CN204834186U - 一种新型高速绞线机的放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型高速绞线机的放线装置,包括N型架,在前N型架和后N型架之间的两端上侧分别与上连接杆相连位于两侧的下连接杆之间垂直连接有支杆一、支杆二,在支杆一、支杆二上对应设有多个抽线装置,所述的抽线装置包括线辊柱、电机和斜移动臂,在每个电机的斜上方设有初步引导装置,位于右侧的上连接杆上设有次级引导装置,在N型架的右侧设有聚拢装置。本实用新型的有益效果是:可同时放多跟线材来满足绞合不同粗细的线材和提高工作效率、提高成品率,更加方便;同时设置的初步引导装置、次级引导装置,在传送线材时,起到引导其传送方向的作用,以便进一步聚拢每根线材,提高绞线的张力。
Description
技术领域
本实用新型属于机电技术领域,尤其是涉及一种新型高速绞线机的放线装置。
背景技术
绞线机广泛应用于各类软、硬导体线如铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢线、铜包铝线等,以及电子线如电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线、网络线的绞合,使多根单支线材绞合形成,达到线材工艺要求。
现有技术的绞线机,一般是人工进行操作,不仅工作效率极低,而且对于操作人员的注意力要求高,以防会出现勒到双手的危险;有时采用的自动控制时,往往由于张力不够,降低了成品率,也不能按照用户需求绞合出不同的粗细的线材。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、可同时放多跟线材来满足绞合不同粗细的线材和提高工作效率、提高成品率的新型高速绞线机的放线装置,尤其适合用于工业生产双绞线中。
本实用新型的技术方案是:一种新型高速绞线机的放线装置,包括N型架,在前N型架和后N型架之间的两端上侧分别与上连接杆相连,上连接杆的下方设有下连接杆,位于两侧的下连接杆之间垂直连接有支杆一、支杆二,在支杆一、支杆二上对应设有多个抽线装置,
所述的抽线装置包括线辊柱、电机和斜移动臂,所述的线辊柱固定在工作台上,所述的电机侧面固定在支杆上,L型板上设有轴承座,所述的轴承座上设有轴承,电机的轴依次穿过轴承、L型板,且与短臂相连,所述的短臂的下端垂直与连接板相连,所述的连接板另一端与斜移动臂相连,斜移动臂的另一端与弯钩相连,
在每个电机的斜上方设有初步引导装置,所述的初步引导装置包括固定块,所述的固定块固定在N型架的横梁的外侧,固定块的上端与斜板相连,所述的斜板朝向线材移动方向倾斜装置,所述的斜板与滚轮滚动相连,
位于右侧的上连接杆上设有次级引导装置,所述的次级引导装置包括向导轮、支撑架,所述的支撑架固定在右侧的上连接杆上,在支撑架上设有多个向导轮,
在N型架的右侧设有聚拢装置,所述的聚拢装置包括支架,在支架上设有竖直板一,所述的竖直板一的两侧垂直设有支柱一、支柱二,支柱一、支柱二之间连接有竖直板二,竖直板一与竖直板二平行设置,且设于向导轮的上方,在竖直板一、二的中间部位设有若干个小孔,且竖直板二上的每个小孔之间的间隙大于竖直板一上的每个小孔之间的间隙。
进一步,所述的下连接杆两端分别固定在前N型架、后N型架上。
进一步,所述的支杆一、支杆二与前N、后N型架的横梁平行设置。
进一步,所述的L型板固定在支杆上,且L型板的中间位置设有与轴承座相配合的安装孔,轴承座卡在安装孔内。
进一步,所述的斜移动臂与连接板之间的夹角为120°~150°。
进一步,所述的向导轮表面上设有多个凹槽,便于线材沿直线传送,且对线材表面的弯曲进行校直。
进一步,所述的支架的上表面与N型架的上表面平行设置。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,可同时放多跟线材来满足绞合不同粗细的线材和提高工作效率、提高成品率,更加方便;同时设置的初步引导装置、次级引导装置,可以在传送线材时,起到引导其传送方向的作用,以便进一步聚拢每根线材,提高绞线的张力;具有结构简单,维修方便,生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的竖直板二的结构示意图。
图4是抽线装置的结构示意图。
图中:
1、前N型架2、后N型架3、上连接杆
4、抽线装置5、支杆一6、支杆二
7、线辊柱8、电机9、斜移动臂
10、L型板11、轴承座12、短臂
13、连接板14、弯钩15、固定块
16、斜板17、滚轮18、向导轮
19、支撑架20、支架21、竖直板一
22、支柱一23、支柱二24、竖直板二
25、小孔
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型的技术方案为:一种新型高速绞线机的放线装置,包括N型架,在前N型架1和后N型架2之间的两端上侧分别与上连接杆3相连,上连接杆3的下方设有下连接杆,位于两侧的下连接杆4之间垂直连接有支杆一5、支杆二6,在支杆一5、支杆二6上对应设有多个抽线装置4,
所述的抽线装置4包括线辊柱7、电机8和斜移动臂9,所述的线辊柱7固定在工作台上,所述的电机8侧面固定在支杆上,L型板10上设有轴承座11,所述的轴承座11上设有轴承,电机8的轴依次穿过轴承、L型板10,且与短臂12相连,所述的短臂12的下端垂直与连接板13相连,所述的连接板13另一端与斜移动臂9相连,斜移动臂9的另一端与弯钩14相连,此处的弯钩14便于与线材固定连接使用,
在每个电机8的斜上方设有初步引导装置,所述的初步引导装置包括固定块15,所述的固定块15固定在N型架的横梁的外侧,固定块15的上端与斜板16相连,所述的斜板16朝向线材移动方向倾斜装置,所述的斜板16与滚轮17滚动相连,
位于右侧的上连接杆3上设有次级引导装置,所述的次级引导装置包括向导轮18、支撑架19,所述的支撑架19固定在右侧的上连接杆3上,在支撑架19上设有多个向导轮18,
在N型架的右侧设有聚拢装置,所述的聚拢装置包括支架20,在支架20上设有竖直板一21,所述的竖直板一21的两侧垂直设有支柱一22、支柱二23,支柱一22、支柱二23之间连接有竖直板二24,竖直板一21与竖直板二24平行设置,且设于向导轮18的上方,在竖直板一、二的中间部位设有若干个小孔25,且竖直板二24上的每个小孔25之间的间隙大于竖直板一21上的每个小孔25之间的间隙,以便进一步聚拢每根线材,提高绞线的张力。
本实施例中,所述的下连接杆两端分别固定在前N型架1、后N型架2上。
本实施例中,所述的支杆一5、支杆二6与前N、后N型架的横梁平行设置。
本实施例中,所述的L型板10固定在支杆上,且L型板10的中间位置设有与轴承座11相配合的安装孔,轴承座11卡在安装孔内。
本实施例中,所述的斜移动臂9与连接板13之间的夹角为120°~150°。
本实施例中,所述的向导轮18表面上设有多个凹槽,便于线材沿直线传送,且对线材表面的弯曲进行校直。
本实施例中,所述的支架20的上表面与N型架的上表面平行设置。
本实例的工作过程:使用时,线材依次从抽线装置的线辊柱7、初步引导装置上的滚轮17到次级引导装置的向导轮18,最后经过聚拢装置的竖直板二24、竖直板一21,进入到绞线装置上的进口处,实现了绞合线之前的放线操作。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种新型高速绞线机的放线装置,其特征在于:包括N型架,在前N型架和后N型架之间的两端上侧分别与上连接杆相连,上连接杆的下方设有下连接杆,位于两侧的下连接杆之间垂直连接有支杆一、支杆二,在支杆一、支杆二上对应设有多个抽线装置,
所述的抽线装置包括线辊柱、电机和斜移动臂,所述的线辊柱固定在工作台上,所述的电机侧面固定在支杆上,L型板上设有轴承座,所述的轴承座上设有轴承,电机的轴依次穿过轴承、L型板,且与短臂相连,所述的短臂的下端垂直与连接板相连,所述的连接板另一端与斜移动臂相连,斜移动臂的另一端与弯钩相连,在每个电机的斜上方设有初步引导装置,
所述的初步引导装置包括固定块,所述的固定块固定在N型架的横梁的外侧,固定块的上端与斜板相连,所述的斜板朝向线材移动方向倾斜装置,所述的斜板与滚轮滚动相连,位于右侧的上连接杆上设有次级引导装置,
所述的次级引导装置包括向导轮、支撑架,所述的支撑架固定在右侧的上连接杆上,在支撑架上设有多个向导轮,在N型架的右侧设有聚拢装置,
所述的聚拢装置包括支架,在支架上设有竖直板一,所述的竖直板一的两侧垂直设有支柱一、支柱二,支柱一、支柱二之间连接有竖直板二,竖直板一与竖直板二平行设置,且设于向导轮的上方,在竖直板一、二的中间部位设有若干个小孔,且竖直板二上的每个小孔之间的间隙大于竖直板一上的每个小孔之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种新型高速绞线机的放线装置,其特征在于:所述的下连接杆两端分别固定在前N型架、后N型架上。
3.根据权利要求1所述的一种新型高速绞线机的放线装置,其特征在于:所述的支杆一、支杆二与前N、后N型架的横梁平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型高速绞线机的放线装置,其特征在于:所述的L型板固定在支杆上,且L型板的中间位置设有与轴承座相配合的安装孔,轴承座卡在安装孔内。
5.根据权利要求1所述的一种新型高速绞线机的放线装置,其特征在于:所述的斜移动臂与连接板之间的夹角为120°~150°。
6.根据权利要求1所述的一种新型高速绞线机的放线装置,其特征在于:所述的向导轮表面上设有多个凹槽,便于线材沿直线传送,且对线材表面的弯曲进行校直。
7.根据权利要求1所述的一种新型高速绞线机的放线装置,其特征在于:所述的支架的上表面与N型架的上表面平行设置。
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CN106024202A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 安徽三彩工贸有限责任公司 | 一种聚氨酯多芯电缆成缆机 |
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