CN210386985U - 一种软铜绞线生产用拉丝机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软铜绞线生产用拉丝机组，包括机身、从左至右依次设置在机身上的放线装置、拉丝装置、张紧装置、退火装置、清理装置和收线装置；收线装置包括收线卷绕电机、套筒杆、收线辊筒和转向轮，收线卷绕电机竖直安装在机身顶板的上端，套筒杆竖直布置在机身的右区顶板下端，且套筒杆与收线卷绕电机的输出轴相连接，套筒杆的下端设置有内螺纹；收线辊筒为圆柱筒，收线辊筒的上下两端均设置有转轴，收线辊筒的上端转轴上设置有外螺纹。本实用新型在使用时，通过控制转动电机的正反向匀速转动，带动丝杠旋转，从而实现套管在丝杠上下移动，转向轮随着套管在竖直方向上下移动，从而实现软铜绞线在卷绕过程中均匀卷绕在收线辊筒的外侧。

Description

一种软铜绞线生产用拉丝机组

技术领域

本实用新型属于铜绞线生产技术领域，具体涉及一种软铜绞线生产用拉丝机组。

背景技术

铜线拉丝机是一款用来制作铜线的机器，铜线拉丝机的原理是用动力卷绕牵拉铜线，铜线通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小。

铜线拉丝主要包括以下几个步骤：放线-拉丝-退火-收线；在收线的过程中，由于收线驱动电机在旋转过程中，转向轮将铜线固定卷绕在收线辊筒的中间位置，造成每个收线辊筒上的铜线分布不均匀，且每个收线辊筒上可收的铜线量大大减少。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种软铜绞线生产用拉丝机组，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种软铜绞线生产用拉丝机组，包括机身、从左至右依次设置在机身上的放线装置、拉丝装置、张紧装置、退火装置、清理装置和收线装置；所述机身整体设置为立方体结构，所述机身分为左区、中区和右区，所述左区与中区、中区与右区之间均设置有供铜线穿过的贯通孔，所述放线装置设置于左区，所述收线装置设置于右区；所述中区中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板，所述右区下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽；其特征在于，所述收线装置包括收线卷绕电机、套筒杆、收线辊筒和转向轮，所述收线卷绕电机竖直安装在机身顶板的上端，所述套筒杆竖直布置在机身的右区顶板下端，且所述套筒杆与收线卷绕电机的输出轴相连接，所述套筒杆的下端设置有内螺纹；所述收线辊筒为圆柱筒，所述收线辊筒的上下两端均设置有转轴，所述收线辊筒的上端转轴上设置有外螺纹，所述收线辊筒通过转轴与套筒杆螺纹连接，所述收线辊筒下部的转轴可嵌入右区的水平滑槽内，所述水平滑槽内设置有一带座轴承，所述带座轴承与收线辊筒下部的转轴转动连接，所述转向轮水平固定安装在一套管上，所述套管的内侧啮合连接有一丝杠，所述套管在转向轮的两侧分别设置有一滑块，所述滑块滑动连接于竖直设置在右区内的一竖直滑槽，所述右区的底板和顶板上分别设置有第一基座和第二基座，所述丝杠的下端通过带座轴承转动连接于右区底板的第一基座上，所述丝杠的上端穿过第二基座连接有一转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器连接于丝杠的上端。

其中，所述放线装置包括放线辊筒、压杆、压紧气缸和橡胶片，所述放线辊筒前后两侧设置有连接转轴，所述连接转轴可放置在左区的竖直滑槽内，所述放线辊筒截面为圆形，且放线辊筒的截面直径从放线辊筒中部往外逐步递增。

其中，所述清理装置包括支杆、铜环和海绵，所述支杆竖直布置在支撑板与中区的底板之间，且所述支杆顶部固连在支撑板上，所述支杆底部固连在中区的底板上，所述铜环位于支杆中部，且铜环的中轴线与限位轮的水平切线重合；所述铜环内壁可拆卸连接有海绵。

其中，所述转动电机及收线卷绕电机电连接有一控制箱，所述控制箱内设置有电源、单片机和两个H桥控制电路，所述转动电机及收线卷绕电机分别电连接两个H桥控制电路，两个所述H桥控制电路分别电连接单片机的两输出端，所述单片机的四个输入端电连接有一控制按键，4个所述控制按键均固定设置在控制箱的外侧，4个所述控制按键用于控制转动电机的正反转、收线卷绕电机的正反转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在使用时，通过控制转动电机的正反向匀速转动，带动丝杠旋转，从而实现套管在丝杠上下移动，转向轮随着套管在竖直方向上下移动，从而实现软铜绞线在卷绕过程中，均匀卷绕在收线辊筒的外侧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中放线装置的结构示意图；

图3为本实用新型中收线装置的结构示意图；

图4为本实用新型中清理装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、机身；11、左区；12、中区；13、右区；2、放线装置；21、放线辊筒；22、压杆；23、压紧气缸；24、橡胶片；221、凹槽；3、拉丝装置；4、张紧装置；5、退火装置；6、清理装置；61、支杆；62、铜环；63、海绵；7、收线装置；71、收线卷绕电机；72、套筒杆；73、收线辊筒；74、转向轮；75、滑块；76、竖直滑槽；77、丝杠；78、套管；79、转动电机；8、铜线。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种软铜绞线生产用拉丝机组，包括机身1、从左至右依次设置在机身1上的放线装置2、拉丝装置3、张紧装置4、退火装置5、清理装置6和收线装置7。所述机身1整体设置为立方体结构，所述机身1分为左区11、中区12和右区13，所述左区11与中区12、中区12与右区13之间均设置有供铜线穿过的贯通孔，所述放线装置2设置于左区11，所述收线装置7设置于右区13；所述中区12中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板，所述右区13下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽。

如图3所示，所述收线装置7包括收线卷绕电机71、套筒杆72、收线辊筒73和转向轮74，所述收线卷绕电机71竖直安装在机身1顶板的上端，所述套筒杆72竖直布置在机身1的右区13顶板下端，且所述套筒杆72与收线卷绕电机71的输出轴相连接，所述套筒杆72的下端设置有内螺纹。所述收线辊筒73为圆柱筒，所述收线辊筒73的上下两端均设置有转轴，所述收线辊筒73的上端转轴上设置有外螺纹，所述收线辊筒73通过转轴与套筒杆72螺纹连接，所述收线辊筒73下部的转轴可嵌入右区13的水平滑槽内，所述水平滑槽内设置有一带座轴承，所述带座轴承与收线辊筒73下部的转轴转动连接，所述转向轮74水平固定安装在一套管78上，所述套管78的内侧啮合连接有一丝杠77，所述套管78在转向轮74的两侧分别设置有一滑块75，所述滑块75滑动连接于竖直设置在右区13内的一竖直滑槽76，所述右区13的底板和顶板上分别设置有第一基座和第二基座，所述丝杠77的下端通过带座轴承转动连接于右区13底板的第一基座上，所述丝杠77的上端穿过第二基座连接有一转动电机79，所述转动电机79的输出轴通过联轴器连接于丝杠77的上端。

如图2所示，所述放线装置2包括放线辊筒21、压杆22、压紧气缸23和橡胶片24，所述放线辊筒212前后两侧设置有连接转轴，所述连接转轴可放置在左区的竖直滑槽内，所述放线辊筒截面为圆形，且放线辊筒21的截面直径从放线辊筒21中部往外逐步递增。

如图4所示，所述清理装置包括支杆61、铜环62和海绵63，所述支杆61竖直布置在支撑板与中区12的底板之间，且所述支杆61顶部固连在支撑板上，所述支杆61底部固连在中区12的底板上，所述铜环62位于支杆61中部，且铜环62的中轴线与限位轮的水平切线重合。所述铜环62内壁可拆卸连接有海绵63。工作时，沾有拉丝油和水的铜线穿过铜环62，海绵将63附着在铜线上的油和水进行初步擦拭，防止铜线产生电化学腐蚀，保护铜线。

所述张紧装置包括张紧气缸、张紧轮和限位轮，所述张紧气缸竖直固定在支撑板正下方的中区底板上，且张紧气缸位于拉丝装置中最右侧导轮的右方，所述的张紧气缸上端转动安装有张紧轮，所述的限位轮位于张紧轮右方，且限位轮通过一根竖直布置的连接杆安装在支撑板上，所述限位轮的水平切线与拉丝装置最右侧导轮的水平切线重合。工作时，当各导轮之间的铜线张紧度不够时，则张紧气缸伸出，使得张紧轮向上运动，位于张紧轮上的铜线也向上运动，进而实现对铜线张紧度的调节。

所述转动电机79及收线卷绕电机71电连接有一控制箱，所述控制箱内设置有电源、单片机和两个H桥控制电路，所述转动电机79及收线卷绕电机71分别电连接两个H桥控制电路，两个所述H桥控制电路分别电连接单片机的两输出端，所述单片机的四个输入端电连接有一控制按键，4个所述控制按键均固定设置在控制箱的外侧，4个所述控制按键用于控制转动电机79的正反转、收线卷绕电机71的正反转。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型是基于专利号为201610512051.1的发明专利的改进，在本专利中，本实用新型通过在收线装置7处设置有转动电机，带动丝杠77旋转，从而带动整个套管沿着竖直滑槽76的方向上下移动，从而带动软铜绞线均匀的布置在收线辊筒73上。本实用新型在使用时，在收线卷绕电机71旋转带动收线辊筒73旋转的同时，通过控制转动电机79的正反向匀速转动，带动丝杠77旋转，从而实现套管78在丝杠77上下移动，转向轮74随着套管78在竖直方向上下移动，从而实现软铜绞线在卷绕过程中，均匀卷绕在收线辊筒73的外侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种软铜绞线生产用拉丝机组，包括机身(1)、从左至右依次设置在机身上的放线装置(2)、拉丝装置(3)、张紧装置(4)、退火装置(5)、清理装置(6)和收线装置(7)；所述机身(1)整体设置为立方体结构，所述机身(1)分为左区(11)、中区(12)和右区(13)，所述左区(11)与中区(12)、中区(12)与右区(13)之间均设置有供铜线穿过的贯通孔，所述放线装置(2)设置于左区(11)，所述收线装置(7)设置于右区(13)；所述中区(12)中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板，所述右区(13)下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽；其特征在于，所述收线装置(7)包括收线卷绕电机(71)、套筒杆(72)、收线辊筒(73)和转向轮(74)，所述收线卷绕电机(71)竖直安装在机身(1)顶板的上端，所述套筒杆(72)竖直布置在机身(1)的右区(13)顶板下端，且所述套筒杆(72)与收线卷绕电机(71)的输出轴相连接，所述套筒杆(72)的下端设置有内螺纹；所述收线辊筒(73)为圆柱筒，所述收线辊筒(73)的上下两端均设置有转轴，所述收线辊筒(73)的上端转轴上设置有外螺纹，所述收线辊筒(73)通过转轴与套筒杆(72)螺纹连接，所述收线辊筒(73)下部的转轴可嵌入右区(13)的水平滑槽内，所述水平滑槽内设置有一带座轴承，所述带座轴承与收线辊筒(73)下部的转轴转动连接，所述转向轮(74)水平固定安装在一套管(78)上，所述套管(78)的内侧啮合连接有一丝杠(77)，所述套管(78)在转向轮(74)的两侧分别设置有一滑块(75)，所述滑块(75)滑动连接于竖直设置在右区(13)内的一竖直滑槽(76)，所述右区(13)的底板和顶板上分别设置有第一基座和第二基座，所述丝杠(77)的下端通过带座轴承转动连接于右区(13)底板的第一基座上，所述丝杠(77)的上端穿过第二基座连接有一转动电机(79)，所述转动电机(79)的输出轴通过联轴器连接于丝杠(77)的上端。

2.根据权利要求1所述的软铜绞线生产用拉丝机组，其特征在于，所述放线装置(2)包括放线辊筒(21)、压杆(22)、压紧气缸(23)和橡胶片(24)，所述放线辊筒(21)前后两侧设置有连接转轴，所述连接转轴可放置在左区(11)的竖直滑槽内，所述放线辊筒(21)截面为圆形，且放线辊筒(21)的截面直径从放线辊筒中部往外逐步递增。

3.根据权利要求1所述的软铜绞线生产用拉丝机组，其特征在于，所述清理装置(6)包括支杆(61)、铜环(62)和海绵(63)，所述支杆(61)竖直布置在支撑板与中区(12)的底板之间，且所述支杆(61)顶部固连在支撑板上，所述支杆(61)底部固连在中区(12)的底板上，所述铜环(62)位于支杆(61)中部，且铜环(62)的中轴线与限位轮的水平切线重合；所述铜环(62)内壁可拆卸连接有海绵(63)。

4.根据权利要求1所述的软铜绞线生产用拉丝机组，其特征在于，所述转动电机(79)及收线卷绕电机(71)电连接有一控制箱，所述控制箱内设置有电源、单片机和两个H桥控制电路，所述转动电机(79)及收线卷绕电机(71)分别电连接两个H桥控制电路，两个所述H桥控制电路分别电连接单片机的两输出端，所述单片机的四个输入端电连接有一控制按键，4个所述控制按键均固定设置在控制箱的外侧，4个所述控制按键用于控制转动电机(79)的正反转、收线卷绕电机(71)的正反转。

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