CN208358886U - 一种切割整齐的热缩管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热缩管生产设备技术领域的一种切割整齐的热缩管切割装置，包括底板，底板顶部对称固定连接有侧板，侧板顶部之间固定连接有顶板，底板底部固定连接有第一气缸和第二气缸，第二气缸底部固定连接有切刀，第一气缸底部固定连接有压板，压板前端开端设有通槽，压板下方设有均匀设有插杆，插杆一端与背板固定连接，插杆滑动连接有活动板，活动板两端均固定连接有T形块，活动板与侧板活动连接，活动板背部中端处与丝杆的一端转动连接，丝杆与背板螺纹连接，丝杆另一端固定连接摇把，插杆下方设有热缩管摆放板，热缩管摆放板上均匀开设有热缩管摆放槽，侧板上设有控制开关，本实用新型切割整齐，同时长度可调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及热缩管生产设备技术领域，具体为一种切割整齐的热缩管切割装置。
背景技术
热缩管主要应用在各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属件的防锈防蚀，它是由热缩管线通过切管机裁切而成。但是现在热缩管切割机还存在一些问题。
例如中国专利申请号为CN201720332004.9一种切管机，包括机架、锁紧装置和裁切装置，锁紧装置包括底板、两个导柱、固定板、压板和锁紧气缸，固定板位于底板的上方，两个导柱的两端分别与固定板和底板连接，压板上设有与导柱配合的导向孔，锁紧气缸安装在固定板上并且推动压板沿着导柱上下移动；裁切装置包括导轨杆、滑座、切刀架、切刀和切断气缸，滑座可滑动地安装在导轨杆上，切断气缸驱动滑座沿导轨杆滑动，切刀架安装在滑座上，切刀安装在切刀架上，压板和底板上设有可容置切刀的裁切孔。本实用新型的一种切管机，首先通过锁紧装置压紧热缩管，防止其偏移，然后在经由裁切装置进行裁切。热缩管在裁切时不会跑线，裁切口整齐，提高了热缩管制品的质量，但是装置切割时热缩管锁紧时容易出现变形，导致切割效果不好，同时切割长度控制不方便。
基于此，本实用新型设计了具体为一种切割整齐的热缩管切割装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切割整齐的热缩管切割装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够起到裁切时不会跑线，裁切口整齐，提高了热缩管制品的质量，但是装置切割时热缩管锁紧时容易出现变形，导致切割效果不好，同时切割长度控制不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割整齐的热缩管切割装置，包括底板、热缩管摆放板、T形槽、压板、切刀、第一气缸、第二气缸、侧板、顶板、活动板、插杆、通槽、背板、丝杆、摇把、热缩管摆放槽、控制开关和T形块，所述底板顶部对称固定连接有侧板，所述侧板顶部之间固定连接有顶板，所述底板底部固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第二气缸底部固定连接有切刀，所述第一气缸底部固定连接有压板，所述压板前端开端设有通槽，所述压板下方设有均匀设有插杆，所述插杆一端与背板固定连接，所述插杆滑动连接有活动板，所述活动板两端均固定连接有T形块，所述活动板与侧板活动连接，所述活动板背部中端处与丝杆的一端转动连接，所述丝杆与背板螺纹连接，所述丝杆另一端固定连接摇把，所述插杆下方设有热缩管摆放板，所述热缩管摆放板上均匀开设有热缩管摆放槽，所述侧板上设有控制开关。
优选的，所述切刀的截面形状为直角三角形，所述切刀在通槽内移动，所述切刀的直角边与通槽的后侧壁滑动连接。
优选的，所述背板两端均与侧板固定连接。
优选的，所述侧板内侧壁上开设有T形槽，所述活动板连接的T形块安装在侧板内侧壁开设的T形槽内。
优选的，所述热缩管摆放槽的个数和插杆的根数相通，每一根所述插杆均安装在热缩管摆放槽正上方。
优选的，所述控制开关与外界电源电性连接，所述控制开关均与第一气缸和第二气缸电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过热缩管摆放槽、插杆和压板相互配合，使得装置将热缩管压紧，同时配合切刀，使得切割时热缩管不会变形，装置切割更加整齐。本实用新型中切刀的直角边与通槽的后侧壁滑动连接，使得切刀下刀位置准确，切割效率高。本实用新型通过丝杆带动活动板移动，使得套在插杆上的热缩管长度可调节，使得装置适合不同长度切割要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型热缩管摆放板结构示意图；
图3为本实用新型第一气缸及其连接结构示意图；
图4为本实用新型第二气缸及其连接结构示意图；
图5为本实用新型背板及其连接结构示意图；
图6为本实用新型顶部及其连接结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.底板 2.热缩管摆放板 3.T形槽 4.压板 5.切刀 6.第一气缸 7.第二气缸 8.侧板 9.顶板 10.活动板 11.插杆 12.通槽 13.背板 14.丝杆 15.摇把 16.热缩管摆放槽17.控制开关 18.T形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种切割整齐的热缩管切割装置，包括底板1、热缩管摆放板2、T形槽3、压板4、切刀5、第一气缸6、第二气缸7、侧板8、顶板9、活动板10、插杆11、通槽12、背板13、丝杆14、摇把15、热缩管摆放槽16、控制开关17和T形块18，底板1顶部对称固定连接有侧板8，侧板8顶部之间固定连接有顶板9，底板9底部固定连接有第一气缸6和第二气缸7，第二气缸7底部固定连接有切刀5，第一气缸6底部固定连接有压板4，压板4前端开端设有通槽12，压板4下方设有均匀设有插杆11，插杆11一端与背板13固定连接，插杆11滑动连接有活动板10，活动板10两端均固定连接有T形块18，活动板10与侧板8活动连接，活动板10背部中端处与丝杆14的一端转动连接，丝杆14与背板13螺纹连接，丝杆14另一端固定连接摇把15，插杆11下方设有热缩管摆放板2，热缩管摆放板2上均匀开设有热缩管摆放槽16，侧板8上设有控制开关17。
其中，切刀5的截面形状为直角三角形，切刀5在通槽12内移动，切刀5的直角边与通槽12的后侧壁滑动连接，背板13两端均与侧板8固定连接，侧板8内侧壁上开设有T形槽3，活动板10连接的T形块18安装在侧板8内侧壁开设的T形槽3内，热缩管摆放槽16的个数和插杆11的根数相通，每一根插杆11均安装在热缩管摆放槽16正上方，控制开关17与外界电源电性连接，从上向下看插杆11的顶端与通槽12后侧壁齐平，控制开关17均与第一气缸6和第二气缸7电性连接，第一气缸6和第二气缸7均选用JIS QGSZ系列中型气缸。
本实施例的一个具体应用为：根据需要切割的热缩管长度，通过摇把15转动丝杆14，丝杆14转动带动活动板10移动，使得活动板10前端的长度适合需要切割长度，使得装置适合不同长度切割要求。将需要切割的热缩管一次套在插杆11上，同时热缩管底部与热缩管摆放槽16贴合，通过控制开关17驱动第一气缸6做功，第一气缸6带动压板4移动，压板4将插在插杆11上热缩管压紧，同时通过控制开关17驱动第二气缸7做功，第二气缸7带动切刀5移动，切刀5穿过压板4上的通槽12对插杆11上的热缩管进行切割，使得切割时热缩管不会变形，装置切割更加整齐。切刀5的直角边与通槽12的后侧壁滑动连接，使得切刀12下刀位置准确，切割效率高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种切割整齐的热缩管切割装置，包括底板、热缩管摆放板、T形槽、压板、切刀、第一气缸、第二气缸、侧板、顶板、活动板、插杆、通槽、背板、丝杆、摇把、热缩管摆放槽、控制开关和T形块，其特征在于：所述底板顶部对称固定连接有侧板，所述侧板顶部之间固定连接有顶板，所述底板底部固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第二气缸底部固定连接有切刀，所述第一气缸底部固定连接有压板，所述压板前端开端设有通槽，所述压板下方设有均匀设有插杆，所述插杆一端与背板固定连接，所述插杆滑动连接有活动板，所述活动板两端均固定连接有T形块，所述活动板与侧板活动连接，所述活动板背部中端处与丝杆的一端转动连接，所述丝杆与背板螺纹连接，所述丝杆另一端固定连接摇把，所述插杆下方设有热缩管摆放板，所述热缩管摆放板上均匀开设有热缩管摆放槽，所述侧板上设有控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种切割整齐的热缩管切割装置，其特征在于：所述切刀的截面形状为直角三角形，所述切刀在通槽内移动，所述切刀的直角边与通槽的后侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种切割整齐的热缩管切割装置，其特征在于：所述背板两端均与侧板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种切割整齐的热缩管切割装置，其特征在于：所述侧板内侧壁上开设有T形槽，所述活动板连接的T形块安装在侧板内侧壁开设的T形槽内。
5.根据权利要求1所述的一种切割整齐的热缩管切割装置，其特征在于：所述热缩管摆放槽的个数和插杆的根数相通，每一根所述插杆均安装在热缩管摆放槽正上方。
6.根据权利要求1所述的一种切割整齐的热缩管切割装置，其特征在于：所述控制开关与外界电源电性连接，所述控制开关均与第一气缸和第二气缸电性连接。
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| CN111113516A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-05-08 | 河南平高通用电气有限公司 | 一种母排热缩管切割工装 |
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| CN111113516B (zh) * | 2019-10-15 | 2022-05-20 | 河南平高通用电气有限公司 | 一种母排热缩管切割工装 |
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