CN114226493A - 一种金属细线拉丝机放线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属细线拉丝机放线装置，涉及拉丝机技术领域，包括底座和设在底座上的放线组件、清洁组件、导向组件，所述放线组件包括支座、安装板和放线辊，所述安装板设在支座上，所述放线辊转动安装在安装板上；所述导向组件包括导向座和气压缸，所述导向座底部的两侧均设有气压缸；本发明通过放线辊缠绕金属细线并旋转放线，在放线的过程中，金属细线经过清洁组件至导向组件，利用导向轮上的导向槽对金属细线进行定位导向，避免线端杂乱，且导向的时候，通过气压缸的升降改变导向高度，通过第一螺纹丝杆旋转可以带动第一滑块移动，从而调整导向轮的位置，有利于改变导向位置，使得进入拉丝机主机的进线定位更精准。
Description
技术领域
本发明涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种金属细线拉丝机放线装置。
背景技术
拉丝设备是属于标准件等金属制品生产的预加工设备，目的是为了将钢材标准件等金属制品生产企业的线材或者棒材，经过拉丝设备的拉拔处理，使得线材或者棒材的直径、圆度、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，不同的金属制品对线材或棒材的直径、圆度、表面光洁度和矫直度的标准都不一样，需要使用匹配的拉丝模具来对线材或者棒材进行拉丝；
传统金属线材拉丝机的放线装置在放线时，需要将线端导向入拉丝机主机中，现有技术中，线端在进入拉丝机主机的过程中缺乏导向的功能，及其容易散乱，造成线材打结等情况，或者造成进线定位不精准，因此，本发明提出一种金属细线拉丝机放线装置以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种金属细线拉丝机放线装置，该金属细线拉丝机放线装置利用导向轮上的导向槽对金属细线进行定位导向，避免线端杂乱，且调整导向轮的位置，有利于改变导向位置，使得进入拉丝机主机的进线定位更精准。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种金属细线拉丝机放线装置，包括底座和设在底座上的放线组件、清洁组件、导向组件，所述放线组件包括支座、安装板和放线辊，所述安装板设在支座上，所述放线辊转动安装在安装板上；
所述导向组件包括导向座和气压缸，所述导向座底部的两侧均设有气压缸，且气压缸的下端固定在底座上，所述导向座的顶部设有第一滑槽，且第一滑槽的内部转动安装有第一螺纹丝杆，所述第一滑槽上设有第一滑块，且第一滑块的下方与第一螺纹丝杆相适配，所述第一滑块上设有轴板，且轴板的内侧转动安装有导向轮，所述导向轮的侧壁上设有导向槽。
进一步改进在于：所述导向座一侧的上方设有第一电机，且第一电机的输出端与所述第一螺纹丝杆连接。
进一步改进在于：所述安装板上的一端设有第二滑槽，且第二滑槽的内部活动安装有第二滑块，所述第二滑块上转动安装有压实辊，所述压实辊接触所述放线辊。
进一步改进在于：所述第二滑槽内部的一端设有固定杆，且固定杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二滑块连接。
进一步改进在于：所述清洁组件设在放线组件和导向组件之间的位置处，且清洁组件包括支架和清洁辊，所述支架的内侧设有轴座，且轴座上转动安装有转轴，所述清洁辊设在所述转轴的上端。
进一步改进在于：所述支架的一侧设有固定架，且固定架上设有清洁板，所述清洁板靠近清洁辊的一侧设有清洁棉，所述清洁棉与清洁辊之间留有空隙。
进一步改进在于：所述底座两侧的一端均设有探测组件，且探测组件位于所述导向组件的出线端，所述探测组件包括探测板和第三滑块，所述探测板的内部设有第三滑槽，所述第三滑块活动安装在第三滑槽内，所述第三滑块的内侧设有红外探头，且红外探头的信号端连接控制终端。
进一步改进在于：所述第三滑槽的内部转动安装有第二螺纹丝杆，且第二螺纹丝杆贯穿所述第三滑块并螺纹适配，所述探测板的顶部设有第二电机，且第二电机的输出端与所述第二螺纹丝杆连接。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过放线辊缠绕金属细线并旋转放线，在放线的过程中，金属细线经过清洁组件至导向组件，利用导向轮上的导向槽对金属细线进行定位导向，避免线端杂乱，且导向的时候，通过气压缸的升降改变导向高度，通过第一螺纹丝杆旋转可以带动第一滑块移动，从而调整导向轮的位置，有利于改变导向位置，使得进入拉丝机主机的进线定位更精准。
2、本发明通过探测组件的作用，在导向组件对线端导向后，利用两组红外探头识别金属线，并连接控制终端发送识别消息，有利于操作人员及时判断金属线是否断开，保证对金属线的导向效果，且通过第二螺纹丝杆旋转可以带动第三滑块升降，改变红外探头的高度，有利于跟随导向组件的高度改变高度，保证探测的可靠性。
3、本发明通过清洁组件的作用，在出线的时候，金属线经过清洁辊和清洁板之间，利用清洁辊和清洁棉的作用，有利于对金属线进行清洁，去除表面杂质，优化后续的拉丝效果。
4、本发明在出线的时候，利用弹簧顶起第二滑块在第二滑槽内移动，使得压实辊始终贴合放线辊，避免放线辊上缠绕的金属丝散开，功能多样化。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的放线组件示意图；
图3为本发明的导向组件示意图；
图4为本发明的清洁组件示意图；
图5为本发明的探测组件示意图。
其中：1、底座；2、支座；3、安装板；4、放线辊；5、导向座；6、气压缸；7、第一滑槽；8、第一螺纹丝杆；9、第一滑块；10、轴板；11、导向轮；12、导向槽；13、第一电机；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、压实辊；17、弹簧；18、支架；19、清洁辊；20、轴座；21、转轴；22、固定架；23、清洁板；24、清洁棉；25、探测板；26、第三滑块；27、第三滑槽；28、红外探头；29、第二螺纹丝杆；30、第二电机。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种金属细线拉丝机放线装置，包括底座1和设在底座1上的放线组件、清洁组件、导向组件，所述放线组件包括支座2、安装板3和放线辊4，所述安装板3设在支座2上，所述放线辊4转动安装在安装板3上；
所述导向组件包括导向座5和气压缸6，所述导向座5底部的两侧均设有气压缸6，且气压缸6的下端固定在底座1上，所述导向座5的顶部设有第一滑槽7，且第一滑槽7的内部转动安装有第一螺纹丝杆8，所述第一滑槽7上设有第一滑块9，且第一滑块9的下方与第一螺纹丝杆8相适配，所述第一滑块9上设有轴板10，且轴板10的内侧转动安装有导向轮11，所述导向轮11的侧壁上设有导向槽12。使用时，通过放线辊4缠绕金属细线并旋转放线，在放线的过程中，金属细线经过清洁组件至导向组件，利用导向轮11上的导向槽12对金属细线进行定位导向，避免线端杂乱，且导向的时候，通过气压缸6的升降改变导向高度，通过第一螺纹丝杆8旋转可以带动第一滑块9移动，从而调整导向轮11的位置，有利于改变导向位置，使得进入拉丝机主机的进线定位更精准。
所述导向座5一侧的上方设有第一电机13，且第一电机13的输出端与所述第一螺纹丝杆8连接。第一电机13带动第一螺纹丝杆8旋转，带动第一滑块9移动。
所述安装板3上的一端设有第二滑槽14，且第二滑槽14的内部活动安装有第二滑块15，所述第二滑块15上转动安装有压实辊16，所述压实辊16接触所述放线辊4。所述第二滑槽14内部的一端设有固定杆，且固定杆外套设有弹簧17，所述弹簧17的一端与所述第二滑块15连接。在出线的时候，利用弹簧17顶起第二滑块15在第二滑槽14内移动，使得压实辊16始终贴合放线辊4，避免放线辊4上缠绕的金属丝散开。
所述清洁组件设在放线组件和导向组件之间的位置处，且清洁组件包括支架18和清洁辊19，所述支架18的内侧设有轴座20，且轴座20上转动安装有转轴21，所述清洁辊19设在所述转轴21的上端。所述支架18的一侧设有固定架22，且固定架22上设有清洁板23，所述清洁板23靠近清洁辊19的一侧设有清洁棉24，所述清洁棉24与清洁辊19之间留有空隙。通过清洁组件的作用，在出线的时候，金属线经过清洁辊19和清洁板23之间，利用清洁辊19和清洁棉24的作用，有利于对金属线进行清洁，去除表面杂质，优化后续的拉丝效果。
实施例二
根据图1、2、3、5所示，本实施例提出了一种金属细线拉丝机放线装置，包括底座1和设在底座1上的放线组件、清洁组件、导向组件，所述放线组件包括支座2、安装板3和放线辊4，所述安装板3设在支座2上，所述放线辊4转动安装在安装板3上；
所述导向组件包括导向座5和气压缸6，所述导向座5底部的两侧均设有气压缸6，且气压缸6的下端固定在底座1上，所述导向座5的顶部设有第一滑槽7，且第一滑槽7的内部转动安装有第一螺纹丝杆8，所述第一滑槽7上设有第一滑块9，且第一滑块9的下方与第一螺纹丝杆8相适配，所述第一滑块9上设有轴板10，且轴板10的内侧转动安装有导向轮11，所述导向轮11的侧壁上设有导向槽12。使用时，通过放线辊4缠绕金属细线并旋转放线，在放线的过程中，金属细线经过清洁组件至导向组件，利用导向轮11上的导向槽12对金属细线进行定位导向，避免线端杂乱，且导向的时候，通过气压缸6的升降改变导向高度，通过第一螺纹丝杆8旋转可以带动第一滑块9移动，从而调整导向轮11的位置，有利于改变导向位置，使得进入拉丝机主机的进线定位更精准。
所述导向座5一侧的上方设有第一电机13，且第一电机13的输出端与所述第一螺纹丝杆8连接。第一电机13带动第一螺纹丝杆8旋转，带动第一滑块9移动。
所述底座1两侧的一端均设有探测组件，且探测组件位于所述导向组件的出线端，所述探测组件包括探测板25和第三滑块26，所述探测板25的内部设有第三滑槽27，所述第三滑块26活动安装在第三滑槽27内，所述第三滑块26的内侧设有红外探头28。所述第三滑槽27的内部转动安装有第二螺纹丝杆29，且第二螺纹丝杆29贯穿所述第三滑块26并螺纹适配，所述探测板25的顶部设有第二电机30，且第二电机30的输出端与所述第二螺纹丝杆29连接。通过探测组件的作用，在导向组件对线端导向后，利用两组红外探头28识别金属线，并连接控制终端发送识别消息，有利于操作人员及时判断金属线是否断开，保证对金属线的导向效果。
该金属细线拉丝机放线装置通过放线辊4缠绕金属细线并旋转放线，在放线的过程中，金属细线经过清洁组件至导向组件，利用导向轮11上的导向槽12对金属细线进行定位导向，避免线端杂乱，且导向的时候，通过气压缸6的升降改变导向高度，通过第一螺纹丝杆8旋转可以带动第一滑块9移动，从而调整导向轮11的位置，有利于改变导向位置，使得进入拉丝机主机的进线定位更精准，且通过探测组件的作用，在导向组件对线端导向后，利用两组红外探头28识别金属线，并连接控制终端发送识别消息，有利于操作人员及时判断金属线是否断开，保证对金属线的导向效果，且通过第二螺纹丝杆29旋转可以带动第三滑块26升降，改变红外探头28的高度，有利于跟随导向组件的高度改变高度，保证探测的可靠性，同时，通过清洁组件的作用，在出线的时候，金属线经过清洁辊19和清洁板23之间，利用清洁辊19和清洁棉24的作用，有利于对金属线进行清洁，去除表面杂质，优化后续的拉丝效果，另外，在出线的时候，利用弹簧17顶起第二滑块15在第二滑槽14内移动，使得压实辊16始终贴合放线辊4，避免放线辊4上缠绕的金属丝散开，功能多样化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种金属细线拉丝机放线装置，包括底座(1)和设在底座(1)上的放线组件、清洁组件、导向组件，其特征在于：所述放线组件包括支座(2)、安装板(3)和放线辊(4)，所述安装板(3)设在支座(2)上，所述放线辊(4)转动安装在安装板(3)上；
所述导向组件包括导向座(5)和气压缸(6)，所述导向座(5)底部的两侧均设有气压缸(6)，且气压缸(6)的下端固定在底座(1)上，所述导向座(5)的顶部设有第一滑槽(7)，且第一滑槽(7)的内部转动安装有第一螺纹丝杆(8)，所述第一滑槽(7)上设有第一滑块(9)，且第一滑块(9)的下方与第一螺纹丝杆(8)相适配，所述第一滑块(9)上设有轴板(10)，且轴板(10)的内侧转动安装有导向轮(11)，所述导向轮(11)的侧壁上设有导向槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属细线拉丝机放线装置，其特征在于：所述导向座(5)一侧的上方设有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出端与所述第一螺纹丝杆(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属细线拉丝机放线装置，其特征在于：所述安装板(3)上的一端设有第二滑槽(14)，且第二滑槽(14)的内部活动安装有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)上转动安装有压实辊(16)，所述压实辊(16)接触所述放线辊(4)。
4.根据权利要求3所述的一种金属细线拉丝机放线装置，其特征在于：所述第二滑槽(14)内部的一端设有固定杆，且固定杆外套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与所述第二滑块(15)连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属细线拉丝机放线装置，其特征在于：所述清洁组件设在放线组件和导向组件之间的位置处，且清洁组件包括支架(18)和清洁辊(19)，所述支架(18)的内侧设有轴座(20)，且轴座(20)上转动安装有转轴(21)，所述清洁辊(19)设在所述转轴(21)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种金属细线拉丝机放线装置，其特征在于：所述支架(18)的一侧设有固定架(22)，且固定架(22)上设有清洁板(23)，所述清洁板(23)靠近清洁辊(19)的一侧设有清洁棉(24)，所述清洁棉(24)与清洁辊(19)之间留有空隙。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种金属细线拉丝机放线装置，其特征在于：所述底座(1)两侧的一端均设有探测组件，且探测组件位于所述导向组件的出线端，所述探测组件包括探测板(25)和第三滑块(26)，所述探测板(25)的内部设有第三滑槽(27)，所述第三滑块(26)活动安装在第三滑槽(27)内，所述第三滑块(26)的内侧设有红外探头(28)，且红外探头(28)的信号端连接控制终端。
8.根据权利要求7所述的一种金属细线拉丝机放线装置，其特征在于：所述第三滑槽(27)的内部转动安装有第二螺纹丝杆(29)，且第二螺纹丝杆(29)贯穿所述第三滑块(26)并螺纹适配，所述探测板(25)的顶部设有第二电机(30)，且第二电机(30)的输出端与所述第二螺纹丝杆(29)连接。
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