CN203600369U

CN203600369U - 木板挤压设备

Info

Publication number: CN203600369U
Application number: CN201320616405.9U
Authority: CN
Inventors: 李爱培
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-08
Filing date: 2013-10-08
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2023-10-08

Abstract

本实用新型公开了一种木板挤压设备，包括机座和至少设在所述机座上的两个工作单元，每个所述工作单元包括架装在所述机座上的机顶，在所述机顶与所述机座之间设置有针压模，所述针压模连接有压模动力缸，所述压模动力缸固定在所述机顶上；在所述针压模下方的所述机座上设有进料装置；所述针压模具有压模板和设在所述压模板底部的针模板，在所述针模板上穿装有多根针尖部伸出其下端面的挤压针；在所述压模板下端面开有多个限位孔，每个所述限位孔内均设置有一根弹簧；所述压模板通过弹簧和垫板将多根所述挤压针固定在所述针模板上。它本实用新型可以增加杉木板表面木质的密度和油漆附着力，提高杉木板表面的硬度。

Description

木板挤压设备

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备制造技术领域，尤其是一种用于给杉木板表面增硬的设备。

背景技术

杉树因其耐寒性高，树干端直，树形整齐等诸多因素被称为“万能之木”，杉木板也因防潮耐腐，材质稳定，环保舒适，经久耐用等性能而被广泛关注。目前，通常使用的方法是在杉木板的表面涂油漆以增加杉木板表面硬度，但杉木板的木质较为疏松，杉木板表面硬度偏低，表面附着力差，即使在杉木板表面涂敷了一层增硬层，杉木板表面的硬度有所增加，但使用一段时间后，表面的增硬层会脱落，这些缺陷一直影响着杉木板的应用。因此，满足市场对杉木板的需求是木材加工业从业者、许多企业和前人为解决如何在保持杉木板原有优点的基础上，增加杉木板表面木质的密度和油漆附着力，提高杉木板表面的硬度，进行了大量的试验，至今未有获得一种合适的工艺手段和方法。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种木板挤压设备，以增加杉木板表面木质的密度和油漆附着力，提高杉木板表面的硬度。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本木板挤压设备包括机座和至少设在所述机座上的两个工作单元，每个所述工作单元包括架装在所述机座上的机顶，在所述机顶与所述机座之间设置有针压模，所述针压模连接有压模动力缸，所述压模动力缸固定在所述机顶上；在所述针压模下方的所述机座上设有进料装置；所述针压模具有压模板和设在所述压模板底部的针模板，在所述针模板上穿装有多根针尖部伸出其下端面的挤压针；在所述压模板下端面开有多个限位孔，每个所述限位孔内均设置有一根弹簧；所述压模板通过弹簧和垫板将多根所述挤压针固定在所述针模板上。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述进料装置包括设置在所述机座上的模座和穿过所述模座的导轨，所述导轨上设置有支撑滑块，所述导轨在穿过所述模座的一段为与所述导轨断开的活动轨，所述活动轨连接有竖立安装的导轨动力缸。

进一步的：所述挤压针的数量为每平方米7000个～8500个，每个所述挤压针直径为1毫米～3毫米，所述挤压针的针尖至所述针模板下端面的距离为1毫米～3毫米。

进一步的：所述挤压针的所述针尖部为上大下小的锥体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本木板挤压设备使用冲压的形式对杉木板表面进行针压，以增加杉木板表面木质的密度和油漆附着力，提高杉木板表面的硬度；

2、本木板挤压设备的针压模上模的针孔内设置有弹簧，弹簧的力度大于杉木板面针压的力度，小于针压杉木节疤的力度，以便达到针刺压挤杉木板表面形成孔洞，又避免硬挤压杉木节疤而导致针尖弯曲或折断，以保证产品质量；

3、本木板挤压设备的挤压针的针头为根部大尾小的圆锥形针，使用冲压机的针压模对杉木板的表面进行挤压、针刺时，是瞬间对杉木板表面进行强力挤压形成有一定密度的圆锥形的针孔，同时也强力压缩了杉木板表面疏松的空间，因此相应提高了杉木板表面木质的密度，当增硬漆在杉木板表面的针孔内填充、渗透、固化，油漆的附着力就会更好，另外耐磨漆为根据杉木板特别配制，因此，杉木板的表面硬度提高到5H以上，比原来杉木板的硬度增加了2～3倍以上，产品的附加值和经济效益得到大大提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中D-D处的剖视图；

图4是本实用新型实施例的针压模的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4 中B处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例针模板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

如图1至图7所示的本木板挤压设备，它包括机座1和至少设在机座1上的两个工作单元，每个工作单元包括架装在机座1上的机顶3，在机顶3与机座1之间设置有针压模，针压模连接有压模动力缸4，这里的压模动力缸4为气缸，压模动力缸4固定在机顶3上，压模动力缸4的活塞杆4-1竖立向下，活塞杆4-1的下端通过沉头螺钉和一平板连接针压模，针压模连接在竖立安装的多根导柱2上，压模动力缸4可以驱动针压模沿导柱8上下运动；在针压模下方的机座1上设有进料装置，方便笨重的杉木板14就位。

针压模具有压模板5和设在压模板底部的针模板7，在针模板7上穿装有多根针尖部伸出其下端面的挤压针8，在压模板5下端面开有多个限位孔，每个限位孔内均设置有一根弹簧6；所有挤压针8上设有一块垫板13，该垫板13嵌装在针模板7的上端面，压模板5通过弹簧6和垫板13将多根挤压针8固定在针模板7上，使所有弹簧6通过该垫板13压力均匀的作用于所有挤压针8顶上。挤压针8的针尖部为上大下小的锥体，针压模7上的挤压针8的数量为每平方米7000个，每个挤压针8直径为1毫米，挤压针8的针尖至针模板7下端面的距离C为1毫米。

进料装置包括有在针压模正下方的机座1上设置模座9和穿过模座9的导轨11，导轨11上设置有支撑滑块10，这里的支撑滑块10有至少一对，分别设置在导轨11的两根轨道上，杉木板14放置在一对支撑滑块10上，支撑滑块10连同杉木板14在导轨11上滑动；导轨11在穿过模座9的一段为与整体断开的活动轨，该活动轨的下部连接在竖立安装的导轨动力缸12输出轴的顶部，以便导轨动力缸12可以驱动在穿过模座9一段的导轨11上下运动，活动轨与整段的导轨11连接的位置采用楔形凹槽及凸块相互嵌套地连接，可以使活动轨上下运动平稳；在机顶3的底部于每个工作单元的活动轨的末端设置有激光传感器15，以便载有杉木板14的支撑滑块10定位准确。这里的导轨动力缸12为气缸，载有杉木板14的支撑滑块10滑动到达模座9处时，气缸12驱动模座9处的导轨11的活动轨部分连同支撑滑块10一起下降，使杉木板14下降到模座9上，机顶3上的压模动力缸4驱动针压模7下降挤压杉木板14，在杉木板14的表面形成数量为每平方米7000个的针孔。针压完毕后针压模上升，活动轨和其上的支撑滑块10上升，撑起杉木板14，沿导轨11滑动离开工作单元后即可卸下杉木板14。

压模动力缸4、导轨动力缸12、激光传感器15、导轨11和支撑滑块10都可以连接一个电路控制单元，使杉木板14在模座9上就位和针压模下降挤压杉木板14协同动作，载有杉木板14的支撑滑块10自动滑动至模座9位置并就为准确，以减少操作者的劳动强度。

本实施例的针压模对杉木板14的表面挤压、针刺形成的针孔朝向与杉木板14的表面呈垂直设置；使涂敷在杉木板14表面的油漆与渗透在针孔下的油漆网状紧密相连，使涂覆的油漆与杉木板之间的结合更深入、更紧密、附着力更好，因此，与表面不分布有针孔而涂覆同等漆膜厚度的杉木板相比，表面硬度增加2～3倍以上。

在其他实施例中，针压模7上的挤压针8的数量可以是每平方米还8500个或从7000个～8500个的任意一个数字，每个挤压针8直径还可以是3毫米或1毫米～3毫米的任意一个尺寸，挤压针8的针尖至针模板7下端面的距离C还可以是3毫米或1毫米～3毫米的任意一个尺寸。

Claims

1.一种木板挤压设备，其特征在于：包括机座和至少设在所述机座上的两个工作单元，每个所述工作单元包括架装在所述机座上的机顶，在所述机顶与所述机座之间设置有针压模，所述针压模连接有压模动力缸，所述压模动力缸固定在所述机顶上；在所述针压模下方的所述机座上设有进料装置；所述针压模具有压模板和设在所述压模板底部的针模板，在所述针模板上穿装有多根针尖部伸出其下端面的挤压针；在所述压模板下端面开有多个限位孔，每个所述限位孔内均设置有一根弹簧；所述压模板通过弹簧和垫板将多根所述挤压针固定在所述针模板上。

2.根据权利要求1所述的木板挤压设备，其特征在于：所述进料装置包括设置在所述机座上的模座和穿过所述模座的导轨，所述导轨上设置有支撑滑块，所述导轨在穿过所述模座的一段为与所述导轨断开的活动轨，所述活动轨连接有竖立安装的导轨动力缸。

3.根据权利要求1或2所述的木板挤压设备，其特征在于：所述挤压针的数量为每平方米7000个～8500个，每个所述挤压针直径为1毫米～3毫米，所述挤压针的针尖至所述针模板下端面的距离为1毫米～3毫米。

4.根据权利要求3所述的木板挤压设备，其特征在于：所述挤压针的所述针尖部为上大下小的锥体。