CN204892728U - 一种用于托盘生产线的复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于托盘生产线的复合模具，包括机架，机架的上端设有下模座，下模座的上方设有油缸；下模座的上端设有下模固定板；下模固定板的上端连接有悬浮于所述下模固定板上方的托板，以及设置有固定在所述下模固定板一侧的下剪切刀口；托板中部设置有下模孔，下模孔内设置有略低于托板上端面的成型下模；油缸下端设置有油缸活塞杆，油缸活塞杆的下端通过模具连接板与上模固定板连接；上模固定板的下端设置有成型上模，以及设置有与下剪切刀口相配合的上剪切刀口；成型上模中部设置有上模孔，上模孔内设置有用于对工件进行冲孔的冲头。本实用新型可以对工件剪断、冲孔、成型一次性完成，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于托盘生产线的复合模具。
背景技术
在传统的托盘生产线中，托盘加工都是分三个步骤，首先采用剪切机对工件进行剪断成型，然后再通过冲孔机进行中心冲孔，冲孔完毕后，再通过成型模具进行成型加工。不仅工艺流程繁琐，而且增加了人工成本，同时也降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种用于托盘生产线的复合模具。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于托盘生产线的复合模具，包括机架，所述机架的上端设置有下模座，所述下模座的上方对应设置有油缸；
所述下模座的上端设置有下模固定板；所述下模固定板的上端通过弹簧组件连接有悬浮于所述下模固定板上方的托板，以及设置有固定在所述下模固定板一侧的下剪切刀口；所述托板中部设置有下模孔，所述下模孔内设置有略低于所述托板上端面的成型下模；
所述油缸下端设置有油缸活塞杆，所述油缸活塞杆的下端通过模具连接板与上模固定板连接；所述上模固定板的下端设置有成型上模，以及设置有与所述下剪切刀口相配合的上剪切刀口；所述成型上模中部设置有上模孔，所述上模孔内设置有用于对工件进行冲孔的冲头。
进一步的，所述成型上模与所述成型下模之间设置有导柱。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以对工件剪断、冲孔、成型一次性完成；采用本实用新型的模具，不但减少了工艺流程，节省了人工成本，而且大大提高了生产效率。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，涉及一种用于托盘生产线的复合模具，包括机架1，所述机架1的上端设置有下模座2，所述下模座2的上方对应设置有油缸10；
所述下模座2的上端设置有下模固定板3；所述下模固定板3的上端通过弹簧组件15连接有悬浮于所述下模固定板3上方的托板4，以及设置有固定在所述下模固定板3一侧的下剪切刀口14；所述托板4中部设置有下模孔，所述下模孔内设置有略低于所述托板上端面的成型下模13；
所述油缸10下端设置有油缸活塞杆9，所述油缸活塞杆9的下端通过模具连接板8与上模固定板7连接；所述上模固定板7的下端设置有成型上模6，以及设置有与所述下剪切刀口14相配合的上剪切刀口12；所述成型上模6中部设置有上模孔，所述上模孔内设置有用于对工件进行冲孔的冲头11。其中，为使得成型上模6与成型下模13之间保持对应，可在成型上模6与所述成型下模13之间设置导柱装置5。
上述托盘生产线的模具为复合模具，可一次性完成对条板工件的剪断、冲和成型。本模具工作时，只需将条板输入，机器带动复合模具工作后，工件通过设置在模具上的上下剪切刀口进行剪断，通过设置的冲头进行冲孔，以及通过设置的上下成型模具一次性完成。采用本发明的模具，不但减少了工艺流程，节省了人工，节约了生产成本，而且大大提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于托盘生产线的复合模具，其特征在于，包括机架，所述机架的上端设置有下模座，所述下模座的上方对应设置有油缸；
所述下模座的上端设置有下模固定板；所述下模固定板的上端通过弹簧组件连接有悬浮于所述下模固定板上方的托板，以及设置有固定在所述下模固定板一侧的下剪切刀口；所述托板中部设置有下模孔，所述下模孔内设置有略低于所述托板上端面的成型下模；
所述油缸下端设置有油缸活塞杆，所述油缸活塞杆的下端通过模具连接板与上模固定板连接；所述上模固定板的下端设置有成型上模，以及设置有与所述下剪切刀口相配合的上剪切刀口；所述成型上模中部设置有上模孔，所述上模孔内设置有用于对工件进行冲孔的冲头。
2.如权利要求1所述的一种用于托盘生产线的复合模具，其特征在于，所述成型上模与所述成型下模之间设置有导柱。
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Cited By (2)
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