CN206241014U - 一种下置驱动的薄板冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄板成型技术领域，公开了一种下置驱动的薄板冲压成型机，包括机架，还包括用于安装上模的上模架，所述上模架连接有导杆，所述机架设置有与上模板对应的用于安装下模的固定台，所述导杆穿过固定台并与固定台滑动连接，所述导杆的下端连接有升降推板，所述固定台下方设置有偏心机构和用于驱动偏心机构旋转的电机，所述升降推板连接有与偏心机构铰接的曲柄机构；本冲压成型机利用电机及偏心机构的结构均设置于机架下方，所以，大大减轻了上模架的重量，同时，利用机架下方的空间，使整个成型的体积更小，减小空间占用，这种位于机架下方的结构还有利于维修。

Description

一种下置驱动的薄板冲压成型机

技术领域

本实用新型涉及薄板成型技术领域，尤其涉及一种下置驱动的薄板冲压成型机。

背景技术

目前冲压成型技术已相当成熟，其冲压设备大多采用油缸直接进行冲压成型。

当然，现有技术也有采用马达带动的方式，这种采用马达的驱动的主要结构是将马达及对应的升降结构安装于设备的上部，这样就造成现有的设备的上部承载有大量的设备组件，设备体积大，极具占用空间，且维修不便。因此，本发明人作出了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种下置驱动的薄板冲压成型机，本设备具有体积小和易于维护的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种下置驱动的薄板冲压成型机，包括机架，还包括用于安装上模的上模架，所述上模架连接有导杆，所述机架设置有与上模板对应的用于安装下模的固定台，所述导杆穿过固定台并与固定台滑动连接，所述导杆的下端连接有升降推板，所述固定台下方设置有偏心机构和用于驱动偏心机构旋转的电机，所述升降推板连接有与偏心机构铰接的曲柄机构。

进一步的，所述偏心机构包括第一轴座、第二轴座、带轮和与带轮固定连接的偏心轴，所述偏心轴通过轴承与第一轴座、第二轴座连接，第一轴座和第二轴座之间设置有容置位，所述偏心轴的偏心部位于容置位中。

优选的，所述曲柄机构包括固定螺套、调节螺杆、联轴器和与偏心轴铰接的曲柄，所述固定螺套与升降推板固定连接，所述调节螺杆与固定螺套螺接，调节螺杆通过联轴器与曲柄活动连接。

更优选的，所述升降推板还设置有调压装置，所述调压装置包括调压齿轮、蜗杆、中继齿轮和用于带动中继齿轮转动的伺服马达，所述中继齿轮与蜗杆固定连接，螺杆与调压齿轮啮合，所述调节螺杆的下端穿过升降推板并与调压齿轮固定连接。

进一步的，所述升降推板的底面设置有导孔和缓冲孔，所述机架设置有的导柱和伸入缓冲孔的支撑柱，所述导柱与导孔配合，所述支撑柱套设有缓冲弹簧。

进一步的，所述上模架和固定台均设置有用于固定模具的导轨。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种下置驱动的薄板冲压成型机，包括机架，还包括用于安装上模的上模架，所述上模架连接有导杆，所述机架设置有与上模板对应的用于安装下模的固定台，所述导杆穿过固定台并与固定台滑动连接，所述导杆的下端连接有升降推板，所述固定台下方设置有偏心机构和用于驱动偏心机构旋转的电机，所述升降推板连接有与偏心机构铰接的曲柄机构；本冲压成型机在冲压作业时，由电机驱动偏心机构，偏心机构带动升降推板，从而使上模架及其安装的模具同时进行上下位移，以实现冲压，本成型机利用电机及偏心机构的结构均设置于机架下方，所以，大大减轻了上模架的重量，同时，利用机架下方的空间，使整个成型的体积更小，减小空间占用，这种位于机架下方的结构还有利于维修。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的结构分解示意图。

图3为本实用新型的全剖视图。

图4为本实用新型的偏心轴的结构示意图。

图5为本实用新型的调压装置的结构示意图。

附图标记：

机架--1，固定台--11，导轨--12，导柱--13，支撑柱-14，缓冲弹簧--15，上模架--2，导杆--21，升降推板--3，电机--4，偏心机构--5，第一轴座--51，第二轴座--52，带轮--53，偏心轴--54，偏心部--541，曲柄机构--6，固定螺套--61，调节螺杆--62，联轴器--63，曲柄--64，调压装置--7，调压齿轮--71，蜗杆--72，中继齿轮--73，伺服马达--74。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图5，本实用新型提供一种下置驱动的薄板冲压成型机，包括机架1，还包括用于安装上模的上模架2，所述上模架2连接有导杆21，所述机架1设置有与上模板对应的用于安装下模的固定台11，所述导杆21穿过固定台11并与固定台11滑动连接，所述导杆21的下端连接有升降推板3，所述固定台11下方设置有偏心机构5和用于驱动偏心机构5旋转的电机4，所述升降推板3连接有与偏心机构5铰接的曲柄机构6；本冲压成型机在冲压作业时，由电机4驱动偏心机构5，偏心机构5带动升降推板3，从而使上模架2及其安装的模具同时进行上下位移，以实现冲压，本成型机利用电机4及偏心机构5的结构均设置于机架1下方，所以，大大减轻了上模架2的重量，实际测试发现冲压的速度可以达到每分钟110次左右，同时，利用机架1下方的空间，使整个成型的体积更小，减小空间占用，这种位于机架1下方的结构还有利于维修，避免维修人员架设高台及梯子，直接在地面即可对相关的升降机构及电机4进行维护。

在本实用新型中，所述偏心机构5包括第一轴座51、第二轴座52、带轮53和与带轮53固定连接的偏心轴54，所述偏心轴54通过轴承与第一轴座51、第二轴座52连接，第一轴座51和第二轴座52之间设置有容置位，所述偏心轴54的偏心部541位于容置位中。偏心轴54工作时，由电机4驱动带轮53转动，带轮53使偏心轴54旋转，偏心轴54旋转时主要由偏心部541带动曲柄机构6进行上下，进而使升降推板3一体上下动作。

在本技术方案中，所述曲柄机构6包括固定螺套61、调节螺杆62、联轴器63和与偏心轴54铰接的曲柄64，所述固定螺套61与升降推板3固定连接，所述调节螺杆62与固定螺套61螺接，调节螺杆62通过联轴器63与曲柄64活动连接。调节螺杆62可以通过调节与固定螺套61的螺接距离，从而使整个升降推板3在升降时可以调节其行程，以适用安装不同的冲压模具的需要。

当然为了进一步增加其自动调节能力，所述升降推板3还设置有调压装置7，所述调压装置7包括调压齿轮71、蜗杆72、中继齿轮73和用于带动中继齿轮73转动的伺服马达74，所述中继齿轮73与蜗杆72固定连接，螺杆与调压齿轮71啮合，所述调节螺杆62的下端穿过升降推板3并与调压齿轮71固定连接。当需要调节时，利用伺服马达74进行电动调节，蜗杆72转动使调压齿轮71将螺杆进行旋转，进而升降推板3进行向上或向下微调，这样，减少了人工调节的麻烦，调节更加快速和方便，还可以随时进行修正。

在本技术方案中，所述升降推板3的底面设置有导孔和缓冲孔，所述机架1设置有的导柱13和伸入缓冲孔的支撑柱14，所述导柱13与导孔配合，所述支撑柱14套设有缓冲弹簧15。所述导柱13有利于升降推板3在向下复位时，起导向作用，而所述缓冲弹簧15可以避免支撑柱14与升降推板3直接对冲接触，保护整个成型机受到较大的振动。

而为了让模具更好的安装于上模架2和固定台11，所述上模架2和固定台11均设置有用于固定模具的导轨12。在装模时，将模具沿着导轨12直接推入再利用螺杆固定即可，提高对位的准确性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种下置驱动的薄板冲压成型机，包括机架，其特征在于：还包括用于安装上模的上模架，所述上模架连接有导杆，所述机架设置有与上模板对应的用于安装下模的固定台，所述导杆穿过固定台并与固定台滑动连接，所述导杆的下端连接有升降推板，所述固定台下方设置有偏心机构和用于驱动偏心机构旋转的电机，所述升降推板连接有与偏心机构铰接的曲柄机构。

2.根据权利要求1所述的一种下置驱动的薄板冲压成型机，其特征在于：所述偏心机构包括第一轴座、第二轴座、带轮和与带轮固定连接的偏心轴，所述偏心轴通过轴承与第一轴座、第二轴座连接，第一轴座和第二轴座之间设置有容置位，所述偏心轴的偏心部位于容置位中。

3.根据权利要求2所述的一种下置驱动的薄板冲压成型机，其特征在于：所述曲柄机构包括固定螺套、调节螺杆、联轴器和与偏心轴铰接的曲柄，所述固定螺套与升降推板固定连接，所述调节螺杆与固定螺套螺接，调节螺杆通过联轴器与曲柄活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种下置驱动的薄板冲压成型机，其特征在于：所述升降推板还设置有调压装置，所述调压装置包括调压齿轮、蜗杆、中继齿轮和用于带动中继齿轮转动的伺服马达，所述中继齿轮与蜗杆固定连接，螺杆与调压齿轮啮合，所述调节螺杆的下端穿过升降推板并与调压齿轮固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种下置驱动的薄板冲压成型机，其特征在于：所述升降推板的底面设置有导孔和缓冲孔，所述机架设置有 的导柱和伸入缓冲孔的支撑柱，所述导柱与导孔配合，所述支撑柱套设有缓冲弹簧。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种下置驱动的薄板冲压成型机，其特征在于：所述上模架和固定台均设置有用于固定模具的导轨。