CN218664731U - 一种自动络筒机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动络筒机，涉及络筒机技术领域，包括络筒机体，所述络筒机体内部靠近底端的位置处设置有绕线筒架，所述络筒机体顶部的一端设置有槽筒机构，所述络筒机体顶端的中间位置处设置有夹持组件，且夹持组件内壁两侧均设置有插接结构，所述络筒机体的一侧设置有除尘机构。本申请通过设置有壳体、通孔、抽风机、导杆、挡网、刮板以及收集盒，壳体固定在络筒机体一侧且靠近前端的位置处，通过三个抽风机的作用下能够对产生的细小绒絮进行吸附，通过挡网遮挡，附着在挡网上，拉动导杆，由刮板对挡网进行清洁，绒絮掉落收集盒内进行集中收集，实现了该自动络筒机带有除絮功能。

Description

一种自动络筒机

技术领域

本申请涉及络筒机技术领域，具体为一种自动络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺织的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的作用，在纺织领域中占据重要地位，络筒机由绕线筒架、络筒机架以及控制箱等构成，络筒机随社会不断地发展，也在不断改进，逐渐改进为自动络筒机，提高工作效率。

现今市场上的此类自动络筒机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，目前绕线筒架在使用时，若出现破坏，需要对其进行更换，由于绕线筒架与络筒机体之间为繁琐的安装方式进行组装，因此在拆卸组装时，需要耗费时间。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种自动络筒机，以解决上述背景技术中提出自动络筒机不便对损坏绕线筒架快速进行更换的的问题。

本申请提供一种自动络筒机，采用如下的技术方案；

一种自动络筒机，包括络筒机体，所述络筒机体内部靠近底端的位置处设置有绕线筒架，且绕线筒架和络筒机体之间设置有组装结构，所述组装结构包括插块以及插接座，所述插接座固定于筒机体上，所述插块固定于绕线筒架底端，所述插块的内部横向开设有预留孔，所述插接座一侧螺纹安装有第二螺杆，且第二螺杆通过预留孔贯穿插块，所述络筒机体顶部的一端设置有槽筒机构，所述络筒机体顶端的中间位置处设置有夹持组件，且夹持组件内壁两侧均设置有插接结构，所述络筒机体的一侧设置有除尘机构。

通过采用上述技术方案，绕线筒架和络筒机之间通过插块以及插接座在螺杆的作用下进行插接安装，提高两者之间组装的便捷性。

可选的，所述除尘机构包括壳体，所述壳体固定于络筒机体一侧的一端，所述壳体远离络筒机体的一端等间距开设有通孔，所述壳体内部的中间位置处安装有挡网，且挡网左侧壳体的内部安装有三个抽风机，所述挡网远离抽风机一侧且在壳体的顶端贯穿有导杆，所述导杆的底端设置有刮板，且刮板一侧与挡网紧密贴合，所述壳体底端一侧且位于刮板的下方设置有收集盒。

通过采用上述技术方案，抽风机运作在挡网和通孔的配合下有利于气体流动体流动，抽风机运作对络筒机体运作时产生的绒絮进行吸附，吸附附着在挡网上，拉回拉动导杆，刮板对挡网一侧附着绒絮进行清洁，绒絮落入收集盒内，由收集盒集中收集进行处理。

可选的，所述收集盒与通孔之间紧密贴合，所述收集盒与壳体为滑动安装。

通过采用上述技术方案，能够在对挡网清洁时，绒絮准确落入收集盒内。

可选的，所述插接结构包括凸块，所述夹持组件内壁的两侧均开设有插接槽，所述凸块均设置于夹持组件内壁的两侧，且凸块靠近夹持组件的一侧固定有插接块。

通过采用上述技术方案，夹持组件对线筒夹持时，凸块处于线筒内壁，提高夹持组件对线筒夹持时的稳定性。

可选的，所述插接块为塑料材质制作，所述插接块的横截面与插接槽的横截面相适配，插接块远离凸块一侧的顶端和底端为倒钩型设置。

通过采用上述技术方案，插接块在收到挤压后出现形变进入夹持组件内与插接槽插接。

可选的，所述凸块和夹持组件之间通过插接块和插接槽构成插接连接。

通过采用上述技术方案，提高凸块和夹持组件之间组装的便捷性。

可选的，所述络筒机体的底端设置有移动结构所述移动结构包括移动板，所述络筒机体内壁且靠近底端的两侧均开设有导槽，所述移动板设置于络筒机体内部的底端，且移动板两侧均延伸至导槽内，移动板和络筒机体之间通过导槽为滑动连接，所述移动板底端的拐角位置处均安装有滚动轮，所述络筒机体的底端竖直开设有限位孔，所述络筒机体内部底端且处于两侧的位置处均螺纹贯穿有第一螺杆，且第一螺杆底端和移动板顶端转动连接。

通过采用上述技术方案，提高移动板上下移动的平稳性，通过滚动轮便于络筒机体移动。

可选的，所述第一螺杆顶端一侧竖直贯穿有插杆，且插杆横截面小于限位孔横截面，插杆和限位孔之间为插接连接。

通过采用上述技术方案，插杆插入限位孔内，对螺杆进行固定，避免螺杆出现自转现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1.通过设置有螺杆、预留孔、插块以及插接座，插块固定在绕线筒架底端，插接座固定在络筒机体上，绕线筒架和络筒机体之间通过插块以及插接座构成插接组装，而插块以及插接座之间通过螺杆固定，因此便于绕线筒架和络筒机体之间组装的便捷性。

2.通过设置有插接槽、凸块以及插接块，凸块摆放夹持组件两侧内壁，通过挤压方式插接块进入插接槽内，稳定安装在夹持组件内壁，通过凸块的作用下提高夹持组件对线筒夹持的稳定性；

3.通过设置有插杆、螺杆、移动板、滚动轮、导槽以及限位孔，移动板通过导槽和络筒机体滑动连接，提高移动板上下移动的平稳性，螺杆旋转移动板下移，滚动轮接触地面，通过插杆插入络筒机体内底端，对螺杆进行限定，使螺杆不出现自转现象，实现了该自动络筒机移动时的便捷性。

附图说明

图1为本申请的主视局部剖面结构示意图；

图2为本申请的络筒机体与绕线筒架局部剖面爆炸结构示意图；

图3为本申请的夹持组件和凸块剖面爆炸结构示意图；

图4为本申请的壳体正视剖面结构示意图；

图5为本申请的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、除尘机构；101、壳体；102、通孔；103、抽风机；104、导杆；105、挡网；106、刮板；107、收集盒；2、夹持组件；3、插接结构；301、插接槽；302、凸块；303、插接块；4、槽筒机构；5、络筒机体；6、绕线筒架；7、移动结构；701、插杆；702、第一螺杆；703、移动板；704、滚动轮；705、导槽；706、限位孔；8、组装结构；801、第二螺杆；802、预留孔；803、插块；804、插接座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种自动络筒机。参照图1-2，一种自动络筒机，包括络筒机体5，络筒机体5内部靠近底端的位置处设置有绕线筒架6，且绕线筒架6和络筒机体5之间设置有组装结构8；组装结构8包括插块803以及插接座804，插接座804固定于络筒机体5上，插块803固定于绕线筒架6底端，插块803的内部横向开设有预留孔802，插接座804一侧螺纹安装有第二螺杆801，且螺杆801通过预留孔802贯穿插块803。

参照图1-2，绕线筒架和络筒机体5进行组装时，插块803插入插接座804内，并且将螺杆801旋转贯穿预留孔802，而第二螺杆801和插接座804之间为螺纹连接，因此提高绕线筒架6和络筒机体5之间组装的便捷性。

参照图1-3，络筒机体5顶部的一端设置有槽筒机构4，络筒机体5顶端的中间位置处设置有夹持组件2，且夹持组件2内壁两侧均设置有插接结构3；插接结构3包括凸块302，夹持组件2内壁的两侧均开设有插接槽301，凸块302均设置于夹持组件2内壁的两侧，凸块302对线筒起到导向作用。且凸块302靠近夹持组件2的一侧固定有插接块303。插接块303为塑料材质制作，插接块303受到挤压出现形变，在不受挤压下自动复位至原始状态。插接块303的横截面与插接槽301的横截面相适配，插接块303远离凸块302一侧的顶端和底端为倒钩型设置。凸块302和夹持组件2之间通过插接块303和插接槽301构成插接连接。

参照图3，组装时，将凸块302摆放在夹持组件2内侧壁上，并且插接块303和插接槽301对应，凸块302向夹持组件2挤压，插接块303进入插接槽301内，后期凸块302位于线筒内壁，提高夹持组件2对线筒夹持的稳定性。

参照图1和图4，络筒机体5的一侧设置有除尘机构1，除尘机构1包括壳体101，壳体101固定于络筒机体5一侧的一端，壳体101远离络筒机体5的一端等间距开设有通孔102，壳体101内部的中间位置处安装有挡网105，挡网105避免绒絮进入壳体101内处于抽风机103外，避免对抽风机103造成影响。且挡网105左侧壳体101的内部安装有三个抽风机103，挡网105远离抽风机103一侧且在壳体101的顶端贯穿有导杆104，导杆104的底端设置有刮板106，且刮板106一侧与挡网105紧密贴合，壳体101底端一侧且位于刮板106的下方设置有收集盒107。收集盒107与通孔102之间紧密贴合，收集盒107与壳体101为滑动安装。

参照图4，使用时启动抽风机103，抽风机103运作进行抽风处理，此时络筒机运作时产生的绒絮经过吸附附着在挡网105上方，上下来回拉动导杆104，由刮板106对挡网105表面的绒絮进行清洁，绒絮掉落至收集盒107内，通过收集盒107收集后期便于对绒絮进行集中收集。

参照图1和图5，络筒机体5的底端设置有移动结构7；移动结构7包括移动板703，络筒机体5内壁且靠近底端的两侧均开设有导槽705，移动板703设置于络筒机体5内部的底端，且移动板703两侧均延伸至导槽705内，移动板703和络筒机体5之间通过导槽705为滑动连接，导槽705对移动板703起到导向作用。移动板703底端的拐角位置处均安装有滚动轮704。络筒机体5的底端竖直开设有限位孔706，络筒机体5内部底端且处于两侧的位置处均螺纹贯穿有第一螺杆702，且第一螺杆702底端和移动板703顶端转动连接，第一螺杆702旋转上下移动时，对移动板703进行上下移动。第一螺杆702顶端一侧竖直贯穿有插杆701，且插杆701横截面小于限位孔706横截面，插杆701能够插入限位孔706内部，插杆701和限位孔706之间为插接连接。

参照图1和图5，移动前，插杆701上移，第一螺杆702旋转下移，对移动板703推动，滚动轮704接触地面，络筒机体5略高于地面，插杆701插入对限位孔706内，对移动板703高度进行固定，通过滚动轮704便于对络筒机体5进行移动。

本申请的一种自动络筒机的实施原理为：

首先在移动时，先将插杆701上拉，将第一螺杆702旋转下移，滚动轮704接触地面，络筒机体5通过滚动轮704移动至工作区域，反向旋转第一螺杆702，滚动轮704上移，络筒机体5摆放稳定。

其次线筒摆放在夹持组件2之间，通过夹持组件2对线筒进行夹持固定，夹持时，凸块302移动至线筒内壁，通过凸块302提高夹持组件2对线筒夹持的稳定性。

最后线体绕槽筒机构4和导纱器，并缠绕在插入摆放绕线筒架6外部的另一个线筒上，启动络筒机体5，络筒机体5对线体进行络筒处理，最终完成该自动络筒机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种自动络筒机，包括络筒机体（5），其特征在于：所述络筒机体（5）内部靠近底端的位置处设置有绕线筒架（6），且绕线筒架（6）和络筒机体（5）之间设置有组装结构（8），所述组装结构包括插块（803）以及插接座（804），所述插接座（804）固定于络筒机体（5）上，所述插块（803）固定于绕线筒架（6）底端，所述插块（803）的内部横向开设有预留孔（802），所述插接座（804）一侧螺纹安装有第二螺杆（801），且第二螺杆（801）通过预留孔（802）贯穿插块（803），所述络筒机体（5）顶部的一端设置有槽筒机构（4），所述络筒机体（5）顶端的中间位置处设置有夹持组件（2），且夹持组件（2）内壁两侧均设置有插接结构（3），所述络筒机体（5）的一侧设置有除尘机构（1）。

2.根据权利要求1所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述除尘机构（1）包括壳体（101），所述壳体（101）固定于络筒机体（5）一侧的一端，所述壳体（101）远离络筒机体（5）的一端等间距开设有通孔（102），所述壳体（101）内部的中间位置处安装有挡网（105），且挡网（105）左侧壳体（101）的内部安装有三个抽风机（103），所述挡网（105）远离抽风机（103）一侧且在壳体（101）的顶端贯穿有导杆（104），所述导杆（104）的底端设置有刮板（106），且刮板（106）一侧与挡网（105）紧密贴合，所述壳体（101）底端一侧且位于刮板（106）的下方设置有收集盒（107）。

3.根据权利要求2所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述收集盒（107）与通孔（102）之间紧密贴合，所述收集盒（107）与壳体（101）为滑动安装。

4.根据权利要求1所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述插接结构（3）包括凸块（302），所述夹持组件（2）内壁的两侧均开设有插接槽（301），所述凸块（302）均设置于夹持组件（2）内壁的两侧，且凸块（302）靠近夹持组件（2）的一侧固定有插接块（303）。

5.根据权利要求4所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述插接块（303）为塑料材质制作，所述插接块（303）的横截面与插接槽（301）的横截面相适配，插接块（303）远离凸块（302）一侧的顶端和底端为倒钩型设置。

6.根据权利要求4所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述凸块（302）和夹持组件（2）之间通过插接块（303）和插接槽（301）构成插接连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述络筒机体（5）的底端设置有移动结构（7），所述移动结构（7）包括移动板（703），所述络筒机体（5）内壁且靠近底端的两侧均开设有导槽（705），所述移动板（703）设置于络筒机体（5）内部的底端，且移动板（703）两侧均延伸至导槽（705）内，移动板（703）和络筒机体（5）之间通过导槽（705）为滑动连接，所述移动板（703）底端的拐角位置处均安装有滚动轮（704），所述络筒机体（5）的底端竖直开设有限位孔（706），所述络筒机体（5）内部底端且处于两侧的位置处均螺纹贯穿有第一螺杆（702），且第一螺杆（702）底端和移动板（703）顶端转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述第一螺杆（702）顶端一侧竖直贯穿有插杆（701），且插杆（701）横截面小于限位孔（706）横截面，插杆（701）和限位孔（706）之间为插接连接。

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