CN113148763A - 一种具有清纱功能的自动络筒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有清纱功能的自动络筒机，包括机架，所述机架一端底部的两侧设有纱筒，所述机架一端底部的中间位置处设有安装箱，所述安装箱的顶部设有第一吸风机，所述第一吸风机的输出端设有相互连通的导流腔，所述第一吸风机的输出端与导流腔相互连通，所述机架一端两侧的中间位置处设有旋转轴；本发明通过吸纱收集组件的相互配合，可利用两组正对络筒的吸纱口作为吸收口，将络筒卷绕中纱线产生的毛絮吸收，同时配合伸缩管的伸缩特性，便于调节伸缩管和吸纱口与络筒之间的间隙，进而调整吸纱口的吸收范围以及配合络筒卷绕纱线的厚度，提高纱线表面粉尘和毛絮的吸收成效，增强络筒清纱工作的稳定性和清纱效率。

Description

一种具有清纱功能的自动络筒机

技术领域

本发明涉及络筒机技术领域，具体为一种具有清纱功能的自动络筒机。

背景技术

络筒机是纺织工序中的一种专用设备，络筒在纺纱工作中属于第一道和最后一道工序，用于将管纱连接起来，缠绕成筒子，络筒时通过对纱线进行检查，清除纱线上的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，避免对织物的质量有影响。

当前的络筒机在管沙连接缠绕成型时，在卷线期间会产生较多的粉尘和纱屑，容易粘附在纱线表面，难以清除，从而导致纱线的疵点过多，影响纱线的品质；同时在纱线卷绕输送时，会因为纱线的环绕状态产生静电，吸附纱线输送期间脱落的花絮和灰尘，进一步减低纱线卷绕后表面的均匀度和光洁度，降低织物成品的外观质量，增加络筒机清纱工作的操作难度和不便，在纱线进行清纱工作时，由于络筒卷绕的速度较快，纱线产生的粉尘和花絮容易四处飞散，增加装置清纱工作的局限性，降低络筒机的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有清纱功能的自动络筒机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机架，所述机架一端底部的两侧设有纱筒，所述机架一端底部的中间位置处设有安装箱，所述安装箱的顶部设有第一吸风机，所述第一吸风机的输出端设有相互连通的导流腔，所述第一吸风机的输出端与导流腔相互连通，所述机架一端两侧的中间位置处设有旋转轴，两组所述旋转轴的中心位置处设有络筒，所述机架的顶部设有吸纱收集组件，所述机架两侧的中间位置处设有限位擦刷组件，所述导流腔的两侧设有夹持除尘组件，所述机架一侧的底部设有控制台，两组所述络筒的外侧卷绕有纱线。

优选的，所述吸纱收集组件的顶部设有安装槽，所述安装槽的一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称设有相互适配的内螺纹管，两组所述内螺纹管的底部设有连接板，所述机架顶部背面一端的中间位置处设有第二吸风机，所述第二吸风机的输出端设有导流管，所述导流管的两侧设有相互连通的伸缩管，且伸缩管与连接板相互连接，两组所述伸缩管相互远离的一侧设有与络筒相互对应的吸纱口，所述控制台通过导线分别与第一吸风机、第一伺服电机和第二吸风机电连接。

优选的，所述限位擦刷组件两侧的中间位置处设有固定座，两组所述固定座相互远离的一侧设有第二伺服电机，两组所述第二伺服电机的输出端设有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧设有内螺纹套块，两组所述内螺纹套块的顶部和底部皆铰接有导杆，同侧两组所述导杆相互靠近的一侧设有滑轮，所述机架一端靠近两组络筒的顶部和底部铰接有定位板，同侧两组所述定位板相互远离的一侧设有弧形滑槽，且弧形滑槽与滑轮滑动配合，所述控制台通过导线与第二伺服电机电连接。

优选的，所述夹持除尘组件的两侧设有安装台，两组所述安装台顶部相互远离一侧的中间位置处设有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端设有齿杆，两组所述安装台顶部相互靠近的一侧对称套设有齿轮，两组所述安装台两端相互靠近的一侧套设有齿条，所述齿轮分别与齿杆和齿条相互啮合，同侧两组所述齿条相互靠近的一侧设有连接臂，同侧两组所述连接臂相互远离的一侧以及两组齿杆相互靠近的一侧皆设有相互连接的清扫刷，所述控制台通过导线与电动推杆电连接。

优选的，所述机架顶部两侧的中间位置处设有安装架，且安装架的顶部与安装箱的内部皆设有收集槽，且收集槽分别与第一吸风机和第二吸风机相互连通，所述机架一侧的底部设有安装块，且安装块的一端设有清洁刷。

优选的，所述第一吸风机的输出端设有接料盘，所述第一吸风机内部两侧的底部和顶部皆设有导轮组，且导轮组与纱线相互适配，所述导流腔内部的两侧设有通口。

优选的，所述安装槽的底部开设有通槽，且通槽与连接板相互适配，两组所述吸纱口与伸缩管和导流管相互连通。

优选的，同侧两组所述定位板相互靠近的一侧设有刮刷板，同侧两组所述定位板的内部设有活动轴，且活动轴与机架相互连接。

优选的，两组所述安装台两端相互靠近的一侧设有限位滑块，且限位滑块与齿条滑动配合，同侧两组所述齿条呈不同水平面与齿轮相互啮合，同侧三组所述清扫刷呈不同的水平面与纱线的外侧相互贴合。

优选的，两组所述安装台的正面一端设有封闭仓，且封闭仓顶部的两侧设有与机架相互连接的固定卡扣。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有清纱功能的自动络筒机，具备以下有益效果：

1、本发明通过吸纱收集组件的相互配合，可利用两组正对络筒的吸纱口作为吸收口，将络筒卷绕中纱线产生的毛絮吸收，同时配合伸缩管的伸缩特性，便于调节伸缩管和吸纱口与络筒之间的间隙，进而调整吸纱口的吸收范围以及配合络筒卷绕纱线的厚度，提高纱线表面粉尘和毛絮的吸收成效，增强络筒清纱工作的稳定性和清纱效率。

2、本发明利用限位擦刷组件的相互配合，可以对络筒的表面进行贴合或夹持，在贴合期间，可通过定位板对卷绕络筒表面的纱线进行刮刷，促进纱线表面粘附的毛絮跑出，进而配合吸纱收集组件将其吸收，以提高纱线表面的光滑度和整洁度，并通过定位板对络筒的完全夹紧形成限位效果，促使络筒无法旋转，此时配合吸纱收集组件对络筒静止状态的纱线吸取，有效的给予粉尘和毛絮的吸收时间，增加装置使用的灵活性和纱线清纱处理工作的便捷性。

3、本发明通过夹持除尘组件的相互配合，可以对输送状态的纱线进行导向和限位，促使纱线整体经过导流腔的内部，通过齿杆和两组齿条的啮合活动，促使三组清扫刷相互靠近，对不同大小型号的纱线贴合，这样当纱线卷绕输送时，利用清扫刷对纱线的表面均匀的覆盖擦刷，有效的将纱线表面粘附的灰尘和毛絮刷除，飘散在导流腔的腔体内，利用第一吸风机的吸收快速将毛絮和灰尘收集，增加纱线输送的导向性和自动吸纱功效，提高纱线卷绕后的均匀度，大大的加强织物成品的外观和质量。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的背视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明图1的A处放大图；

图5为本发明的夹持除尘组件俯视图；

图6为本发明的定位板立体图；

图7为本发明的导流管立体图。

图中：1、机架；2、控制台；3、纱筒；4、安装箱；5、第一吸风机；6、导流腔；7、纱线；8、安装台；801、电动推杆；802、齿杆；803、齿轮；804、齿条；805、连接臂；806、清扫刷；9、第一伺服电机；901、伸缩管；902、导流管；903、安装槽；904、双向丝杆；905、内螺纹管；906、连接板；907、吸纱口；908、第二吸风机；10、旋转轴；11、络筒；12、固定座；121、第二伺服电机；122、内螺纹套块；123、螺纹杆；124、导杆；125、滑轮；126、弧形滑槽；127、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有清纱功能的自动络筒机，包括机架1，机架1一端底部的两侧设有纱筒3，机架1一端底部的中间位置处设有安装箱4，安装箱4的顶部设有第一吸风机5，第一吸风机5的输出端设有相互连通的导流腔6，第一吸风机5的输出端与导流腔6相互连通，机架1一端两侧的中间位置处设有旋转轴10，两组旋转轴10的中心位置处设有络筒11，机架1的顶部设有吸纱收集组件，机架1两侧的中间位置处设有限位擦刷组件，导流腔6的两侧设有夹持除尘组件，机架1一侧的底部设有控制台2，两组络筒11的外侧卷绕有纱线7。

作为本实施例的优选方案：吸纱收集组件的顶部设有安装槽903，安装槽903的一侧设有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端设有双向丝杆904，双向丝杆904的外侧对称设有相互适配的内螺纹管905，两组内螺纹管905的底部设有连接板906，机架1顶部背面一端的中间位置处设有第二吸风机908，第二吸风机908的输出端设有导流管902，导流管902的两侧设有相互连通的伸缩管901，且伸缩管901与连接板906相互连接，两组伸缩管901相互远离的一侧设有与络筒11相互对应的吸纱口907，控制台2通过导线分别与第一吸风机5、第一伺服电机9和第二吸风机908电连接。

作为本实施例的优选方案：限位擦刷组件两侧的中间位置处设有固定座12，两组固定座12相互远离的一侧设有第二伺服电机121，两组第二伺服电机121的输出端设有螺纹杆123，两组螺纹杆123的外侧设有内螺纹套块122，两组内螺纹套块122的顶部和底部皆铰接有导杆124，同侧两组导杆124相互靠近的一侧设有滑轮125，机架1一端靠近两组络筒11的顶部和底部铰接有定位板127，同侧两组定位板127相互远离的一侧设有弧形滑槽126，且弧形滑槽126与滑轮125滑动配合，控制台2通过导线与第二伺服电机121电连接。

作为本实施例的优选方案：夹持除尘组件的两侧设有安装台8，两组安装台8顶部相互远离一侧的中间位置处设有电动推杆801，两组电动推杆801的输出端设有齿杆802，两组安装台8顶部相互靠近的一侧对称套设有齿轮803，两组安装台8两端相互靠近的一侧套设有齿条804，齿轮803分别与齿杆802和齿条804相互啮合，同侧两组齿条804相互靠近的一侧设有连接臂805，同侧两组连接臂805相互远离的一侧以及两组齿杆802相互靠近的一侧皆设有相互连接的清扫刷806，控制台2通过导线与电动推杆801电连接。

作为本实施例的优选方案：机架1顶部两侧的中间位置处设有安装架，且安装架的顶部与安装箱4的内部皆设有收集槽，且收集槽分别与第一吸风机5和第二吸风机908相互连通，方便部件吸收的毛絮和灰尘收集，增加清理工作的便捷性，机架1一侧的底部设有安装块，且安装块的一端设有清洁刷，便于操作人员单独使用清洁刷对纱线清理。

作为本实施例的优选方案：第一吸风机5的输出端设有接料盘，第一吸风机5内部两侧的底部和顶部皆设有导轮组，且导轮组与纱线7相互适配，导流腔6内部的两侧设有通口，提供纱线7输送的导向性，加强纱线清纱工作的稳定性。

作为本实施例的优选方案：安装槽903的底部开设有通槽，且通槽与连接板906相互适配，两组吸纱口907与伸缩管901和导流管902相互连通，便于调节吸纱口与络筒11对应位置处的间隔，促使纱线7表面的粉尘和毛絮在伸缩管901和导流管902的相互连通下吸收。

作为本实施例的优选方案：同侧两组定位板127相互靠近的一侧设有刮刷板，同侧两组定位板127的内部设有活动轴，且活动轴与机架1相互连接，促使定位板127，得以展开活动，同时在定位板127与络筒11的贴合下，可通过刮刷板对络筒11表面缠绕的纱线7再次刮刷清理，进一步增强纱线7的清纱成效。

作为本实施例的优选方案：两组安装台8两端相互靠近的一侧设有限位滑块，且限位滑块与齿条804滑动配合，同侧两组齿条804呈不同水平面与齿轮803相互啮合，同侧三组清扫刷806呈不同的水平面与纱线7的外侧相互贴合，可利用三组不同水平面的清扫刷806对纱线7的外壁相互贴合，并且三组清扫刷806不会接触，从而配合纱线7的绕线工作对其进行擦刷清理。

作为本实施例的优选方案：两组安装台8的正面一端设有封闭仓，且封闭仓顶部的两侧设有与机架1相互连接的固定卡扣，便于将安装台8通过封闭仓封闭因此，并利用固定卡扣将封闭仓固定，方便后续打开使用。

实施例1，如图1-3所示，当纱线7在被三组清扫刷806接触刮刷时，可通过控制台2启动第二吸风机908，利用第二吸风机908在导流管902与伸缩管901以及吸纱口907的连通下对络筒11卷绕的周围进行吸尘工作，即可对清扫刷806刮刷残留的碎屑和毛絮二次清纱，进一步增强纱线7表面处理的光滑度和整洁度，同时根据需求启动第一伺服电机9带动双向丝杆904旋转，迫使两组内螺纹管905在双向丝杆904的转动下相互靠近或远离移动，进而带动连接板906与伸缩管901移动，通过伸缩管901的伸缩特性，即可对吸纱口907与络筒11之间的间隙调节，增大吸纱口907的吸收范围，提高纱线7的清纱效率。

实施例2，如图1-4所示，在络筒11卷绕纱线7进行清纱工作时，可通过控制台2启动第二伺服电机121，促使第二伺服电机121带动螺纹杆123旋转，随着螺纹杆123的转动迫使内螺纹套块122移动，然后在内螺纹套块122的移动下带动导杆124推动滑轮125在弧形滑槽126的配合下滑动，接着在弧形滑槽126受到滑动的挤压作用下，迫使定位板127整体向内倾斜活动，对络筒11的表面进行贴合或夹持，当定位板127对络筒11贴合时，可配合络筒11的旋转对卷绕状态的纱线7再次刮刷，进一步提高纱线7表面的处理成效，当定位板127对络筒11夹持固定时，可给予第二吸风机908需求的吸收时间，提高清纱工作的操作性和便捷性，加强装置的实用性。

工作原理：当装置使用时，通过控制台2分别启动第一吸风机5、电动推杆801、第二伺服电机121、第一伺服电机9和第二吸风机908电连接，将两组络筒11套入旋转轴10表面，促使络筒11得以旋转，在进行清纱工作前，将纱线7分别穿过导向结构与络筒11和纱筒3连接，然后通过两组电动推杆801的启动带动齿杆802推进移动，期间齿杆802与齿轮803接触啮合，迫使齿轮803旋转并带动相互啮合的齿条804移动，促使齿杆802、和两组齿条804同时移动，即可利用齿杆802带动一组清扫刷806向中心靠近，通过两组齿条804带动连接臂805和另两组清扫刷806向中心合拢靠近，即可根据不同大小的纱线7进行调节接触，促使三组清扫刷806完美的覆盖纱线7表面，此时利用络筒11的转动将纱筒3表面的纱线7卷绕，促使纱线7在络筒11的卷绕下沿绕三组清扫刷806刮刷输送，此时即可通过清扫刷806的接触将纱线7表面的毛絮和灰尘刷落，使毛絮四处飞散于导流腔6内，并利用第一吸风机5的启动将飞散的毛絮吸收，便可对纱线7的表面进行清纱除尘工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种具有清纱功能的自动络筒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一端底部的两侧设有纱筒(3)，所述机架(1)一端底部的中间位置处设有安装箱(4)，所述安装箱(4)的顶部设有第一吸风机(5)，所述第一吸风机(5)的输出端设有相互连通的导流腔(6)，所述第一吸风机(5)的输出端与导流腔(6)相互连通，所述机架(1)一端两侧的中间位置处设有旋转轴(10)，两组所述旋转轴(10)的中心位置处设有络筒(11)，所述机架(1)的顶部设有吸纱收集组件，所述机架(1)两侧的中间位置处设有限位擦刷组件，所述导流腔(6)的两侧设有夹持除尘组件，所述机架(1)一侧的底部设有控制台(2)，两组所述络筒(11)的外侧卷绕有纱线(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有清纱功能的自动络筒机，其特征在于：所述吸纱收集组件的顶部设有安装槽(903)，所述安装槽(903)的一侧设有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端设有双向丝杆(904)，所述双向丝杆(904)的外侧对称设有相互适配的内螺纹管(905)，两组所述内螺纹管(905)的底部设有连接板(906)，所述机架(1)顶部背面一端的中间位置处设有第二吸风机(908)，所述第二吸风机(908)的输出端设有导流管(902)，所述导流管(902)的两侧设有相互连通的伸缩管(901)，且伸缩管(901)与连接板(906)相互连接，两组所述伸缩管(901)相互远离的一侧设有与络筒(11)相互对应的吸纱口(907)，所述控制台(2)通过导线分别与第一吸风机(5)、第一伺服电机(9)和第二吸风机(908)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有清纱功能的自动络筒机，其特征在于：所述限位擦刷组件两侧的中间位置处设有固定座(12)，两组所述固定座(12)相互远离的一侧设有第二伺服电机(121)，两组所述第二伺服电机(121)的输出端设有螺纹杆(123)，两组所述螺纹杆(123)的外侧设有内螺纹套块(122)，两组所述内螺纹套块(122)的顶部和底部皆铰接有导杆(124)，同侧两组所述导杆(124)相互靠近的一侧设有滑轮(125)，所述机架(1)一端靠近两组络筒(11)的顶部和底部铰接有定位板(127)，同侧两组所述定位板(127)相互远离的一侧设有弧形滑槽(126)，且弧形滑槽(126)与滑轮(125)滑动配合，所述控制台(2)通过导线与第二伺服电机(121)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有清纱功能的自动络筒机，其特征在于：所述夹持除尘组件的两侧设有安装台(8)，两组所述安装台(8)顶部相互远离一侧的中间位置处设有电动推杆(801)，两组所述电动推杆(801)的输出端设有齿杆(802)，两组所述安装台(8)顶部相互靠近的一侧对称套设有齿轮(803)，两组所述安装台(8)两端相互靠近的一侧套设有齿条(804)，所述齿轮(803)分别与齿杆(802)和齿条(804)相互啮合，同侧两组所述齿条(804)相互靠近的一侧设有连接臂(805)，同侧两组所述连接臂(805)相互远离的一侧以及两组齿杆(802)相互靠近的一侧皆设有相互连接的清扫刷(806)，所述控制台(2)通过导线与电动推杆(801)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有清纱功能的自动络筒机，其特征在于：所述机架(1)顶部两侧的中间位置处设有安装架，且安装架的顶部与安装箱(4)的内部皆设有收集槽，且收集槽分别与第一吸风机(5)和第二吸风机(908)相互连通，所述机架(1)一侧的底部设有安装块，且安装块的一端设有清洁刷。

6.根据权利要求1所述的一种具有清纱功能的自动络筒机，其特征在于：所述第一吸风机(5)的输出端设有接料盘，所述第一吸风机(5)内部两侧的底部和顶部皆设有导轮组，且导轮组与纱线(7)相互适配，所述导流腔(6)内部的两侧设有通口。

7.根据权利要求2所述的一种具有清纱功能的自动络筒机，其特征在于：所述安装槽(903)的底部开设有通槽，且通槽与连接板(906)相互适配，两组所述吸纱口(907)与伸缩管(901)和导流管(902)相互连通。

8.根据权利要求3所述的一种具有清纱功能的自动络筒机，其特征在于：同侧两组所述定位板(127)相互靠近的一侧设有刮刷板，同侧两组所述定位板(127)的内部设有活动轴，且活动轴与机架(1)相互连接。

9.根据权利要求4所述的一种具有清纱功能的自动络筒机，其特征在于：两组所述安装台(8)两端相互靠近的一侧设有限位滑块，且限位滑块与齿条(804)滑动配合，同侧两组所述齿条(804)呈不同水平面与齿轮(803)相互啮合，同侧三组所述清扫刷(806)呈不同的水平面与纱线(7)的外侧相互贴合。

10.根据权利要求4所述的一种具有清纱功能的自动络筒机，其特征在于：两组所述安装台(8)的正面一端设有封闭仓，且封闭仓顶部的两侧设有与机架(1)相互连接的固定卡扣。

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