CN114101377A - 一种铜制线缆快速拉丝机切割机构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆加工技术领域，且公开了一种铜制线缆快速拉丝机切割机构及其使用方法，包括收线筒，所述收线筒的外壁卷绕设置有铜丝，所述铜丝穿插设置在通道的内部，所述通道开设在清理盒的内部；所述清理盒的右侧固定安装有切割盒，所述切割盒内壁的左侧开设有与所述通道相匹配的过线孔，所述切割盒内壁的右侧一上一下相对设置有两个导线辊，所述铜丝活动设置在两个所述导线辊之间。电机运行带动其输出轴顶部的丝杆旋转，丝杆旋转带动其外壁螺纹连接的丝母上下移动，丝母上下移动通过连接柱带动清理盒和切割盒上下移动，清理盒和切割盒上下移动带动铜丝上下移动，铜丝上下移动便能够卷绕在收线筒的不同位置，卷绕更加的均匀。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种铜制线缆快速拉丝机切割机构及其使用方法。
背景技术
电缆的导体多采用金属线材，金属线材在作为导体之前，需要进行拉丝退火处理，然后再绞合成为电缆导体，在拉丝退火处理中，需要使用到拉丝机，拉丝机是将铜线在常温下,在一定的拉力作用下，通过逐渐减小的模孔发生塑性变形，使铜线截面减小变成铜丝、而长度增加的一种设备。
铜线被拉丝机拉制之后，一般都会卷绕在收线筒上进行储存，铜线在收线筒上进行卷绕时，为了保证收线筒上铜线的均匀一致性，常常会人工或利用切割机构对铜线进行剪切，以及时的裁断铜线。
如中国专利公告号为：CN209598084U的授权专利，其就公开了一种铜制线缆拉丝机切割机构，包括底板、拉丝机箱主体和操作板，拉丝机箱主体的底部与底板顶部的一侧固定连接，底板的顶部且位于拉丝机箱主体的一侧固定连接有活动箱，活动箱内腔底部的一侧通过连接块固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有第一皮带轮。该铜制线缆拉丝机切割机构，在对铜线切割完毕后，不需要通过人工搬运，能非常方便的将铜线导入存储箱内，方便了操作人员的使用，节省了大量的人力，很大程度上提高了工作效率，通过机械化操作对铜线进行切割，提升了切割效率，在设备进行运行时，设备的内部结构十分的稳定，保证了线缆加工工作的正常进行。
上述专利中，虽然便于对铜线进行切割，也容易将铜线导入到存储箱内，然而在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：
上述切割机构不便于调整铜线的绕线位置，在进行铜线缠绕时，铜线的移动方位很容易出现偏差，导致其缠绕在收线筒上不够均匀，比较杂乱，影响了绕线质量。
基于此，我们提出了一种铜制线缆快速拉丝机切割机构及其使用方法，希冀解决现有技术中的不足之处。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜制线缆快速拉丝机切割机构及其使用方法，具备绕线均匀、便于截断铜线的优点。
（二）技术方案
为实现上述绕线均匀、便于截断铜线的目的，本发明提供如下技术方案：一种铜制线缆快速拉丝机切割机构，包括收线筒，所述收线筒的外壁卷绕设置有铜丝，所述铜丝穿插设置在通道的内部，所述通道开设在清理盒的内部；
所述清理盒的右侧固定安装有切割盒，所述切割盒内壁的左侧开设有与所述通道相匹配的过线孔，所述切割盒内壁的右侧一上一下相对设置有两个导线辊，所述铜丝活动设置在两个所述导线辊之间；
所述切割盒的内壁还固定安装有固定板，所述固定板设置在铜丝的上方，所述铜丝的下方活动设置有顶板，所述固定板与顶板之间相互错开。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的底部穿过切割盒并固定连接有压板，所述压板活动设置在活动槽的内壁上，所述活动槽开设在底筒的内部，所述底筒固定安装在切割盒的底部；
所述压板的顶部与活动槽的内顶壁之间还固定连接有第一弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括控制柜，所述控制柜的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴顶部固定安装有丝杆，所述丝杆转动设置在控制柜的内部；
所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的外壁固定安装有连接柱，所述连接柱的末端穿过控制柜并与清理盒固定相连；
所述控制柜的外壁还开设有与所述连接柱相匹配的柱槽，所述连接柱滑动设置在柱槽的内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制柜的底部还固定安装有底板，所述底板的右侧固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有插杆；
所述底筒的底部开设有与所述插杆相匹配的插槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通道的内壁固定安装有清理环，所述清理环的内径与铜丝的直径相匹配；
所述清理环的内壁是倾斜的斜面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通道的底部开设有竖槽，所述竖槽的内壁螺纹连接有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒的底部设置有收纳盒，所述螺纹连接筒与收纳盒之间相互贯通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理环的右侧设置有清理棉，所述清理棉的右侧设置有挤压环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通道的底部还开设有集液槽，所述集液槽位于清理棉的下方，所述集液槽与竖槽之间通过连通槽相连通，所述连通槽开设在清理盒的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压环活动设置在通道的内壁上，所述挤压环的顶部固定安装有控制杆，所述控制杆的顶部穿过清理盒并固定安装有推板；
所述通道的内顶壁开设有与所述控制杆相匹配的第一限位槽，所述清理盒的顶部开设有与所述控制杆相匹配的第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽之间开设有内腔；
所述控制杆的内部插接有导向杆，所述导向杆的两端均固定安装在内腔的内侧壁上，所述控制杆的左侧与内腔的内侧壁之间还固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在导向杆的外壁上。
一种铜制线缆快速拉丝机切割机构的使用方法，包括以下步骤：
S1：在拉丝机内拉丝完成的铜丝穿过清理盒和切割盒后卷绕在收线筒上，收线筒一直旋转，铜丝也持续的在收线筒上卷绕；
S2：电机运行带动其输出轴顶部的丝杆旋转，丝杆旋转带动其外壁螺纹连接的丝母上下移动，丝母上下移动通过连接柱带动清理盒和切割盒上下移动，清理盒和切割盒上下移动带动铜丝上下移动，从而能够使铜丝卷绕在收线筒的不同位置，卷绕更加的均匀；
S3：当清理盒和切割盒向下移动至最底部时，侧板顶部的插杆会插进底筒底部的插槽内，并向上推动压板，压板向上移动压缩第一弹簧的同时，会带动顶板向上移动，顶板向上移动与相互错开的固定板相配合，从而能够利用剪切力剪断铜丝，完成铜丝的截断；
S4：当铜丝在通道中穿梭时，会通过清理环，清理环能够刮去铜丝表面的金属屑和毛刺，对铜丝进行清理，保证铜丝的品质，刮下的金属屑和毛刺通过竖槽和螺纹连接筒落入到收纳盒中，对金属屑和毛刺进行收集；
S5：当铜丝在通道中穿梭时，也会通过清理棉，清理棉能够吸取铜丝表面剩余的乳化剂、冷却液，保证铜丝表面的洁净，防止铜丝在收线筒上储存时发生氧化。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铜制线缆快速拉丝机切割机构，具备以下有益效果：
1、该铜制线缆快速拉丝机切割机构，在拉丝机内拉丝完成的铜丝穿过清理盒和切割盒后卷绕在收线筒上，收线筒一直旋转，铜丝从而也能够持续的在收线筒上卷绕，储存起来更加的方便，大大提高了工作效率。
2、该铜制线缆快速拉丝机切割机构，电机运行带动其输出轴顶部的丝杆旋转，丝杆旋转带动其外壁螺纹连接的丝母上下移动，丝母上下移动通过连接柱带动清理盒和切割盒上下移动，清理盒和切割盒上下移动带动铜丝上下移动，铜丝上下移动便能够卷绕在收线筒的不同位置，卷绕更加的均匀。
3、该铜制线缆快速拉丝机切割机构，当清理盒和切割盒向下移动至控制柜的最底部时，侧板顶部的插杆会插进底筒底部的插槽内，并向上推动压板，压板向上移动压缩第一弹簧的同时，会带动顶板向上移动，顶板向上移动与相互错开的固定板相配合，从而能够利用剪切力剪断铜丝，完成铜丝的截断，使用起来更加的方便，不再需要另外设置截断机构，利用清理盒和切割盒的上下移动便能够完成铜丝的截断。
4、该铜制线缆快速拉丝机切割机构，当铜丝在通道中穿梭时，会通过清理环，清理环能够刮去铜丝表面的金属屑和毛刺，对铜丝进行清理，保证铜丝的品质，刮下的金属屑和毛刺通过竖槽和螺纹连接筒落入到收纳盒中，对金属屑和毛刺进行统一收集，防止金属屑和毛刺四处散落。
5、该铜制线缆快速拉丝机切割机构，当铜丝在通道中穿梭时，也会通过清理棉，清理棉能够吸取铜丝表面剩余的乳化剂、冷却液，保证铜丝表面的洁净，防止铜丝在收线筒上储存时发生氧化。
6、该铜制线缆快速拉丝机切割机构，向左推动推板通过控制杆能够带动挤压环向左移动，挤压环向左移动挤压清理棉，能够挤出清理棉内部吸附的乳化剂或冷却液，挤出的乳化剂或冷却液通过集液槽和连通槽也流入到收纳盒中，便于统一的进行收集，清理棉内吸附的乳化剂或冷却液被挤出后，其恢复了吸附功能，从而能够循环进行使用，不必更换新的清理棉。
附图说明
图1为本发明整体结构的立体示意图；
图2为本发明控制柜部分的剖视图；
图3为本发明清理盒部分的立体示意图；
图4为本发明切割盒部分的立体示意图；
图5为本发明结构底筒部分的剖视图；
图6为本发明清理盒部分的剖视图；
图7为本发明图6中A处的放大示意图。
图中：1、收线筒；2、铜丝；3、通道；4、清理盒；5、切割盒；6、过线孔；7、导线辊；8、固定板；9、顶板；10、底筒；11、活动槽；12、压板；13、第一弹簧；14、插槽；15、控制柜；16、电机；17、丝杆；18、丝母；19、连接柱；20、柱槽；21、底板；22、侧板；23、插杆；24、清理环；25、竖槽；26、螺纹连接筒；27、收纳盒；28、清理棉；29、集液槽；30、连通槽；31、挤压环；32、控制杆；33、推板；34、第一限位槽；35、第二限位槽；36、内腔；37、导向杆；38、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
请参阅图1-图5，一种铜制线缆快速拉丝机切割机构，包括收线筒1，收线筒1的外壁卷绕设置有铜丝2，铜丝2穿插设置在通道3的内部，通道3开设在清理盒4的内部，清理盒4的右侧固定安装有切割盒5，切割盒5内壁的左侧开设有与通道3相匹配的过线孔6，切割盒5内壁的右侧一上一下相对设置有两个导线辊7，铜丝2活动设置在两个导线辊7之间；
在拉丝机内拉丝完成的铜丝2穿过清理盒4和切割盒5后卷绕在收线筒1上，收线筒1一直旋转，铜丝2从而也能够持续的在收线筒1上卷绕，储存起来更加的方便，大大提高了工作效率；
两个导线辊7起到导向的作用，能够使铜丝2的穿梭更加的平稳；
切割盒5的内壁还固定安装有固定板8，固定板8设置在铜丝2的上方，铜丝2的下方活动设置有顶板9，固定板8与顶板9之间相互错开，顶板9向上移动时，与相互错开的固定板8相配合，从而能够利用剪切力剪断铜丝2，完成铜丝2的截断；
顶板9的底部穿过切割盒5并固定连接有压板12，压板12活动设置在活动槽11的内壁上，活动槽11开设在底筒10的内部，底筒10固定安装在切割盒5的底部，压板12的顶部与活动槽11的内顶壁之间还固定连接有第一弹簧13；
还包括控制柜15，控制柜15的顶部固定安装有电机16，电机16的输出轴顶部固定安装有丝杆17，丝杆17转动设置在控制柜15的内部；
丝杆17的外壁螺纹连接有丝母18，丝母18的外壁固定安装有连接柱19，连接柱19的末端穿过控制柜15并与清理盒4固定相连；
电机16运行带动其输出轴顶部的丝杆17旋转，丝杆17旋转带动其外壁螺纹连接的丝母18上下移动，丝母18上下移动通过连接柱19带动清理盒4和切割盒5上下移动，清理盒4和切割盒5上下移动带动铜丝2上下移动，铜丝2上下移动便能够卷绕在收线筒1的不同位置，卷绕更加的均匀；
控制柜15的外壁还开设有与连接柱19相匹配的柱槽20，连接柱19滑动设置在柱槽20的内壁上，连接柱19在柱槽20内的滑动设置限制了连接柱19和丝母18的旋转，使丝母18只能够在丝杆17的带动下做上下平移运动；
控制柜15的底部还固定安装有底板21，底板21的右侧固定安装有侧板22，侧板22的顶部固定安装有插杆23，底筒10的底部开设有与插杆23相匹配的插槽14；
当清理盒4和切割盒5向下移动至控制柜15的最底部时，侧板22顶部的插杆23会插进底筒10底部的插槽14内，并向上推动压板12，压板12向上移动压缩第一弹簧13的同时，会带动顶板9向上移动，顶板9向上移动与相互错开的固定板8相配合，从而能够利用剪切力剪断铜丝2，完成铜丝2的截断，使用起来更加的方便，不再需要另外设置截断机构，利用清理盒4和切割盒5的上下移动便能够完成铜丝2的截断。
实施例二：
请参阅图6，在实施例一的基础上，通道3的内壁固定安装有清理环24，清理环24的内径与铜丝2的直径相匹配，清理环24的内壁是倾斜的斜面；
当铜丝2在通道3中穿梭时，会通过清理环24，清理环24能够刮去铜丝2表面的金属屑和毛刺，对铜丝2进行清理，保证铜丝2的品质；
通道3的底部开设有竖槽25，竖槽25的内壁螺纹连接有螺纹连接筒26，螺纹连接筒26的底部设置有收纳盒27，螺纹连接筒26与收纳盒27之间相互贯通，刮下的金属屑和毛刺通过竖槽25和螺纹连接筒26落入到收纳盒27中，对金属屑和毛刺进行统一收集，防止金属屑和毛刺四处散落；
收纳盒27顶部的螺纹连接筒26螺纹连接在竖槽25的内壁上，方便安装和拆卸，从而便于清理和更换收纳盒27。
实施例三：
请参阅图7，在实施例一和实施例二的基础上，清理环24的右侧设置有清理棉28，清理棉28的右侧设置有挤压环31，当铜丝2在通道3中穿梭时，也会通过清理棉28，清理棉28能够吸取铜丝2表面剩余的乳化剂、冷却液，保证铜丝2表面的洁净，防止铜丝2在收线筒1上储存时发生氧化；
通道3的底部还开设有集液槽29，集液槽29位于清理棉28的下方，集液槽29与竖槽25之间通过连通槽30相连通，连通槽30开设在清理盒4的内部，通过集液槽29和连通槽30，能够收集清理棉28内渗出的乳化剂或冷却液，本实施例中，清理棉28呈环形，其内径与铜丝2的直径相匹配；
挤压环31活动设置在通道3的内壁上，挤压环31的顶部固定安装有控制杆32，控制杆32的顶部穿过清理盒4并固定安装有推板33，通过推板33和控制杆32，能够带动挤压环31左右移动；
通道3的内顶壁开设有与控制杆32相匹配的第一限位槽34，清理盒4的顶部开设有与控制杆32相匹配的第二限位槽35，第一限位槽34与第二限位槽35之间开设有内腔36，第一限位槽34和第二限位槽35的设置方便控制杆32的左右移动；
控制杆32的内部插接有导向杆37，导向杆37的两端均固定安装在内腔36的内侧壁上，控制杆32的左侧与内腔36的内侧壁之间还固定连接有第二弹簧38，第二弹簧38套设在导向杆37的外壁上，导向杆37在控制杆32内的插接能够使控制杆32的左右移动更加的平稳，第二弹簧38的设置能够为控制杆32提供向右的弹性支撑；
向左推动推板33通过控制杆32能够带动挤压环31向左移动，挤压环31向左移动挤压清理棉28，能够挤出清理棉28内部吸附的乳化剂或冷却液，挤出的乳化剂或冷却液通过集液槽29和连通槽30也流入到收纳盒27中，便于统一的进行收集，清理棉28内吸附的乳化剂或冷却液被挤出后，其恢复了吸附功能，从而能够循环进行使用，不必更换新的清理棉28。
一种铜制线缆快速拉丝机切割机构的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在拉丝机内拉丝完成的铜丝2穿过清理盒4和切割盒5后卷绕在收线筒1上，收线筒1一直旋转，铜丝2也持续的在收线筒1上卷绕；
步骤二：电机16运行带动其输出轴顶部的丝杆17旋转，丝杆17旋转带动其外壁螺纹连接的丝母18上下移动，丝母18上下移动通过连接柱19带动清理盒4和切割盒5上下移动，清理盒4和切割盒5上下移动带动铜丝2上下移动，从而能够使铜丝2卷绕在收线筒1的不同位置，卷绕更加的均匀；
步骤三：当清理盒4和切割盒5向下移动至最底部时，侧板22顶部的插杆23会插进底筒10底部的插槽14内，并向上推动压板12，压板12向上移动压缩第一弹簧13的同时，会带动顶板9向上移动，顶板9向上移动与相互错开的固定板8相配合，从而能够利用剪切力剪断铜丝2，完成铜丝2的截断；
步骤四：当铜丝2在通道3中穿梭时，会通过清理环24，清理环24能够刮去铜丝2表面的金属屑和毛刺，对铜丝2进行清理，保证铜丝2的品质，刮下的金属屑和毛刺通过竖槽25和螺纹连接筒26落入到收纳盒27中，对金属屑和毛刺进行收集；
步骤五：当铜丝2在通道3中穿梭时，也会通过清理棉28，清理棉28能够吸取铜丝2表面剩余的乳化剂、冷却液，保证铜丝2表面的洁净，防止铜丝2在收线筒1上储存时发生氧化。
本发明的工作原理及使用流程：
在拉丝机内拉丝完成的铜丝2穿过清理盒4和切割盒5后卷绕在收线筒1上，收线筒1一直旋转，铜丝2从而也能够持续的在收线筒1上卷绕，储存起来更加的方便，大大提高了工作效率；
电机16运行带动其输出轴顶部的丝杆17旋转，丝杆17旋转带动其外壁螺纹连接的丝母18上下移动，丝母18上下移动通过连接柱19带动清理盒4和切割盒5上下移动，清理盒4和切割盒5上下移动带动铜丝2上下移动，铜丝2上下移动便能够卷绕在收线筒1的不同位置，卷绕更加的均匀；
当清理盒4和切割盒5向下移动至控制柜15的最底部时，侧板22顶部的插杆23会插进底筒10底部的插槽14内，并向上推动压板12，压板12向上移动压缩第一弹簧13的同时，会带动顶板9向上移动，顶板9向上移动与相互错开的固定板8相配合，从而能够利用剪切力剪断铜丝2，完成铜丝2的截断，使用起来更加的方便，不再需要另外设置截断机构，利用清理盒4和切割盒5的上下移动便能够完成铜丝2的截断；
当铜丝2在通道3中穿梭时，会通过清理环24，清理环24能够刮去铜丝2表面的金属屑和毛刺，对铜丝2进行清理，保证铜丝2的品质，刮下的金属屑和毛刺通过竖槽25和螺纹连接筒26落入到收纳盒27中，对金属屑和毛刺进行统一收集，防止金属屑和毛刺四处散落；
当铜丝2在通道3中穿梭时，也会通过清理棉28，清理棉28能够吸取铜丝2表面剩余的乳化剂、冷却液，保证铜丝2表面的洁净，防止铜丝2在收线筒1上储存时发生氧化；
向左推动推板33通过控制杆32能够带动挤压环31向左移动，挤压环31向左移动挤压清理棉28，能够挤出清理棉28内部吸附的乳化剂或冷却液，挤出的乳化剂或冷却液通过集液槽29和连通槽30也流入到收纳盒27中，便于统一的进行收集，清理棉28内吸附的乳化剂或冷却液被挤出后，其恢复了吸附功能，从而能够循环进行使用，不必更换新的清理棉28。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种铜制线缆快速拉丝机切割机构，包括收线筒（1），其特征在于：所述收线筒（1）的外壁卷绕设置有铜丝（2），所述铜丝（2）穿插设置在通道（3）的内部，所述通道（3）开设在清理盒（4）的内部；
所述清理盒（4）的右侧固定安装有切割盒（5），所述切割盒（5）内壁的左侧开设有与所述通道（3）相匹配的过线孔（6），所述切割盒（5）内壁的右侧一上一下相对设置有两个导线辊（7），所述铜丝（2）活动设置在两个所述导线辊（7）之间；
所述切割盒（5）的内壁还固定安装有固定板（8），所述固定板（8）设置在铜丝（2）的上方，所述铜丝（2）的下方活动设置有顶板（9），所述固定板（8）与顶板（9）之间相互错开。
2.根据权利要求1所述的一种铜制线缆快速拉丝机切割机构，其特征在于：所述顶板（9）的底部穿过切割盒（5）并固定连接有压板（12），所述压板（12）活动设置在活动槽（11）的内壁上，所述活动槽（11）开设在底筒（10）的内部，所述底筒（10）固定安装在切割盒（5）的底部；
所述压板（12）的顶部与活动槽（11）的内顶壁之间还固定连接有第一弹簧（13）。
3.根据权利要求2所述的一种铜制线缆快速拉丝机切割机构，其特征在于：还包括控制柜（15），所述控制柜（15）的顶部固定安装有电机（16），所述电机（16）的输出轴顶部固定安装有丝杆（17），所述丝杆（17）转动设置在控制柜（15）的内部；
所述丝杆（17）的外壁螺纹连接有丝母（18），所述丝母（18）的外壁固定安装有连接柱（19），所述连接柱（19）的末端穿过控制柜（15）并与清理盒（4）固定相连；
所述控制柜（15）的外壁还开设有与所述连接柱（19）相匹配的柱槽（20），所述连接柱（19）滑动设置在柱槽（20）的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种铜制线缆快速拉丝机切割机构，其特征在于：所述控制柜（15）的底部还固定安装有底板（21），所述底板（21）的右侧固定安装有侧板（22），所述侧板（22）的顶部固定安装有插杆（23）；
所述底筒（10）的底部开设有与所述插杆（23）相匹配的插槽（14）。
5.根据权利要求4所述的一种铜制线缆快速拉丝机切割机构，其特征在于：所述通道（3）的内壁固定安装有清理环（24），所述清理环（24）的内径与铜丝（2）的直径相匹配；
所述清理环（24）的内壁是倾斜的斜面。
6.根据权利要求5所述的一种铜制线缆快速拉丝机切割机构，其特征在于：所述通道（3）的底部开设有竖槽（25），所述竖槽（25）的内壁螺纹连接有螺纹连接筒（26），所述螺纹连接筒（26）的底部设置有收纳盒（27），所述螺纹连接筒（26）与收纳盒（27）之间相互贯通。
7.根据权利要求6所述的一种铜制线缆快速拉丝机切割机构，其特征在于：所述清理环（24）的右侧设置有清理棉（28），所述清理棉（28）的右侧设置有挤压环（31）。
8.根据权利要求7所述的一种铜制线缆快速拉丝机切割机构，其特征在于：所述通道（3）的底部还开设有集液槽（29），所述集液槽（29）位于清理棉（28）的下方，所述集液槽（29）与竖槽（25）之间通过连通槽（30）相连通，所述连通槽（30）开设在清理盒（4）的内部。
9.根据权利要求8所述的一种铜制线缆快速拉丝机切割机构，其特征在于：所述挤压环（31）活动设置在通道（3）的内壁上，所述挤压环（31）的顶部固定安装有控制杆（32），所述控制杆（32）的顶部穿过清理盒（4）并固定安装有推板（33）；
所述通道（3）的内顶壁开设有与所述控制杆（32）相匹配的第一限位槽（34），所述清理盒（4）的顶部开设有与所述控制杆（32）相匹配的第二限位槽（35），所述第一限位槽（34）与第二限位槽（35）之间开设有内腔（36）；
所述控制杆（32）的内部插接有导向杆（37），所述导向杆（37）的两端均固定安装在内腔（36）的内侧壁上，所述控制杆（32）的左侧与内腔（36）的内侧壁之间还固定连接有第二弹簧（38），所述第二弹簧（38）套设在导向杆（37）的外壁上。
10.一种铜制线缆快速拉丝机切割机构的使用方法，用于如权利要求1-9任意一项所述的一种铜制线缆快速拉丝机切割机构，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在拉丝机内拉丝完成的铜丝（2）穿过清理盒（4）和切割盒（5）后卷绕在收线筒（1）上，收线筒（1）一直旋转，铜丝（2）也持续的在收线筒（1）上卷绕；
S2：电机（16）运行带动其输出轴顶部的丝杆（17）旋转，丝杆（17）旋转带动其外壁螺纹连接的丝母（18）上下移动，丝母（18）上下移动通过连接柱（19）带动清理盒（4）和切割盒（5）上下移动，清理盒（4）和切割盒（5）上下移动带动铜丝（2）上下移动，从而能够使铜丝（2）卷绕在收线筒（1）的不同位置，卷绕更加的均匀；
S3：当清理盒（4）和切割盒（5）向下移动至最底部时，侧板（22）顶部的插杆（23）会插进底筒（10）底部的插槽（14）内，并向上推动压板（12），压板（12）向上移动压缩第一弹簧（13）的同时，会带动顶板（9）向上移动，顶板（9）向上移动与相互错开的固定板（8）相配合，从而能够利用剪切力剪断铜丝（2），完成铜丝（2）的截断；
S4：当铜丝（2）在通道（3）中穿梭时，会通过清理环（24），清理环（24）能够刮去铜丝（2）表面的金属屑和毛刺，对铜丝（2）进行清理，保证铜丝（2）的品质，刮下的金属屑和毛刺通过竖槽（25）和螺纹连接筒（26）落入到收纳盒（27）中，对金属屑和毛刺进行收集；
S5：当铜丝（2）在通道（3）中穿梭时，也会通过清理棉（28），清理棉（28）能够吸取铜丝（2）表面剩余的乳化剂、冷却液，保证铜丝（2）表面的洁净，防止铜丝（2）在收线筒（1）上储存时发生氧化。
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