CN217399070U - 一种加弹机上油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加弹机上油装置，涉及加弹机的技术领域，其包括油箱以及转动设置于油箱上的上油辊，油箱上设置有用于刮除丝线上油液的刮油板，刮油板上开设有若干穿设孔，穿设孔的孔壁上设置有毛刷。本申请通过刮油板的设置，当丝线离开油箱时，丝线穿过穿设孔；丝线上多余的油液被毛刷刷下，油液随油箱的侧壁重新流入油箱内，从而达到除去丝线上多余油液的效果。

Description

一种加弹机上油装置

技术领域

本申请涉及加弹机的领域，尤其是涉及一种加弹机上油装置。

背景技术

加弹机是化纤行业最常使用的机械设备之一，其主要作用是将无捻丝通过假捻转变为具备一定弹性的弹性丝。

加弹机的主要结构包括喂丝装置、加热装置、假捻装置、定型装置、上油装置和卷绕装置等。喂丝装置将丝线送入加热装置、加热后的丝线进入假捻装置进行假捻，随后进入定型装置降温定型，再经过上油装置上油，最后在卷绕装置上收卷。

目前，上油装置主要包括油箱以及转动设置于油箱内的上油辊，油箱内装有油液，上油辊部分浸没在油液内。丝线经过上油辊时，即可完成上油操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当丝线从油箱离开时，丝线表面经常会带上多余的油液，这不仅造成了油液的浪费，并且这些多余的油液容易滴落在设备上，形成油污。

实用新型内容

为了在丝线离开油箱时，除去丝线上多余的油液，本申请提供一种加弹机上油装置。

本申请提供的一种加弹机上油装置采用如下的技术方案：

一种加弹机上油装置，包括油箱以及转动设置于油箱上的上油辊，所述油箱上设置有用于刮除丝线上油液的刮油板，所述刮油板上开设有若干穿设孔，所述穿设孔的孔壁上设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，当丝线离开油箱时，丝线穿过穿设孔，丝线上多余的油液被毛刷刷下，油液随油箱的侧壁流回油箱内。通过刮油板的设置，当丝线穿过穿设孔时，毛刷能够将丝线上多余的油液刷下，从而减少了油液的浪费。

可选的，所述刮油板上设置有若干回流筒，若干所述回流筒远离刮油板的一端均设置于油箱上。

通过采用上述技术方案，回流筒的设置，增加了丝线与刮油板之间的距离，从而使得丝线在离开油箱时，有足够的时间吸收油液，降低了丝线吸油不充分的情况发生。

可选的，所述回流筒的孔径自油箱朝向刮油板的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，随着回流筒的孔径逐渐减小，丝线表面的油液逐渐接触到回流筒的筒壁，随回流筒的筒壁流回油箱内，降低了因丝线表面的油液过多，导致毛刷无法将丝线上的油液刷干净的可能性。

可选的，所述刮油板上开设有第一限位槽，所述第一限位槽内卡接配合有拆卸板，若干所述回流筒远离油箱的一端均连接于拆卸板上；所述拆卸板的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧远离安装槽的一端设置有限位块，所述第一限位槽的槽壁上开设有第二限位槽；当所述限位块与第二限位槽卡接配合时，所述弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当需要更换刮油板时，将限位块从第二限位槽推入安装槽内，再将拆卸板从第一限位槽内取出，即可对刮油板进行拆卸更换。当需要将拆卸板与刮油板固定时，先将第二限位块推入安装槽内，再将拆卸板放入第一限位槽内，此时限位块从安装槽内弹出并与第二限位槽卡接配合，通过弹簧对限位块的反作用力，将限位块抵紧于第二限位槽内，从而将拆卸板与刮油板固定。限位块、弹簧和拆卸板的设置，使得当需要更换刮油板时，只需将拆卸板从刮油板上拆下，即可对刮油板进行更换，极大地提高了更换刮油板的便利性。

可选的，所述限位块上设有导向面，所述导向面自限位块远离弹簧一侧的侧壁朝向限位块靠近刮油板一侧的侧壁倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，导向面的设置，使得在将拆卸板与刮油板固定时，无需手动将限位块推入安装槽内，通过限位块与第二限位槽的摩擦即可将限位块推入安装槽内，提高了固定拆卸板的便利性。

可选的，所述油箱远离刮油板的一侧设置有除尘组件，所述除尘组件包括除尘箱、设置于除尘箱底壁上的若干风机以及设置于除尘箱上的吸尘件，所述吸尘件与除尘箱相连通，所述除尘箱两侧的侧壁上均开设有若干供丝线穿过的第一通孔。

当丝线表面存在灰尘时，丝线上油后，灰尘与油液形成油污，当丝线进入回流筒内时，油污容易残留在回流筒内，造成回流筒堵塞。通过采用上述技术方案，丝线在进入油箱前，先进入除尘箱内，将丝线上附带的一些灰尘毛屑除去，从而降低了回流筒堵塞的可能性。

可选的，所述吸尘件包括吸尘器、第一吸尘管道和若干第二吸尘管道，若干所述第二吸尘管道均设置于除尘箱的顶壁上且与除尘箱相连通，所述第二吸尘管道远离除尘箱的一端均与第一吸尘管道相连，所述第一吸尘管道远离第二吸尘管道的一端与吸尘器相连。

通过采用上述技术方案，若干第二吸尘管道的设置，能够使得吸尘器的吸风均匀地分布在除尘箱内，降低丝线断裂的可能性。

可选的，所述除尘箱内设置有两块挡风板，两块所述挡风板将除尘箱内部分隔为第一空腔以及位于第一空腔两侧的第二空腔，丝线均位于所述第二空腔内，所述挡风板上均开设有若干第二通孔。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，能够分散气流，使得丝线受到的气流趋于平缓，从而进一步降低丝线断裂的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本申请中，通过刮油板的设置，丝线经过刮油板时，毛刷能够将丝线表面多余的油液刷下，从而减少了油液的浪费；

2.在本申请进一步设置中，通过回流筒的设置，增加了丝线与刮油板之间的距离，降低了丝线上油不充分的可能性；

3.在本申请进一步设置中，通过拆卸板的设置，当需要更换刮油板时，只需将拆卸板与刮油板分离，即可更换刮油板，极大地提高了更换刮油板的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例中上油装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中除尘组件的剖视图；

图3是本申请实施例中回流筒的剖视图；

图4是本申请实施例中刮油板的爆炸结构示意图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是图4中B部分的放大图。

附图标记说明：1、油箱；2、上油辊；3、刮油板；4、毛刷；5、回流筒；6、拆卸板；7、除尘组件；71、除尘箱；72、风机；73、吸尘件；731、吸尘器；732、第一吸尘管道；733、第二吸尘管道；8、挡风板；91、丝线；92、弹簧；93、限位块；94、放置台；101、穿设孔；102、第一限位槽；103、安装槽；104、第二限位槽；105、导向面；106、第一通孔；107、第一空腔；108、第二空腔；109、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加弹机上油装置。参照图1，上油装置包括油箱1和转动安装于油箱1内的上油辊2。油箱1内装有油液，上油辊2的底部浸没于油液内。

参照图1和图2，油箱1的一侧设置有放置台94，放置台94上设置有除尘组件7，除尘组件7包括设置于放置台94上的除尘箱71。除尘箱71的底壁上固定安装有若干风机72，除尘箱71外还设置有吸尘件73。

参照图2，吸尘件73包括吸尘器731、第一吸尘管道732和若干第二吸尘管道733，吸尘器731设置于除尘箱71外。若干第二吸尘管道733均固定连接于除尘箱71的顶壁上，且与除尘箱71的内部相连通。若干第二吸尘管道733远离除尘箱71的一端均与第一吸尘管道732的一端固定相连，第一吸尘管道732远离第二吸尘管道733的一端固定连接于吸尘器731的进气端。

参照图2，除尘箱71上开设有供丝线91穿过的第一通孔106，除尘箱71内固定安装有两块挡风板8，两块挡风板8将除尘箱71内部分隔为第一空腔107以及位于第一空腔107两侧的第二空腔108。两块挡风板8分别位于丝线91的上下两侧，挡风板8上均开设有若干第二通孔109。

参照图1和图3，油箱1远离除尘组件7的一侧的上表面沿丝线91的运动方向倾斜向上焊接有若干回流筒5，回流筒5的孔径自油箱1朝向刮油板3的方向逐渐减小。

参照图1和图4，回流筒5远离油箱1的一侧设置有拆卸板6和刮油板3，若干回流筒5远离油箱1的一端均焊接于拆卸板6上。

参照图1和图5，刮油板3上开设有若干供丝线91穿过的穿设孔101，穿设孔101的孔壁上均固定连接有毛刷4。

参照图1和图4，丝线91进入回流筒5后，穿过拆卸板6，从穿设孔101穿过刮油板3。

参照图4和图6，刮油板3上开设有用于与拆卸板6配合使用的第一限位槽102，拆卸板6与第一限位槽102卡接配合。拆卸板6的两侧均开设有安装槽103，安装槽103内水平设置有弹簧92。弹簧92的一端固定连接于安装槽103的槽底，另一端固定连接有限位块93，限位块93与安装槽103滑动相连。

参照图4和图6，限位块93上设有导向面105，导向面105自限位块93远离弹簧92一侧的侧壁朝向限位块93靠近刮油板3一侧的侧壁倾斜向下设置。第一限位槽102两侧的槽壁上均开设有用于与限位块93配合使用的第二限位槽104，限位块93与第二限位槽104卡接配合，此时弹簧92处于压缩状态。

参照图4和图6，当需要更换刮油板3时，将限位块93推入安装槽103内，再将刮油板3朝向远离拆卸板6的方向拉动，即可将刮油板3拆下，从而对刮油板3进行更换。

参照图4和图6，当需要将刮油板3与拆卸板6固定时，将第一限位槽102对准拆卸板6，并将刮油板3朝向靠近拆卸板6的方向移动，拆卸板6逐渐进入第一限位槽102内；通过导向面105与第二限位槽104的槽壁之间的摩擦，使得限位块93进入安装槽103内，当拆卸板6完全进入第一限位槽102内时，限位块93从安装槽103内弹出，并与第二限位槽104卡接配合，弹簧92处于压缩状态，并对限位块93施加作用力，将限位块93抵紧于第二限位槽104内。

本申请实施例一种加弹机上油装置的实施原理为：当丝线91上油时，丝线91进入油箱1前，先进入除尘箱71内，此时启动风机72和吸尘器731，风机72从除尘箱71的底部对丝线91吹风，吸尘器731从除尘箱71的顶部将丝线91上吹出的灰尘吸出。除尘后的丝线91经过上油辊2上油后，进入回流筒5，随着丝线91的移动，丝线91表面的油液逐渐与回流筒5的筒壁接触，从回流筒5的筒壁流回油箱1内；丝线91穿过回流筒5后，穿过拆卸板6，从穿设孔101穿出刮油板3；丝线91经过穿设孔101时，毛刷4将丝线91表面的油液刷下，油液从穿设孔101的孔壁流入拆卸板6，再从拆卸板6流入回流筒5，最后流回油箱1内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加弹机上油装置，其特征在于：包括油箱（1）以及转动设置于油箱（1）上的上油辊（2），所述油箱（1）上设置有用于刮除丝线（91）上油液的刮油板（3），所述刮油板（3）上开设有若干穿设孔（101），所述穿设孔（101）的孔壁上设置有毛刷（4）；所述刮油板（3）上设置有若干回流筒（5），若干所述回流筒（5）远离刮油板（3）的一端均设置于油箱（1）上；所述回流筒（5）的孔径自油箱（1）朝向刮油板（3）的方向逐渐减小；所述刮油板（3）上开设有第一限位槽（102），所述第一限位槽（102）内卡接配合有拆卸板（6），若干所述回流筒（5）远离油箱（1）的一端均连接于拆卸板（6）上；所述拆卸板（6）的两侧均开设有安装槽（103），所述安装槽（103）内设置有弹簧（92），所述弹簧（92）远离安装槽（103）的一端设置有限位块（93），所述第一限位槽（102）的槽壁上开设有第二限位槽（104）；当所述限位块（93）与第二限位槽（104）卡接配合时，所述弹簧（92）处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：所述限位块（93）上设有导向面（105），所述导向面（105）自限位块（93）远离弹簧（92）一侧的侧壁朝向限位块（93）靠近刮油板（3）一侧的侧壁倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：所述油箱（1）远离刮油板（3）的一侧设置有除尘组件（7），所述除尘组件（7）包括除尘箱（71）、设置于除尘箱（71）底壁上的若干风机（72）以及设置于除尘箱（71）上的吸尘件（73），所述吸尘件（73）与除尘箱（71）相连通，所述除尘箱（71）两侧的侧壁上均开设有若干供丝线（91）穿过的第一通孔（106）。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：所述吸尘件（73）包括吸尘器（731）、第一吸尘管道（732）和若干第二吸尘管道（733），若干所述第二吸尘管道（733）均设置于除尘箱（71）的顶壁上且与除尘箱（71）相连通，所述第二吸尘管道（733）远离除尘箱（71）的一端均与第一吸尘管道（732）相连，所述第一吸尘管道（732）远离第二吸尘管道（733）的一端与吸尘器（731）相连。

5.根据权利要求3所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：所述除尘箱（71）内设置有两块挡风板（8），两块所述挡风板（8）将除尘箱（71）内部分隔为第一空腔（107）以及位于第一空腔（107）两侧的第二空腔（108），丝线（91）均位于所述第二空腔（108）内，所述挡风板（8）上均开设有若干第二通孔（109）。

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