CN109732978A - 合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种合成金刚石用导电钢圈自动化生产设备，包括冲床，冲床上设置有冲压模具、填芯斗、转移平台和T型导向装置，冲床的两侧分别设置有收料箱和震动圆盘上料机，震动圆盘上料机通过导向滑杆、投料板与T型导向装置连接，震动圆盘上料机包括具有分选功能的分选拨条和回收板，冲床的上下方分别设置有下压气缸和上顶气缸实现导电钢圈的在冲压模具上的导入和导出。本发明利用冲压台上的冲压模具、填芯斗以及震动圆盘上料机实现导电钢圈的布料、填芯、压制成型全自动一体化生产，大大提高了生产效率和生产质量，节约了生产成本。本发明设计合理、结构简单，适合大规模推广。
Description
技术领域
本发明属于金刚石生产设备技术领域，尤其涉及一种合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备。
背景技术
随着人造金刚石项目的成熟和需求量的快速增加，合成金刚石规模也在快速增长。因为在人造金刚石生产过程中，需要使用一种导电钢圈向合成腔内输送电能，而且在使用过程中还要保持较高的压强，因此需要向导电钢圈内填充白云石、叶腊石等密封材料。
现有技术中，在向导电钢圈内填充白云石叶腊石材料时，通常都是初次低压压制填芯，再手工放置到导电钢圈内部，然后高压二次加压提高填芯的密度。不过手工填芯的生产效率低，是影响整个生产流程自动化的瓶颈，不能满足大批量生产需要。
发明内容
本发明针对上述手工填芯存在生产效率低的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、机械化程度高且生产效率较高的合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供的合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备，包括冲床，所述冲床包括冲压台和冲压头，所述冲压台上设置有冲压模具，所述冲压模具包括上下间隔设置的旋转模具和固定模具，所述旋转模具上呈圆形阵列分布有多个冲压孔，所述固定模具上远离冲压头的一侧设置有U型限位孔，所述冲压台上位于冲压模具的右侧设置有填芯斗，所述填芯斗的侧壁设置有料位计和电动振荡器，所述填芯斗的底部设置有填芯管，所述冲压台的上方和下方分别设置有下压气缸和上顶气缸，所述冲压台上靠近U型限位孔的一侧设置有转移平台，所述转移平台上设置有T型导向装置和进给气缸，所述T型导向装置的一端通过导向滑杆连接至投料板，所述投料板设置在震动圆盘上料机上，所述震动圆盘上料机包括螺旋导引轨道、分选拨条和回收板，所述冲压台的左侧设置有收料箱。
作为优选，所述下压气缸位于旋转模具的上方且与填芯斗相对。
作为优选，所述上顶气缸与U型限位孔的中心相对应。
作为优选，所述T型导向装置包括一个纵向导料槽和两个相对设置的横向导料槽。
作为优选，所述收料箱包括由筛选网间隔的成品箱和粉料箱，所述粉料箱的一侧设置有吸料装置。
作为优选，所述冲压台上设置有保险装置，所述保险装置包括保险盒、保险拨条和连接保险拨条与冲压台的弹簧，所述保险盒与驱动旋转模具的电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明提供的合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备，利用冲压台上的冲压模具、填芯斗以及震动圆盘上料机实现布料、填芯、压制成型全自动一体化生产，大大提高了生产效率和生产质量，节约了生产成本。本发明设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备的轴测图；
图2为实施例提供的合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备的主视图；
图3为实施例提供的合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备的原理图；
以上各图中，1、冲压台；2、冲压头；3、冲压模具；31、旋转模具；311、冲压孔；32、固定模具；321、U型限位孔；4、填芯斗；5、填芯管；6、下压气缸；7、上顶气缸；8、转移平台；9、T型导向装置；10、进给气缸；11、导向滑杆；12、投料板；13、震动圆盘上料机；131、螺旋导引轨道；132、分选拨条；133、回收板；14、收料箱；141、成品箱；142、粉料箱；143、筛选网；15、保险装置；151、保险拨条；152、弹簧；16、吸料装置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1、图2和图3所示，本发明提供的合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备包括冲床，冲床包括冲压台1和冲压头2，冲压台1上设置有冲压模具3，其中，冲压头2的结构和工作形式在现有技术中运用比较成熟，本装置在此不再赘述。本发明的重点是提供了自动布料装置以及自动填芯装置来实现布料、填芯、压制成型全自动一体化生产，而且对相应的冲压模具作出改进，进而提高整个生产工艺的生产效率。
具体地，本发明提供的冲压模具3包括上下间隔设置的旋转模具31和固定模具32，旋转模具31上呈圆形阵列分布有多个冲压孔311，固定模具32上远离冲压头的一侧设置有U型限位孔321，冲压台1上位于冲压模具3的右侧设置有填芯斗4，填芯斗4的侧壁设置有料位计和电动振荡器(图中未示出)，填芯斗4的底部设置有填芯管5，冲压台1的上方和下方分别设置有下压气缸6和上顶气缸7，冲压台1上靠近U型限位孔321的一侧设置有转移平台8，转移平台8上设置有T型导向装置9和进给气缸10，T型导向装置9的一端通过导向滑杆11连接至投料板12，所述投料板12设置在震动圆盘上料机13上，震动圆盘上料机包括螺旋导引轨道、分选拨条和回收板，冲压台1的左侧设置有收料箱14。进一步地，下压气缸6位于旋转模具31的上方且与填芯斗4相对，上顶气缸7与U型限位孔321的中心相对应。
本装置的工作原理是，震动圆盘上料机13的螺旋导引轨道131将导电钢圈堵头钢碗上移，上移的过程中，由于导电钢圈本身的结构是土字形结构，分选拨条132可以将倒立的导电钢圈拨到震动圆盘上料机13的中间继续震动，而正立的导电钢圈顺着螺旋导引轨道131被回收板133拨正后由投料板12、导向滑杆11下移至T型导向装置9，进给气缸10推动导电钢圈进入到固定模具32的U型限位孔321中，上顶气缸7将导电钢圈的钢碗部分顶在冲压孔中，而导电钢圈的底板位于旋转模具31与固定模具32之间的空隙中，旋转模具31带动导电钢圈移动至填芯管4的下方，电动振荡器震动使得填芯斗中的填芯粉末进入到导电钢圈的钢碗中，由料位计(容积法)来实现控制下料体积，然后继续转动旋转模具31使一个冲压孔对正冲压头2，冲压头2迅速下压完成压制成型，继续转动旋转模具31使压制成型的导电钢圈对正下压气缸6的顶杆，下压气缸6将其压出冲压孔，导电钢圈逐渐积累到收料箱14中，一次完整的生产周期完成。需要说明的是，旋转模具31的驱动装置设置在冲压台的下方，下压气缸、上顶气缸和进给气缸的气源为气泵，气泵便宜设置即可。需要说明的是，在填芯斗4的填芯工位可以适当设置初压气缸对填芯进行压制来提高粉料密度，填芯斗上的电动振荡器和料位计为现有技术，本实施例不再赘述。
为了保证导电钢圈由进给气缸稳定地推送到U型限位孔中，本发明提供的T型导向装置9包括一个纵向导料槽和两个相对设置的横向导料槽，而导向滑杆11主要采用2×2的滑杆，投料板12也是一个槽形结构的板件，导电钢圈的底板部分从顺着投料板的槽、同侧的两个滑杆之间进入到横向导料槽的槽中，导电钢圈移动的形式与现有技术中滑块在滑槽中的运动形式相同，只要起到限位和导向的作用，即将被推送到U型限位孔中的导电钢圈位于纵向导料槽与横向导料槽的相接部位，导电钢圈在推送过程中一直处于槽形结构中，所以能够顺利进入U型限位孔。
为了有效回收成品上附着的填芯粉末，本发明提供的收料箱14包括由筛选网143间隔的成品箱141和粉料箱142，粉料箱142的一侧设置有吸料装置16，成品在网上通过时通过吸料装置16将多余的粉料吸收起来二次利用，既保证成品光洁度又能节约材料成本，改善加工环境。
为了避免导电钢圈在冲压台上堆积影响旋转模具转动，本发明在冲压台1上设置有保险装置15，保险装置15包括保险盒(图中未画出)、保险拨条151和连接保险拨条与冲压台的弹簧152，保险盒与驱动旋转模具的电源电性连接；压出的导电钢圈能够由保险拨条拨到收料箱中，一旦发生大量堆积卡位或者导电钢圈卡在冲压孔中未被压出则能触发保险盒停止冲压台上的电源供应。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备，包括冲床，所述冲床包括冲压台和冲压头，所述冲压台上设置有冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括上下间隔设置的旋转模具和固定模具，所述旋转模具上呈圆形阵列分布有多个冲压孔，所述固定模具上远离冲压头的一侧设置有U型限位孔，所述冲压台上位于冲压模具的右侧设置有填芯斗，所述填芯斗的侧壁设置有料位计和电动振荡器，所述填芯斗的底部设置有填芯管，所述冲压台的上方和下方分别设置有下压气缸和上顶气缸，所述冲压台上靠近U型限位孔的一侧设置有转移平台，所述转移平台上设置有T型导向装置和进给气缸，所述T型导向装置的一端通过导向滑杆连接至投料板，所述投料板设置在震动圆盘上料机上，所述震动圆盘上料机包括螺旋导引轨道、分选拨条和回收板，所述冲压台的左侧设置有收料箱。
2.根据权利要求1所述的合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备，其特征在于，所述下压气缸位于旋转模具的上方且与填芯斗相对。
3.根据权利要求2所述的合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备，其特征在于，所述上顶气缸与U型限位孔的中心相对应。
4.根据权利要求3所述的合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备，其特征在于，所述T型导向装置包括一个纵向导料槽和两个相对设置的横向导料槽。
5.根据权利要求4所述的合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备，其特征在于，所述收料箱包括由筛选网间隔的成品箱和粉料箱，所述粉料箱的一侧设置有吸料装置。
6.根据权利要求4所述的合成金刚石用导电钢圈的自动化生产设备，其特征在于，所述冲压台上设置有保险装置，所述保险装置包括保险盒、保险拨条和连接保险拨条与冲压台的弹簧，所述保险盒与驱动旋转模具的电源电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20210721 Address after: 252000 No. 2, Weier Road, Fenghuang Industrial Park, Dongchangfu District, Liaocheng City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG LIAOCHENG LAIXIN POWDER MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 252000 north head of Weiyu Road, Liaocheng City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG LIAOCHENG LAIXIN SUPERHARD MATERIAL Co.,Ltd. |
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