CN220880356U - 铜环分流输送组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜环分流输送组件，涉及工件加工领域，包括：机架、输料装置、校直装置、成型装置和分料装置。校直装置包括直料板，铜料穿过直料板可减少弯折，卷曲的现象，输料装置将平直的铜料向成型装置输送，成型装置包括切割刀、第一驱动装置、运料轨和两个成型板，切割刀将铜料切断形成铜料段，铜料段中部被运料轨抵住，铜料段两端分别位于两个成型板下方，第一驱动装置驱动两块成型板向下运动，铜料段两端在成型板的作用下向下弯折以形成铜环。分料装置包括分料板和第二驱动装置，第二驱动装置带动分料板沿左右方向往复运动，以推动铜环沿运料轨移动。该技术自动化程度高，铜料经校直后减少了铜环废品率。

Description

铜环分流输送组件

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，特别是涉及一种铜环分流输送组件。

背景技术

定子中的铜环可在电动机内形成旋转磁场，驱动转子旋转。该技术在生产中已经得到了广泛的应用，铜环制作过程需要将铜料切割成铜段，再将铜段弯折成铜环，铜环制作完毕还需将其放置到流水线中进行后续的工序。相关技术中，通常采用铜环生产设备来制作铜环，但是其自动化程度较低，需要人工辅助运料，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铜环分流输送组件，能够提高铜环的生产自动化程度，提高铜环生产效率。

根据本实用新型实施例的铜环分流输送组件，包括：机架；校直装置，与所述机架连接，所述校直装置包括直料板，所述直料板位于所述校直装置的上端面；输料装置，和所述机架连接，所述输料装置位于所述校直装置的前方，所述输料装置用于输送铜料；成型装置，包括第一驱动装置、切割刀、运料轨和两个成型板，所述运料轨与所述机架连接，所述第一驱动装置与所述机架连接，所述第一驱动装置与两个所述成型板连接，所述第一驱动装置用于驱动两个所述成型板向下移动，以使所述铜料弯折形成铜环，所述切割刀用于切断所述铜料，位于所述成型板的后方；分料装置，包括分料板和第二驱动装置，所述第二驱动装置和所述分料板驱动连接，以使所述分料板带动所述铜环沿所述运料轨移动。

根据本实用新型实施例的铜环分流输送组件，至少具有如下有益效果：校直装置包括直料板，铜料穿过直料板可减少弯折，卷曲的现象，输料装置将平直的铜料向成型装置输送，成型装置包括切割刀、第一驱动装置、运料轨和两个成型板，切割刀将铜料切断形成铜料段，铜料段中部被运料轨抵住，铜料段两端分别位于两个成型板下方，第一驱动装置驱动两块成型板向下运动，铜料段两端在成型板的作用下向下弯折以形成铜环。分料装置包括分料板和第二驱动装置，第二驱动装置带动分料板沿左右方向往复运动，以推动铜环沿运料轨移动。该技术自动化程度高，铜料经校直后减少了铜环废品率。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型装置还包括第三驱动装置和压头，所述第三驱动装置用于驱动所述压头靠近所述运料轨，以限制所述铜料的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述铜环分流输送组件还包括出料装置，所述出料装置与所述机架连接，所述出料装置设有出料口，所述出料口位于所述切割刀的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述输料装置包括夹料件和第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动所述夹料件沿前后方向移动，所述夹料件用于夹持所述铜料。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹料件包括夹料板和第五驱动装置，所述第五驱动装置用于驱动所述夹料板上下运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述运料轨包括成型部与卸料部，所述成型部位于靠近两块所述成型板的一端，所述成型部与所述卸料部连接，所述卸料部向下延伸设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述运料轨还包括运料部，所述运料部与所述卸料部连接，所述运料部设有传送带。

根据本实用新型的一些实施例，所述校直装置还包括第一轴辊，所述第一轴辊位于所述直料板的后方。

根据本实用新型的一些实施例，所述铜环分流输送组件还包括第二轴辊，所述第二轴辊用于传送铜料。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二轴辊设有两个，两个所述第二轴辊沿上下方向间隔设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的铜环分流输送组件的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大示意图；

图3是本实用新型一种实施例的铜环分流输送组件的分料装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的铜环分流输送组件的输料装置的结构示意图；

图5是本实用新型一种实施例的铜环分流输送组件的运料部的结构示意图；

图6是本实用新型一种实施例的铜环分流输送组件的校直装置的结构示意图。

附图标记：

铜环分流输送组件1000；

机架100；

成型装置200；第一驱动装置210；第三驱动装置220；成型板230；压头240；切割刀250；运料轨300；成型部310；卸料部320；运料部330；传送带331；铜环332；分料装置400；分料板410；第二驱动装置420；输料装置500；夹料件510；夹料板511；过料通道512；第四驱动装置520；校直装置600；直料板610；第一轴辊620；第二轴辊630；出料装置700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

定子铜环目前已经在工业生产中大量使用，其在生产中的过程包括输送铜料，将铜料切断，弯折成铜环后，再将铜环收集放入流水线中以供后续使用。

相关技术中，上述过程通常分开进行，不具有连贯性，同时存在铜环质量不高，铜环弯曲，长度不一等问题。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的铜环分流输送组件1000，包括：机架100、校直装置600、输料装置500、成型装置200、校直装置600和分料装置400。校直装置600与机架100连接。校直装置600包括直料板610，直料板610位于校直装置600的上端面；铜料穿过直料板610，通过输料装置500将铜料往前输送，穿过压板的铜料减少了卷曲和弯折的情况，输送至成型装置200的铜料直线度更高。提高了铜环332的质量，而不至于在之后的工序中由于长度不一，或形状不一无法对齐定子，不能插入定子中，增加废品率，挑拣废品也将耗费人力劳动。输料装置500和机架100连接，输料装置500用于输送铜料，输料装置500位于校直装置600前方。

成型装置200包括第一驱动装置210、切割刀250、运料轨300和两个成型板230，切割刀250用于切断铜料，切割刀250可位于后方成型板230的后侧壁，在成型板230下移时一并移动切割铜料，或可以单独连接驱动装置，向下移动切割铜料。第一驱动装置210用于驱动两个成型板230向下移动，以使铜料弯折形成铜环332。

运料轨300与机架100连接，参考图2所示，切断的铜料形成铜料段，铜料段中部被运料轨300抵住，铜料段两端分别位于两个成型板230下方，铜料段两端在成型板230的作用下向下弯折，铜环332自动成型。该技术结构紧凑，自动化程度高，提高了铜环332制作效率。参考图3所示，分料装置400包括分料板410和第二驱动装置420，第二驱动装置420和分料板410驱动连接，以使分料板410带动铜环332沿运料轨300移动。在铜环332成型后，成型板230上升，铜环332位于运料轨300上，分料板410向左运动时推动铜环332向左沿运料轨300运动，待下一个铜环332制作完成，分料板410向右运动推动铜环332向右沿运料轨300运动，使得铜环332从不同方向卸下，提高了卸料的效率。

参考图2所示，本实用新型的实施例中，成型装置200还包括第三驱动装置220和压头240，第三驱动装置220用于驱动压头240靠近运料轨300。第三驱动装置220驱动压头240压住铜料，将铜料抵在运料轨300上，减少了铜料的位移，便于切割刀250切割铜料，同样便于两块成型板230推动铜料段两端向下弯折。使得铜环332的生产更为统一，减少了废品率。

参考图1所示，本实用新型的实施例中，铜环分流输送组件1000还包括出料装置700，出料装置700与机架100连接，出料装置700设有出料口，出料口位于切割刀250的下方。铜料从出料口伸出，由切割刀250切断，出料口可抵住铜料，减少由于切割刀250向下切割导致铜料段的弯曲变形。

参考图4所示，本实用新型的实施例中，输料装置500包括夹料件510和第四驱动装置520，第四驱动装置520用于驱动夹料件510沿前后方向移动，夹料件510用于夹持铜料，夹料件510设有过料通道512，使得铜料通过夹料件510。第四驱动装置520驱动夹料件510向后移动一定距离后，夹料件510夹住铜料，此时第四驱动装置520驱动夹料件510与铜料一并往前输送，第四驱动装置520可以是油缸气缸或丝杆，以第四驱动装置520为丝杆为例，丝杆传动精度高，可以更为精确地控制输送铜料的长度，提高铜环332生产的统一化。

参考图4所示，本实用新型的实施例中，夹料件510包括夹料板511和第五驱动装置，第五驱动装置用于驱动夹料板511上下运动，夹料板511向上运动时松开铜料，第四驱动装置520驱动夹料件510向后退，夹料板511向下运动，抵接铜料并压紧铜料，达到夹持铜料向前运动的目的。该结构简单紧凑，自动化程度高，效率高。

参考图1和图2所示，本实用新型的实施例中，运料轨300包括成型部310与卸料部320，成型部310位于成型板230的下方，成型部310与卸料部320连接，卸料部320向下延伸设置。成型部310沿左右方向延伸，成型装置200制作铜环332时，压头240压住铜丝使铜丝抵接成型部310，两块成型板230带动铜料段向下弯折形成铜环332，铜环332制作完成后，分料板410将铜环332从成型部310推至卸料部320，卸料部320向下延伸，铜环332利用自身重力沿卸料部320运动，实现了高效率卸料和节约了能源。

参考图5所示，本实用新型的实施例中，运料轨300还包括运料部330，运料部330与卸料部320连接，运料部330设有传送带331。运料部330可以倾斜或水平，为了使得铜环332的输送更为顺畅，可以设置传送带331，传送带331的设置将铜环332运输至指定位置，便于后续工序中对铜环332的利用，增强铜环332分流组件的适配性。

参考图6所示，本实用新型的实施例中，校直装置600还包括第一轴辊620，第一轴辊620位于直料板610的后方。第一轴辊620使铜料经多次反复弯曲以消除曲率的不均匀性，从而使曲率从大变小而使其平直。

参考图1所示，本实用新型的实施例中，铜环332分流组件还包括第二轴辊630，第二轴辊630用于传送铜料。铜料绕过第二轴辊630，当轴辊转动时，带动铜料向前运动，该方案结构简单可靠，依靠第二轴辊630的旋转运动转化为铜料的直线运动，节省了运料占用的空间，且能为输送铜料提供更大的动力。

参考图1所示，在本实用新型的实施例中，第二轴辊630设有两个，两个第二轴辊630沿上下方向间隔设置。两个轴辊能为将堆积的铜料输送到校直装置600提供更大的动力，上下间隔设置可提高空间利用率，且向上运输可减少铜料的磨损。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.铜环分流输送组件，其特征在于，包括：

机架；

校直装置，与所述机架连接，所述校直装置包括直料板，所述直料板位于所述校直装置的上端面，所述直料板校直铜料；

输料装置，和所述机架连接，所述输料装置位于所述校直装置的前方，所述输料装置用于输送所述铜料；

成型装置，包括第一驱动装置、切割刀、运料轨和两个成型板，所述运料轨与所述机架连接，所述第一驱动装置设于所述机架且驱动连接两个所述成型板，所述切割刀位于所述成型板的后方，所述切割刀用于切断所述铜料形成铜料段，所述第一驱动装置用于驱动两个所述成型板向下移动，以使所述铜料段弯折形成铜环；

分料装置，包括分料板和第二驱动装置，所述第二驱动装置和所述分料板驱动连接，以使所述分料板带动所述铜环沿所述运料轨移动。

2.根据权利要求1所述的铜环分流输送组件，其特征在于，所述成型装置还包括第三驱动装置和压头，所述第三驱动装置用于驱动所述压头靠近所述运料轨，以限制所述铜料的位置。

3.根据权利要求1所述的铜环分流输送组件，其特征在于，所述铜环分流输送组件还包括出料装置，所述出料装置与所述机架连接，所述出料装置设有出料口，所述出料口位于所述切割刀的下方。

4.根据权利要求1所述的铜环分流输送组件，其特征在于，所述输料装置包括夹料件和第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动所述夹料件沿前后方向移动，所述夹料件用于夹持所述铜料。

5.根据权利要求4所述的铜环分流输送组件，其特征在于，所述夹料件包括夹料板和第五驱动装置，所述第五驱动装置用于驱动所述夹料板上下运动。

6.根据权利要求1所述的铜环分流输送组件，其特征在于，所述运料轨包括成型部与卸料部，所述成型部位于靠近两块所述成型板的一端，所述成型部与所述卸料部连接，所述卸料部向下延伸设置。

7.根据权利要求6所述的铜环分流输送组件，其特征在于，所述运料轨还包括运料部，所述运料部与所述卸料部连接，所述运料部设有传送带。

8.根据权利要求1所述的铜环分流输送组件，其特征在于，所述校直装置还包括第一轴辊，所述第一轴辊位于所述直料板的后方。

9.根据权利要求8所述的铜环分流输送组件，其特征在于，所述铜环分流输送组件还包括第二轴辊，所述第二轴辊用于传送铜料。

10.根据权利要求9所述的铜环分流输送组件，其特征在于，所述第二轴辊设有两个，两个所述第二轴辊沿上下方向间隔设置。