CN215366134U - 一种棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉纱生产技术领域，具体为一种棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置，包括固定底座，固定底座的表面且靠近左端的位置设有U形固板，U形固板的顶部设有转盘，U形固板的顶部且位于转盘的外侧设有除尘机构，固定底座的表面且靠近右侧的位置设有固定立板，固定立板的后侧设有第三伺服电机，第三伺服电机输出轴的端部穿过固定立板的后侧且同轴连接有卷轴。该棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置，通过吸尘机构将除尘机构内的灰尘通过软管吸入吸尘箱内，并通过两个除尘过滤板对灰尘进行过滤，通过锥形罩内的两个软毛刷可以对合束中的棉纱线进行刮尘，使棉纱线上的灰尘掉落，从而实现除尘的作用。

Description

一种棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置

技术领域

本实用新型涉及棉纱生产技术领域，具体为一种棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，无论是何种纱卷，合股成线都需要进行相应的卷捻作业。

在对棉纱进行卷捻时，需要使用卷捻装置进行卷捻，多股棉纱线在进行合束的过程中很容易产生灰尘，并且灰尘在卷捻过程中不断扩散，导致工作环境的空气质量差，对工人的身体健康造成影响，鉴于此，我们提出一种棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置，以解决上述背景技术中提出现有的卷捻装置进行卷捻，多股棉纱线在进行合束的过程中很容易产生灰尘，并且灰尘在卷捻过程中不断扩散，导致工作环境的空气质量差，对工人的身体健康造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置，包括固定底座，所述固定底座的表面且靠近左端的位置设有U形固板，所述U形固板内壁的顶部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过U形固板内壁的顶部且连接有转盘，所述转盘的表面且靠近边缘的位置设有多个以环形阵列排布的固定轴，每个所述固定轴的邻侧位置均固定设置有L形定位板，所述L形定位板的顶部且靠近端部的位置开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内壁且朝向L形定位板顶部的端部开设有第一条形通槽，所述U形固板的表面且位于转盘的外侧设有除尘机构，所述除尘机构包括锥形罩，所述锥形罩的外壁设有第一吸尘连接管，所述锥形罩的顶端嵌设有束线块，所述束线块的底端贯穿锥形罩的顶部，所述锥形罩的内壁且位于中部的位置向下倾斜设有对称分布的软毛刷，所述锥形罩的底部设有柱形罩，所述柱形罩的外壁开设有进风窗口，所述固定底座的表面且靠近中部的位置设有支撑立板，所述支撑立板的顶端设有横向安装板，所述横向安装板的前侧且靠近两端的位置分别设有第一导线轮和第二导线轮，所述固定底座的表面且靠近右侧的位置设有固定立板，所述固定立板的后侧设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的端部穿过固定立板的后侧且同轴连接有卷轴，所述卷轴的外侧活动连接有卷筒。

优选的，所述固定底座的表面且靠近U形固板后侧的位置设有矩形立柱，所述矩形立柱的前侧开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述矩形立柱的顶部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过矩形立柱的顶部且与丝杆同轴连接，所述柱形罩的外壁且远离进风窗口的位置设有弧形固块，所述弧形固块外侧的中部设有移动板，所述移动板的后端滑动连接于滑槽内，且所述移动板与丝杆螺纹连接。

优选的，所述锥形罩的外壁设有透明玻璃。

优选的，所述固定底座的表面且靠近右上角的位置设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘箱，所述吸尘箱的顶部活动连接有密封盖，所述吸尘箱的左侧连接有第二吸尘连接管，所述第二吸尘连接管通过软管与第一吸尘连接管连通，所述吸尘箱内壁的右侧设有排风管，所述排风管的出风端贯穿吸尘箱的内壁，所述排风管内设有排风机，所述吸尘箱内壁的前后两侧且靠近密封盖左端的位置设有对称分布的第一U形滑槽，两个所述第一U形滑槽之间活动插接有第一除尘过滤板，所述内壁的前后两侧且靠近密封盖右端的位置设有对称分布的第二U形滑槽，两个所述第二U形滑槽之间活动插接有第二除尘过滤板。

优选的，所述第一除尘过滤板采用空气过滤海绵，所述第二除尘过滤板采用活性炭过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置，通过设置的排风机，可以使吸尘箱内形成负压，从而将除尘机构内的灰尘通过软管吸入吸尘箱内，并在两个除尘过滤板的作用下实现灰尘的过滤，避免灰尘排出至外界工作环境中，对工人的健康起到保护作用；通过锥形罩内的两个软毛刷可以对合束中的棉纱线进行刮尘，使棉纱线上的灰尘掉落，从而实现除尘的作用；通过两个导线轮将合束形成的棉线导向卷筒，在第三伺服电机的作用下，对棉线进行收卷处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中的除尘机构和束线块的装配结构示意图；

图5为本实用新型中的吸尘机构结构示意图；

图6为本实用新型的部分结构示意图之二；

图7为本实用新型的实施例2中的转盘结构示意图；

图8为本实用新型图7中B处的结构放大示意图。

图中：固定底座1、U形固板10、支撑立板11、横向安装板110、固定立板12、矩形立柱13、滑槽130、第一伺服电机2、丝杆3、除尘机构4、锥形罩40、透明玻璃400、第一吸尘连接管401、柱形罩41、进风窗口410、弧形固块42、移动板420、软毛刷43、束线块5、第二伺服电机6、转盘7、固定轴70、L形定位板71、圆形通槽710、第一条形通槽711、矩形管72、紧固螺栓720、柱形橡胶块73、束线孔730、第二条形通槽731、吸尘机构8、吸尘箱80、第一U形滑槽800、第二U形滑槽801、密封盖81、第二吸尘连接管82、排风管83、排风机84、第一除尘过滤板85、第二除尘过滤板86、第三伺服电机9、软管14、卷轴15、卷筒16、第一导线轮17、第二导线轮18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图8，实施例1请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置，包括固定底座1，固定底座1的表面且靠近左端的位置设有U形固板10，U形固板10内壁的顶部设有第二伺服电机6，第二伺服电机6输出轴的端部穿过U形固板10内壁的顶部且连接有转盘7，通过第二伺服电机6驱动转盘7转动，转盘7的表面且靠近边缘的位置设有多个以环形阵列排布的固定轴70，用于放置线卷，使转盘7带动多个线卷转动，在束线块5的作用下实现合束，每个固定轴70的邻侧位置均固定设置有L形定位板71，L形定位板71的顶部且靠近端部的位置开设有圆形通槽710，圆形通槽710的内壁且朝向L形定位板71顶部的端部开设有第一条形通槽711，线卷上的棉纱线从第一条形通槽711穿过进入到圆形通槽710内，转盘7转动时，L形定位板71可以对棉纱线进行定位，使棉纱线在拉力作用下平稳向上移动，避免棉纱线直接从线卷上移出，减少棉纱线的晃动，U形固板10的表面且位于转盘7的外侧设有除尘机构4，除尘机构4包括锥形罩40，锥形罩40的外壁设有第一吸尘连接管401，锥形罩40的顶端嵌设有束线块5，束线块5的底端贯穿锥形罩40的顶部，锥形罩40的内壁且位于中部的位置向下倾斜设有对称分布的软毛刷43，对棉纱线进行刮动，使棉纱线上的灰尘掉落，从而使合束后的棉线不会含有灰尘，锥形罩40的底部设有柱形罩41，柱形罩41的外壁开设有进风窗口410，使气流可以进入到锥形罩40内，从而使锥形罩40内的灰尘随着气流输出，固定底座1的表面且靠近中部的位置设有支撑立板11，支撑立板11的顶端设有横向安装板110，横向安装板110的前侧且靠近两端的位置分别设有第一导线轮17和第二导线轮18，用于输送棉线，固定底座1的表面且靠近右侧的位置设有固定立板12，固定立板12的后侧设有第三伺服电机9，第三伺服电机9输出轴的端部穿过固定立板12的后侧且同轴连接有卷轴15，卷轴15的外侧活动连接有卷筒16，第三伺服电机9通过卷轴15带动卷筒16转动，从而实现棉线的收卷。

本实施例中，固定底座1的表面且靠近U形固板10后侧的位置设有矩形立柱13，矩形立柱13的前侧开设有滑槽130，滑槽130内转动连接有丝杆3，矩形立柱13的顶部设有第一伺服电机2，第一伺服电机2输出轴的端部穿过矩形立柱13的顶部且与丝杆3同轴连接，柱形罩41的外壁且远离进风窗口410的位置设有弧形固块42，弧形固块42外侧的中部设有移动板420，移动板420的后端滑动连接于滑槽130内，且移动板420与丝杆3螺纹连接，第一伺服电机2通过丝杆3驱动移动板420移动，从而带动除尘机构4向上或向下移动，便于使用者更换线卷。

具体的，锥形罩40的外壁设有透明玻璃400，便于使用者观察线卷的使用情况，以便及时更换线卷。

进一步的，固定底座1的表面且靠近右上角的位置设有吸尘机构8，吸尘机构8包括吸尘箱80，吸尘箱80的顶部活动连接有密封盖81，便于使用者打开密封盖81，对两个过滤板进行清理或更换，吸尘箱80的左侧连接有第二吸尘连接管82，第二吸尘连接管82通过软管14与第一吸尘连接管401连通，吸尘箱80内壁的右侧设有排风管83，排风管83的出风端贯穿吸尘箱80的内壁，排风管83内设有排风机84，通过排风机84将吸尘箱80内的空气排出，从而使吸尘箱80内形成负压，进而使锥形罩40内的灰尘被吸入到吸尘箱80内，吸尘箱80内壁的前后两侧且靠近密封盖81左端的位置设有对称分布的第一U形滑槽800，两个第一U形滑槽800之间活动插接有第一除尘过滤板85，通过第一除尘过滤板85对空气中的灰尘进行过滤，内壁的前后两侧且靠近密封盖81右端的位置设有对称分布的第二U形滑槽801，两个第二U形滑槽801之间活动插接有第二除尘过滤板86，通过第二除尘过滤板86对空气进行二次过滤，确保从吸尘机构8排出的气体中不含有灰尘，从而保证工作环境的洁净，对工人的健康起到保护作用。

进一步的，第一除尘过滤板85采用空气过滤海绵，对空气中的灰尘进行初次过滤，第二除尘过滤板86采用活性炭过滤网，对小颗粒物进行有效过滤，以确保排出的空气中不含有灰尘。

实施例2请参阅图7-图8，本实施例与实施例1的区别在于：转盘7上的L形定位板71为可移动的，并在L形定位板71竖直板原先的位置上设置矩形管72，而L形定位板71的竖直板活动插接于矩形管72内，矩形管72的侧面且靠近顶部的位置螺纹连接有紧固螺栓720，在紧固螺栓720的作用下可以将L形定位板71的位置进行固定，因为在安装线卷时，需要将L形定位板71向上移动，使线卷能够与固定轴70安装，之后，将L形定位板71的水平板移动至靠近线卷顶部的位置，并通过紧固螺栓720将其固定，这样可以保证线卷在卷捻过程中不会发生较大的移位；除此之外，还在L形定位板71的圆形通槽710内设置了柱形橡胶块73，柱形橡胶块73顶部的中部开设有束线孔730，束线孔730的内壁向外开设有第二条形通槽731，第二条形通槽731与第一条形通槽711对接，这样就可以使棉纱线定位在束线孔730内，当第三伺服电机9驱动卷筒16收卷时，锥形罩40内的棉纱线受力，在束线孔730的作用下可以被拉直，有利于两个软毛刷43对棉纱线进行刮尘，从而提高除尘的效果。

本实施例的棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置在使用时，使用者将多个线卷分别套设在多个固定轴70上，然后将棉纱线从第一条形通槽711穿过并移动至圆形通槽710内，使多股棉纱线从束线块5导出，之后，使用者通过第一伺服电机2驱动丝杆3带动除尘机构4向下移动，使柱形罩41的底部与U形固板10的顶部贴合，然后启动排风机84和第二伺服电机6工作，排风机84将吸尘箱80内的空气排出，使吸尘箱80内形成负压，在第二伺服电机6的作用下，转盘7带动多个线卷转动，配合束线块5实现合束，在合束的过程中，将合束的棉线依次从第一导线轮17和第二导线轮18绕过并与卷筒16连接，此时，启动第三伺服电机9工作，开始收卷操作，在合束的过程中，软毛刷43对棉纱线刮尘，锥形罩40内的灰尘通过软管14被吸入吸尘箱80内，并在第一除尘过滤板85和第二除尘过滤板86的作用下，空气中的灰尘被有效过滤，从而实现除尘的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的表面且靠近左端的位置设有U形固板(10)，所述U形固板(10)内壁的顶部设有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)输出轴的端部穿过U形固板(10)内壁的顶部且连接有转盘(7)，所述转盘(7)的表面且靠近边缘的位置设有多个以环形阵列排布的固定轴(70)，每个所述固定轴(70)的邻侧位置均固定设置有L形定位板(71)，所述L形定位板(71)的顶部且靠近端部的位置开设有圆形通槽(710)，所述圆形通槽(710)的内壁且朝向L形定位板(71)顶部的端部开设有第一条形通槽(711)，所述U形固板(10)的表面且位于转盘(7)的外侧设有除尘机构(4)，所述除尘机构(4)包括锥形罩(40)，所述锥形罩(40)的外壁设有第一吸尘连接管(401)，所述锥形罩(40)的顶端嵌设有束线块(5)，所述束线块(5)的底端贯穿锥形罩(40)的顶部，所述锥形罩(40)的内壁且位于中部的位置向下倾斜设有对称分布的软毛刷(43)，所述锥形罩(40)的底部设有柱形罩(41)，所述柱形罩(41)的外壁开设有进风窗口(410)，所述固定底座(1)的表面且靠近中部的位置设有支撑立板(11)，所述支撑立板(11)的顶端设有横向安装板(110)，所述横向安装板(110)的前侧且靠近两端的位置分别设有第一导线轮(17)和第二导线轮(18)，所述固定底座(1)的表面且靠近右侧的位置设有固定立板(12)，所述固定立板(12)的后侧设有第三伺服电机(9)，所述第三伺服电机(9)输出轴的端部穿过固定立板(12)的后侧且同轴连接有卷轴(15)，所述卷轴(15)的外侧活动连接有卷筒(16)。

2.根据权利要求1所述的棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置，其特征在于：所述固定底座(1)的表面且靠近U形固板(10)后侧的位置设有矩形立柱(13)，所述矩形立柱(13)的前侧开设有滑槽(130)，所述滑槽(130)内转动连接有丝杆(3)，所述矩形立柱(13)的顶部设有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)输出轴的端部穿过矩形立柱(13)的顶部且与丝杆(3)同轴连接，所述柱形罩(41)的外壁且远离进风窗口(410)的位置设有弧形固块(42)，所述弧形固块(42)外侧的中部设有移动板(420)，所述移动板(420)的后端滑动连接于滑槽(130)内，且所述移动板(420)与丝杆(3)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置，其特征在于：所述锥形罩(40)的外壁设有透明玻璃(400)。

4.根据权利要求1所述的棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置，其特征在于：所述固定底座(1)的表面且靠近右上角的位置设有吸尘机构(8)，所述吸尘机构(8)包括吸尘箱(80)，所述吸尘箱(80)的顶部活动连接有密封盖(81)，所述吸尘箱(80)的左侧连接有第二吸尘连接管(82)，所述第二吸尘连接管(82)通过软管(14)与第一吸尘连接管(401)连通，所述吸尘箱(80)内壁的右侧设有排风管(83)，所述排风管(83)的出风端贯穿吸尘箱(80)的内壁，所述排风管(83)内设有排风机(84)，所述吸尘箱(80)内壁的前后两侧且靠近密封盖(81)左端的位置设有对称分布的第一U形滑槽(800)，两个所述第一U形滑槽(800)之间活动插接有第一除尘过滤板(85)，所述内壁的前后两侧且靠近密封盖(81)右端的位置设有对称分布的第二U形滑槽(801)，两个所述第二U形滑槽(801)之间活动插接有第二除尘过滤板(86)。

5.根据权利要求4所述的棉纱生产用具有棉纱线束除尘组件的卷捻装置，其特征在于：所述第一除尘过滤板(85)采用空气过滤海绵，所述第二除尘过滤板(86)采用活性炭过滤网。

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