CN210023275U - 一种电缆拉丝过程中的防断线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝技术领域，尤其为一种电缆拉丝过程中的防断线装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有调节底座，所述调节底座顶端转动连接有连接杆，所述连接杆外侧固定连接有蜗轮，所述调节底座顶端固定连接有支架，所述支架左侧通过转轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆右侧固定连接有转把.所述工作台左右两端均固定连接有安装架，所述连接杆顶端固定连接有模具底座，所述模具底座内侧滑动连接有模具，所述模具底座顶端固定连接有安装块，本实用新型中，通过设置的蜗轮、蜗杆、传感器发射端和传感器接收端，对模具进行对位，方便调节，使模具位置摆放精准，提高装置使用的稳定性，防止电缆拉丝时断线，提高生产效率，提高产品质量。

Description

一种电缆拉丝过程中的防断线装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，具体为一种电缆拉丝过程中的防断线装置。

背景技术

属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量，拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，因此，对一种电缆拉丝过程中的防断线装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分电缆拉丝均是使用模具拉丝，传统的电缆拉丝在使用时，容易因为模具安装不精准导致拉丝断线，造成不必要的损失，影响工作效率，影响产品质量，且传统的电缆拉丝作业时，对模具的安装十分不方便，操作麻烦，若对不同直径的电缆进行拉丝，不方便更换模具，操作费时费力，因此，针对上述问题提出一种电缆拉丝过程中的防断线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆拉丝过程中的防断线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆拉丝过程中的防断线装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有调节底座，所述调节底座顶端转动连接有连接杆，所述连接杆外侧固定连接有蜗轮，所述调节底座顶端固定连接有支架，所述支架左侧通过转轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆右侧固定连接有转把.所述工作台左右两端均固定连接有安装架，所述连接杆顶端固定连接有模具底座，所述模具底座内侧滑动连接有模具，所述模具底座顶端固定连接有安装块，所述安装块内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆底端固定连接有卡块，所述卡块顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与所述安装块内侧壁固定连接，所述模具底座内侧滑动连接有固定杆，所述固定杆右侧固定连接有挡板，所述挡板左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧左侧与所述模具底座固定连接，位于左端的所述安装架右侧固定连接有传感器发射端，位于右端的所述安装架左侧固定连接有传感器接收端。

优选的，所述模具内侧开设有对位孔，所述传感器发射端、所述传感器接收端和所述对位孔设置在同一水平线上，两个所述安装架呈对称设置在所述工作台的左右两侧。

优选的，所述蜗杆设置在所述蜗轮的后方，所述蜗轮后端面与所述蜗杆相互啮合，所述转把呈“L”字形设置。

优选的，所述固定杆的数量为两个，所述模具底座内侧开设有固定槽，所述模具内侧开设有固定孔，所述固定槽和所述固定孔的数量均为两个，所述固定槽和所述固定孔设置在同一条水平线上。

优选的，所述固定杆顶端开设有卡槽，所述卡槽的运动轨迹为直线状，所述卡块的运动轨迹为直线状，所述卡块的运动轨迹与所述卡槽的运动轨迹相交。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的蜗轮、蜗杆、传感器发射端和传感器接收端，传感器发射端发射信号穿过对位槽被传感器接收端接收，若接收端接收不到信号，则转动转转把通过蜗杆带动蜗轮转动，从而带动模具转动，进行调节，对模具进行对位，使模具位置摆放精准，提高装置使用的稳定性，防止电缆拉丝时断线，提高装置性能，提高生产效率，提高产品质量，避免不必要的损失。

2、本实用新型中，通过设置的卡块、卡杆、拉杆和第一弹簧，向左推动挡板带动固定杆向左运动，然后第一弹簧推动卡块与固定杆中的卡槽卡合，通过两个固定杆对模具进行固定，固定稳定可靠，在遇到不同直径的电缆线时，方便更换模具进行拉丝，操作简单，提高装置使用的便捷性，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型固定杆的安装结构示意图。

图中：1-工作台、2-调节底座、3-连接杆、4-蜗轮、5-支架、6-蜗杆、7-转把、8-安装架、9-模具底座、10-模具、11-安装块、12-拉杆、13-卡块、14-第一弹簧、15-固定杆、16-挡板、17-第二弹簧、18-传感器发射端、19-传感器接收端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电缆拉丝过程中的防断线装置，包括工作台1，所述工作台1顶端固定连接有调节底座2，方便固定，所述调节底座2顶端转动连接有连接杆3，所述连接杆3外侧固定连接有蜗轮4，所述调节底座2顶端固定连接有支架5，所述支架5左侧通过转轴转动连接有蜗杆6，方便调节，提高调节后使用的稳定性，所述蜗杆6右侧固定连接有转把7.所述工作台1左右两端均固定连接有安装架8，所述连接杆3顶端固定连接有模具底座9，所述模具底座9内侧滑动连接有模具10，所述模具底座9顶端固定连接有安装块11，所述安装块11内侧滑动连接有拉杆12，所述拉杆12底端固定连接有卡块13，便于固定固定杆15，所述卡块13顶端固定连接有第一弹簧14，所述第一弹簧14顶端与所述安装块11内侧壁固定连接，所述模具底座9内侧滑动连接有固定杆15，便于固定模具10，所述固定杆15右侧固定连接有挡板16，所述挡板16左侧固定连接有第二弹簧17，方便复位固定杆15，所述第二弹簧17左侧与所述模具底座9固定连接，位于左端的所述安装架8右侧固定连接有传感器发射端18，位于右端的所述安装架8左侧固定连接有传感器接收端19。

所述模具10内侧开设有对位孔，所述传感器发射端18、所述传感器接收端19和所述对位孔设置在同一水平线上，两个所述安装架8呈对称设置在所述工作台1的左右两侧，这种设置有利于方便装置进行对位，防止模具10偏离，所述蜗杆6设置在所述蜗轮4的后方，所述蜗轮4后端面与所述蜗杆6相互啮合，所述转把7呈“L”字形设置，这种设置有利于调节模具10摆放角度，防止拉丝断线，所述固定杆15的数量为两个，所述模具底座9内侧开设有固定槽，所述模具10内侧开设有固定孔，所述固定槽和所述固定孔的数量均为两个，所述固定槽和所述固定孔设置在同一条水平线上，这种设置有利于提高模具10固定的稳定性，提高装置使用稳定性，所述固定杆15顶端开设有卡槽，所述卡槽的运动轨迹为直线状，所述卡块13的运动轨迹为直线状，所述卡块13的运动轨迹与所述卡槽的运动轨迹相交，这种设置有利于方便模具10进行固定安装，方便模具10的拆卸，操作简单。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，首先将模具10防止在模具底座9上，然后推动挡板16，带动固定杆15在固定槽中滑动，固定杆15穿过模具10内的固定孔，然后第一弹簧14推动卡块13与固定杆15上的卡槽卡合，然后通将模具10固定住，然后传感器发射端18发射光电信号穿过模具10上的对位孔，然后被传感器接收端19接收，若传感器接收端19接收不到信号，然后通过转动转把7带动蜗杆6在支架5上转动，蜗杆6带动蜗轮4转动，蜗轮4通过连接杆3带动模具底座9转动，从而对模具10进行调节，使模具10位置摆放精准，提高装置使用的稳定性，防止电缆拉丝时断线，提高装置性能，提高生产效率，提高产品质量，避免不必要的损失，在的对不同直径的电缆线进行拉丝使，通过拉动安装块11上的拉杆12，带动卡块13与卡槽分离，然后第二弹簧17推动挡板16使固定杆15向右运动，固定杆15与模具10中的固定孔分离，然后更换模具10，固定稳定可靠，方便更换模具10进行拉丝，操作简单，提高装置使用的便捷性，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆拉丝过程中的防断线装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端固定连接有调节底座（2），所述调节底座（2）顶端转动连接有连接杆（3），所述连接杆（3）外侧固定连接有蜗轮（4），所述调节底座（2）顶端固定连接有支架（5），所述支架（5）左侧通过转轴转动连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）右侧固定连接有转把（7）.所述工作台（1）左右两端均固定连接有安装架（8），所述连接杆（3）顶端固定连接有模具底座（9），所述模具底座（9）内侧滑动连接有模具（10），所述模具底座（9）顶端固定连接有安装块（11），所述安装块（11）内侧滑动连接有拉杆（12），所述拉杆（12）底端固定连接有卡块（13），所述卡块（13）顶端固定连接有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）顶端与所述安装块（11）内侧壁固定连接，所述模具底座（9）内侧滑动连接有固定杆（15），所述固定杆（15）右侧固定连接有挡板（16），所述挡板（16）左侧固定连接有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）左侧与所述模具底座（9）固定连接，位于左端的所述安装架（8）右侧固定连接有传感器发射端（18），位于右端的所述安装架（8）左侧固定连接有传感器接收端（19）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝过程中的防断线装置，其特征在于：所述模具（10）内侧开设有对位孔，所述传感器发射端（18）、所述传感器接收端（19）和所述对位孔设置在同一水平线上，两个所述安装架（8）呈对称设置在所述工作台（1）的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝过程中的防断线装置，其特征在于：所述蜗杆（6）设置在所述蜗轮（4）的后方，所述蜗轮（4）后端面与所述蜗杆（6）相互啮合，所述转把（7）呈“L”字形设置。

4.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝过程中的防断线装置，其特征在于：所述固定杆（15）的数量为两个，所述模具底座（9）内侧开设有固定槽，所述模具（10）内侧开设有固定孔，所述固定槽和所述固定孔的数量均为两个，所述固定槽和所述固定孔设置在同一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝过程中的防断线装置，其特征在于：所述固定杆（15）顶端开设有卡槽，所述卡槽的运动轨迹为直线状，所述卡块（13）的运动轨迹为直线状，所述卡块（13）的运动轨迹与所述卡槽的运动轨迹相交。

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