种螺栓冲压机，包括工作台（1）、工作台（1）上方的冲压机构（4）、工作台（1）上设置的模具（3），其特征在于：还包括模具载板（2），模具（3）固定在模具载板（2）上，模具载板（2）与工作台（1）间设置有滑动装置（5），模具载板（2）连接有能使模具载板（2）在水平方向作直线往复移动的推拉装置（9）。

2.根据权利要求1所述的螺栓冲压机，其特征在于：所述推拉装置（9）为气压缸，气压缸的活塞杆（91）连接在模具载板（2）上，气压缸的缸体固定设置在工作台（1）上。

3.根据权利要求2所述的螺栓冲压机，其特征在于：所述滑动装置（5）为工作台（1）上设置的导轨（51）及模具载板（2）底部与导轨（51）配合的导槽（52）。

4.根据权利要求3所述的螺栓冲压机，其特征在于：所述冲压机构（4）的控制开关为脚踩开关（6），脚踩开关（6）设置在地面上。

5.根据权利要求4所述的螺栓冲压机，其特征在于：所述模具载板（2）上开有两个互相平行的导位槽（71），导位槽（71）贯穿模具载板（2），在导位槽（71）内有一根导位杆（7），导位杆（7）固定在工作台（1）上，导位杆（7）垂直于工作台（1）的台面，当气压缸拉近模具载板（2）到导位杆（7）接触到导位槽（71）的一端时，模具（3）中心处于冲压机构（4）的正下方，当气压缸推远模具载板（2）到导位杆（7）接触到导位槽（71）的另一端时，模具（3）处于上料位置。

6.根据权利要求5所述的螺栓冲压机，其特征在于：所述工作台（1）的台面设置有一块支撑板（11），支撑板（11）垂直于工作台（1）的台面，支撑板（11）中部开有一个通孔，气压缸的活塞杆（91）穿过通孔，气压缸的缸体的侧壁固定在所述支撑板（11）上。

7.根据权利要求6所述的螺栓冲压机，其特征在于：所述模具（3）为凹模，凹模下部为圆柱槽，上部为横截面是正六边形的槽。

8.根据权利要求7所述的螺栓冲压机，其特征在于：所述模具载板（2）靠近气压缸的活塞杆（91）处焊接有两块支板（21），两块支板（21）上焊接有一块垂直于活塞杆（91）的平板（22），平板（22）上开有圆孔，活塞杆（91）的外端部设有螺纹，气压缸的活塞杆（91）穿过圆孔，使用螺母（92）旋在活塞杆（91）上将活塞杆（91）和平板（22）固定。

9.根据权利要求1所述的螺栓冲压机，其特征在于：所述推拉装置（9）为液压缸，液压缸的活塞杆（91）连接在模具载板（2）上，液压缸设置在工作台（1）上。