CN204247801U - 一种单柱自动冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝门窗加工行业技术领域，特别涉及一种单柱自动冲孔机，包括机架，振动盘固定设置在机架的前半部位上，单柱冲孔装置和液压站均固定设置在机架的后半部位上；模具本体装设在在机架的平台上，模具本体的顶端面与单柱冲孔装置相固定连接，模具本体的内腔设置有冲压夹具，冲压夹具通过直线推线器与振动盘的输出端相连相通；模具本体的前端固定设置有缷料板和压料气缸，模具本体的后端固定设置推料气缸，机架上还设置有电控装置。在使用本实用新型时，它具有以下几方面的优点：极大地提高了生产效率，降低了劳动强度；提高了生产的安全稳定性；本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝门窗加工行业技术领域，特别涉及一种单柱自动冲孔机。
背景技术
随着建筑行业的快速发展，铝门窗在我国市场也在不断地增加，市场的需求不断扩大。门窗是建筑物外围护结构之一，起着遮风挡雨、隔热隔音、采光通风等方面的功能，对人们的工作和生活环境有着重要的作用。铝门窗具有性能好、重量轻、美观、经久耐用、型材易回收和再利用率高等特点而受到人们的喜爱。
现有铝门窗主要是依靠劳动密集型的加工方式，随着铝门窗的市场需求不断扩大，这种传统的生产方式存在有加工效率低、质量不稳定等缺陷。比如：现有挂件上的冲孔主要是靠人工操作，采用仿形铣床进行铣孔加工，这种生产方式同样存在以下缺陷：产量低，生产质量不稳定，效率低(每分钟只能冲裁2-3个挂件)，工人劳动强度大，操作安全性差，生产成本高等。故有必要对现有挂件冲孔提供一种新型的自动冲孔机。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的单柱自动冲孔机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种单柱自动冲孔机，包括机架、上料机、振动盘、直线推线器、模具本体、单柱冲孔装置和液压站，所述振动盘的内腔设置有螺旋式的输送轨道，所述直线推线器通过支撑架固定设置在机架上；所述液压站上设置有液压电机，所述上料机一端伸入振动盘的内腔中，所述上料机另一端设置有储料盒；所述振动盘固定设置在机架的前半部位上，所述单柱冲孔装置和液压站均固定设置在机架的后半部位上，液压电机位于液压站和单柱冲孔装置之间；所述模具本体装设在在机架的平台上，所述模具本体的顶端面与单柱冲孔装置相固定连接，所述模具本体的内腔设置有冲压夹具，所述冲压夹具通过直线推线器与振动盘的输出端相连相通；所述模具本体的前端固定设置有缷料板和压料气缸，压料气缸位于缷料板的正上方，所述模具本体的后端固定设置推料气缸，所述冲压夹具位于压料气缸和推料气缸之间；所述机架上还设置有电控装置，所述电控装置通过导线、数据线分别与上料机、振动盘、直线推线器和液压站，液压站通过油管与单柱冲孔装置相连接。
进一步地，所述单柱冲孔装置由支架、液压缸、冲头和调节板组成，所述支架固定设置在机架的平台上，所述支架上设置有固定板，所述固定板的两侧边沿垂直方向设置有燕尾槽，所述调节板的两侧边沿垂直方向设置有与燕尾槽相配匹的导轨；固定板的燕尾槽和调节板的导轨相扣接；所述液压缸固定在支架的顶端；所述液压缸的伸缩杆设置有螺纹段，所述调节板设置有与螺纹段相配匹的固定螺母套，该螺纹段与固定螺母套相螺纹连接；所述冲头内侧壁通过螺丝与调节板相固定连接。
进一步地，所述振动盘的输送轨道上设置有若干个理料条。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种单柱自动冲孔机，包括机架，振动盘固定设置在机架的前半部位上，单柱冲孔装置和液压站均固定设置在机架的后半部位上；模具本体装设在在机架的平台上，模具本体的顶端面与单柱冲孔装置相固定连接，模具本体的内腔设置有冲压夹具，冲压夹具通过直线推线器与振动盘的输出端相连相通；模具本体的前端固定设置有缷料板和压料气缸，模具本体的后端固定设置推料气缸，机架上还设置有电控装置，电控装置通过导线、数据线分别与上料机、振动盘、直线推线器和液压站，液压站通过油管与单柱冲孔装置相连接。在使用本实用新型时，通过上料机、振动盘、直线推线器和单柱冲孔装置联合作业，实现了挂件冲孔的流水线全自动作业；本实用新型与现有技术相比，它具有以下几方面的优点：
1、每分钟可自动冲裁12～15个挂件，极大地提高了生产效率，同时降低生产成本；
2、由于采用全自动的作业，极大地降低了劳动强度；
3、避免了以往因人工加工而引起的安全事故，极大地提高了生产的安全稳定性；
4、本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的第一视角立体图；
图2是本实用新型的第二视角立体图；
图3是本实用新型的第三视角立体图；
图4是图1中A部位的放大图；
图5是图2中B部位的放大图；
图6是图3中C部位的放大图；
附图标记说明：
1、上料机；2、振动盘；2-1、理料条；3、直线推线器；31、支撑架；4、模具本体；5、单柱冲孔装置；5-1、支架；5-2、液压缸；5-3、冲头；5-4、固定板；5-5、调节板；5-21、伸缩杆；6、缷料板；7、电控装置；8、液压电机；9、液压站；10、压料气缸；11、推料气缸；
12、冲压夹具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-6所示，本实用新型所述的一种单柱自动冲孔机，包括机架、上料机1、振动盘2、直线推线器3、模具本体4、单柱冲孔装置5和液压站9，所述振动盘2的内腔设置有螺旋式的输送轨道，所述直线推线器3通过支撑架31固定设置在机架上；所述液压站9上设置有液压电机8。
所述上料机1一端伸入振动盘2的内腔中，所述上料机1另一端设置有储料盒，上料机1的输送方式与输送带同理设置，故不在此详说。
所述振动盘2固定设置在机架的前半部位上，所述单柱冲孔装置5和液压站9均固定设置在机架的后半部位上，液压电机8位于液压站9和单柱冲孔装置5之间。
所述模具本体4装设在在机架的平台上，所述模具本体4的顶端面与单柱冲孔装置5相固定连接，所述模具本体4的内腔设置有冲压夹具12，所述冲压夹具12通过直线推线器3与振动盘2的输出端相连相通；冲压夹具12和模具本体4可根据不同的产品进行更换。
所述模具本体4的前端固定设置有缷料板6和压料气缸10，压料气缸10位于缷料板6的正上方，所述模具本体4的后端固定设置推料气缸11，所述冲压夹具12位于压料气缸10和推料气缸11之间；所述机架上还设置有电控装置7，所述电控装置7通过导线、数据线分别与上料机1、振动盘2、直线推线器3和液压站9，液压站9通过油管与单柱冲孔装置5相连接。
进一步地，所述单柱冲孔装置5由支架5-1、液压缸5-2、冲头5-3和调节板5-5组成，所述支架5-1固定设置在机架的平台上，所述支架5-1上设置有固定板5-4，所述固定板5-4的两侧边沿垂直方向设置有燕尾槽，所述调节板5-5的两侧边沿垂直方向设置有与燕尾槽相配匹的导轨；固定板5-4的燕尾槽和调节板5-5的导轨相扣接；调节板5-5的导轨可以在固定板5-4的燕尾槽中进行上下滑动。
所述液压缸5-2固定在支架5-1的顶端；所述液压缸5-2的伸缩杆5-21设置有螺纹段，所述调节板5-5设置有与螺纹段相配匹的固定螺母套，该螺纹段与固定螺母套相螺纹连接；所述冲头5-3内侧壁通过螺丝与调节板5-5相固定连接。通过调节螺纹段与固定螺母套之间的螺纹连接可以实现调节板5-5的行程，从而实现控制冲头5-3的上下升降。
进一步地，所述振动盘2的输送轨道上设置有若干个理料条2-1，理料条2-1可以根据不同产品来设置，从而实现有效理料。
本实用新型的工作原理为：
第一步，待加工的产品放置在上料机1的储料盒中，通过上料机1的输送带将待加工的产品送至振动盘2的内腔中；
第二步，待加工的产品经振动盘2的输送轨道梳理，梳理后的产品被有序地送到直线推线器3中，通过直线推线器3将产品送至冲压夹具12中；
第三步，待加工的产品通过压料气缸10固定在冲压夹具12上，启动单柱冲孔装置5进行冲切；冲切完成后，推料气缸11将成品推至缷料板6上，通过缷料板6对成品进行收集。
本实用新型与现有技术相比，它具有以下几方面的优点：
1、每分钟可自动冲裁12～15个挂件，极大地提高了生产效率，同时降低生产成本；
2、由于采用全自动的作业，极大地降低了劳动强度；
3、避免了以往因人工加工而引起的安全事故，极大地提高了生产的安全稳定性；
4、另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种单柱自动冲孔机，其特征在于：包括机架、上料机(1)、振动盘(2)、直线推线器(3)、模具本体(4)、单柱冲孔装置(5)和液压站(9)，所述振动盘(2)的内腔设置有螺旋式的输送轨道，所述直线推线器(3)通过支撑架(31)固定设置在机架上；所述液压站(9)上设置有液压电机(8)；所述上料机(1)一端伸入振动盘(2)的内腔中，所述上料机(1)另一端设置有储料盒；
所述振动盘(2)固定设置在机架的前半部位上，所述单柱冲孔装置(5)和液压站(9)均固定设置在机架的后半部位上，液压电机(8)位于液压站(9)和单柱冲孔装置(5)之间；
所述模具本体(4)装设在在机架的平台上，所述模具本体(4)的顶端面与单柱冲孔装置(5)相固定连接，所述模具本体(4)的内腔设置有冲压夹具(12)，所述冲压夹具(12)通过直线推线器(3)与振动盘(2)的输出端相连相通；所述模具本体(4)的前端固定设置有缷料板(6)和压料气缸(10)，压料气缸(10)位于缷料板(6)的正上方，所述模具本体(4)的后端固定设置推料气缸(11)，所述冲压夹具(12)位于压料气缸(10)和推料气缸(11)之间；所述机架上还设置有电控装置(7)，所述电控装置(7)通过导线、数据线分别与上料机(1)、振动盘(2)、直线推线器(3)和液压站(9)，液压站(9)通过油管与单柱冲孔装置(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种单柱自动冲孔机，其特征在于：所述单柱冲孔装置(5)由支架(5-1)、液压缸(5-2)、冲头(5-3)和调节板(5-5)组成，所述支架(5-1)固定设置在机架的平台上，所述支架(5-1)上设置有固定板(5-4)，所述固定板(5-4)的两侧边沿垂直方向设置有燕尾槽，所述调节板(5-5)的两侧边沿垂直方向设置有与燕尾槽相配匹的导轨；固定板(5-4)的燕尾槽和调节板(5-5)的导轨相扣接；所述液压缸(5-2)固定在支架(5-1)的顶端；所述液压缸(5-2)的伸缩杆(5-21)设置有螺纹段，所述调节板(5-5)设置有与螺纹段相配匹的固定螺母套，该螺纹段与固定螺母套相螺纹连接；所述冲头(5-3)内侧壁通过螺丝与调节板(5-5)相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种单柱自动冲孔机，其特征在于：所述振动盘(2)的输送轨道上设置有若干个理料条(2-1)。
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