CN203199213U - 灌装装置 - Google Patents

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CN203199213U CN 201320176393 CN201320176393U CN203199213U CN 203199213 U CN203199213 U CN 203199213U CN 201320176393 CN201320176393 CN 201320176393 CN 201320176393 U CN201320176393 U CN 201320176393U CN 203199213 U CN203199213 U CN 203199213U
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Inventor
崔晓华
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Shanghai Chuangyuan Cosmetics Co ltd
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SHANGHAI CHUANGXIN COSMETICS CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种灌装装置,其包括底板;压缩机构,其包括安置于该底板上的具有料槽的贮料模,支架,及安置于该支架上的压板模,其中,该压板模上具有与该料槽相对应的压条,该贮料模包括安置于前侧的前挡板及安置于后侧的后挡板,该前挡板在与该料槽底部相对应的位置具有前挡板孔,该后挡板在与该料槽底部相对应的位置具有后挡板孔;以及推送机构,其包括传动器及与该后挡板孔相对应的推杆。该灌装装置使得每次灌装的纤维重量都稳定、松紧度都适度、在容器内分布都均匀,保证了每支产品的质量,同时提高了灌装效率。

Description

灌装装置
技术领域
本实用新型涉及一种灌装装置,尤其涉及一种化妆品行业的灌装装置。
背景技术
现在生活中出现了一种新型的能使睫毛“变长”的睫毛膏,其原理是运用极细的物质(比如纤维)依附于睫毛上,以显得睫毛“变长”。在该类睫毛膏生产过程中,必然要经过将极细纤维灌装入睫毛膏瓶的过程。
由于化妆用的极细纤维被生产出来时,其为蓬松状态,需要压缩至一定的密度,即松紧适度时,才能均匀地灌装至睫毛膏瓶内,所以无法采用活塞、螺杆、齿轮、真空等方法进行灌装,会经常发生卡机等现象。现实生产过程中一般采用人工灌装的方式。但为了使纤维在睫毛膏瓶内松紧适度及分布均匀,工人需反复操作,工作效率低下,且无法保证每支睫毛膏瓶内的纤维重量稳定。
基于现有技术的上述缺点,本领域的技术人员致力于开发一种新型的灌装装置,其工作效率高,且使灌装在睫毛膏瓶内的纤维完全符合生产工艺要求。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灌装装置,其能使纤维在睫毛膏瓶内松紧适度、分布均匀、重量稳定。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种灌装装置,其包括
底板;
压缩机构,其包括安置于该底板上的具有料槽的贮料模,支架,及安置于该支架上的压板模,其中,该压板模上具有与该料槽相对应的压条,该贮料模包括安置于前侧的前挡板及安置于后侧的后挡板,该前挡板在与该料槽底部相对应的位置具有前挡板孔,该后挡板在与该料槽底部相对应的位置具有后挡板孔;以及
推送机构,其包括传动器及与该后挡板孔相对应的推杆。
该料槽的底部横截面呈U型,该压条的底部横截面呈内凹U型。
该灌装装置还包括安置于该底板上的锁紧固定器,其中,该锁紧固定器包括安置于该底板上的锁止件和定位件。
进一步,该灌装装置还包括安置于该底板上的托架。
该底板、该贮料模、该锁紧固定器与该托架四者为一个整体,该整体与该支架、该推送机构为可分离设计。其中该底板前端设置有把手。
本实用新型灌装装置,通过设置该料槽、该压条及该推杆,使得每次灌装的重量都稳定、松紧度都适度、在容器内分布都均匀,保证了每支产品的质量,同时提高了灌装效率。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型灌装装置的示意图。
图2是贮料模的正视图。
图3是贮料模的后视图。
图4是本实用新型灌装装置的侧剖图。
图5是底板、贮料模、锁紧固定器与托架四者为一个整体时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
如图1所示,本实用新型提供了一种灌装装置,包括底板1、压缩机构及推送机构。该压缩机构用于将蓬松的压缩至适度的松紧度,然后由推送机构将压缩机构内的推送至睫毛膏瓶内。
该压缩机构包括安置于该底板1上的具有料槽21的贮料模2,支架3,及安置于该支架3上的压板模4,其中该压板模4上具有与该料槽21相对应的压条41。使用时,先将纤维填充至该料槽21内,然后通过下压该压板模4,该压条41嵌入该料槽21内,使纤维压缩至一定的密度,具有适度的松紧度,同时,由于设置有多条该料槽21,大大提高了灌装的效率。
该贮料模2包括安置于前侧的前挡板22及安置于后侧的后挡板23,通过设置该前挡板22与该后挡板23,使得纤维在压缩过程中能始终位于该料槽21内,不会向外漏出。其中,如图2所示,该前挡板22在与该料槽21底部相对应的位置具有前挡板孔221,如图3所示,该后挡板23在与该料槽21底部相对应的位置具有后挡板孔231,通过该前挡板孔221与该后挡板孔231,使得该料槽21的底部前后贯通。
该推送机构包括传动器5,及与该后挡板孔231相对应的推杆6,该传动器5使得推杆6能前后移动。当料槽21内的纤维完成压缩后,该传动器5推动该推杆6通过该后挡板孔231向前移动,推动该料槽21内的纤维向前移动,使得纤维通过该前挡板孔221均匀地灌装至睫毛膏瓶内。值得提醒的是,根据生产实际情况,压缩一次可灌装多个睫毛膏瓶,或者压缩多次灌装一个睫毛膏瓶。
该料槽21的底部横截面呈U型,该压条41的底部横截面呈内凹U型,如图4所示,当该贮料模2与该压板模4合模时,即该压条41嵌入该料槽21内,在该料槽21底部形成一个圆形的通道以容纳纤维,这样,当该推杆6推动该纤维时,呈圆柱体的纤维便被灌装至具有圆形开口的睫毛膏瓶内。
该灌装装置还包括安置于该底板上的锁紧固定器7,该锁紧固定器7产生一个向后的推力,用于固定睫毛膏瓶,使得在灌装过程中,睫毛膏瓶口稳稳地对接于该前挡板孔221,防止在灌装过程中纤维有所漏出。其中,该锁紧固定器7包括安置于该底板1上的锁止件71和定位件72,该锁止件71对该定位件72产生一个向后的推力,使得该定位件72将睫毛膏瓶固定住,当更换睫毛膏瓶时,只需松开该锁止件71即可。
该灌装装置还包括安置于该底板上的托架8,该托架8用于托住睫毛膏瓶,使得睫毛膏瓶口正对于该前挡板孔221,进一步防止在灌装过程中纤维有所漏出。
在实际生产过程中,把灌装好的睫毛膏瓶从该底板1上的该锁紧固定器7上取下,然后换上新的睫毛膏瓶所需的时间要大大长于纤维被压缩所需的时间,所以为了节省时间,更加提高机器的工作效率,如图5所示,该底板1、该贮料模2、该锁紧固定器7与该托架8四者为一个整体,可以与该支架3、该推送机构相分离,一个该灌装装置可配置多个该整体,这样在纤维被压缩的这段时间内,操作者只需更换上装有新睫毛膏瓶的该整体即可。而且,为了更换该整体的方便,该底板1前端可设置有把手11。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种灌装装置,其特征在于:包括:
底板;
压缩机构,其包括安置于该底板上的具有料槽的贮料模,支架,及安置于该支架上的压板模,其中,该压板模上具有与该料槽相对应的压条,该贮料模包括安置于前侧的前挡板及安置于后侧的后挡板,该前挡板在与该料槽底部相对应的位置具有前挡板孔,该后挡板在与该料槽底部相对应的位置具有后挡板孔;以及
推送机构,其包括传动器及与该后挡板孔相对应的推杆。
2.如权利要求1所述的灌装装置,其特征在于:该料槽的底部横截面呈U型,该压条的底部横截面呈内凹U型。
3.如权利要求1或2所述的灌装装置,其特征在于:还包括安置于该底板上的锁紧固定器。
4.如权利要求3所述的灌装装置,其特征在于:该锁紧固定器包括安置于该底板上的锁止件和定位件。
5.如权利要求3所述的灌装装置,其特征在于:还包括安置于该底板上的托架。
6.如权利要求5所述的灌装装置,其特征在于:该底板、该贮料模、该锁紧固定器与该托架四者为一个整体,该整体与该支架、该推送机构为可分离设计。
7.如权利要求6所述的灌装装置,其特征在于:该底板前端设置有把手。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103224042A (zh) * 2013-04-09 2013-07-31 上海创馨化妆品有限公司 灌装装置
CN104627424A (zh) * 2013-11-11 2015-05-20 深圳市金奥博科技有限公司 一种排药机构及包装线

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